新型方形填料制造技术

本实用新型专利技术公开了新型方形填料，其外形呈方形框体，在框体（５）端面至少设置有四个支撑体（１），所述框体（５）内腔由斜筋板（３）和直筋板（６）组合形成呈米字形的栅格式结构，所述栅格式结构上具有通道（４）和通孔（２），在塔设备中堆积组合这种填料时，其填料之间接触面不会有间隙，相互搭接相镶紧凑牢固，同时方形填料最外圈与圆形塔内壁所形成的四个间隙空间，其形状大小很规则，从而制作少量形状和尺寸与间隙空间相配的填料，就可保证塔内填料不会移动或积压，不仅提高了气液流过滤净化效果，而且可使塔内填料堆积组合结构紧凑牢固，填料不会错位或损坏，提高了填料的使用周期，在方形塔内使用，其净化效果更好，使用周期更长。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于化工、石油和焦化等类型工业中气液传质设备之一，即填料塔设备中使用的填料，尤其是一种具有堆积空隙更合理，气流分布更均匀，且组合结构紧凑牢固的新型方形填料。
技术介绍
填料塔是化工、石油和焦化等类型工业中最常用的气液传质设备之一，在塔体内设置填料使气液两相能够达到良好的传质所需要的接触状况，为了达到以上目的，塔设备中的填料一般堆积较高，横截面积大，因此，塔设备中填料大都以块状填料进行堆积组合装填，但目前堆积装填使用这种块状填料时，还存在有一些不足之处其一是，由于填料大都呈圆形，在堆积组合后，圆形填料之间存在很多间隙，部份气液流会通过这些间隙，导致其气液流流过间隙降低净化效果；再是，圆形填料最外圈与圆形塔内壁之间形成很多形状大小不规则的空隙，造成塔内堆积组合的填料之间不紧凑牢固，在气液流压力作用下，填料会发生相对移动或挤压，填料容易错位或损坏，使气液流分布不均匀，不仅降低了气液流过滤净化效果，而且造成填料塔内阻力升高，缩短了填料的使用周期。
技术实现思路
针对上述圆形填料堆积组合存在的间隙多，组合结构不紧凑牢固，气液流过滤净化效果降低，塔内阻力升高，使用周期缩短的问题，本技术提供了一种不仅堆积间隙合理，而且堆积组合结构紧凑牢固，气液流过滤净化效果更好，塔内阻力不会升高，使用周期更长的新型方形填料。本技术要解决的技术问题所采取的技术方案是所述新型方形填料由轻质陶瓷材料制造，其外形呈方形框体，在框体端面至少设置有四个支撑体，所述框体内腔由斜筋板和直筋板相互组合形成米字形的栅格式结构，所述栅格式结构上具有通道。在所述新型方形填料框体的四个外侧壁上还设置有通孔，也可以在所述新型方形填料框体整个纵向和横向设置有贯穿整个框体横截面的通孔，通孔为圆孔，也可以是方孔或腰形孔，上下两排或多排平行设置。本技术外形呈方形框体，在塔设备中堆积组合时，填料之间接触面不会有间隙，相互搭接相镶紧凑牢固，同时方形填料最外圈与圆形塔内壁所形成的四个间隙空间，其形状大小很规则，从而可按塔的直径和填料外形大小尺寸，计算出间隙大小，设计制作少量形状和尺寸与间隙空间相配的填料，从而对间隙空间进行装填，就可保证塔内填料不会移动或挤压，不仅提高了气液流过滤净化效果，而且可使塔内填料堆积组合结构紧凑牢固，填料不会错位或损坏，提高了填料的使用周期，在方形塔内使用，其净化效果更好，使用周期更长。附图说明图1是本技术第一种俯视结构示意图， 图2是图1的A-A剖视结构示意图，图3是本技术第二种俯视结构示意图，图4是图3的B-B剖视结构示意图。在图中，1、支撑体2、通孔 3、斜筋板4、通道5、框体6、直筋板具体实施方式实施例1，在图1和图2中，所述新型方形填料，由轻质陶瓷材料制造，其外形呈300×250×60毫米的长方形框体，框体5外侧壁壁厚为6-8毫米，在框体5上端面四个角上设置有四个横截面为三角形的支撑体1，在框体5上端面两长边中部分别设有一个长方形支撑体1，支撑体1高度为框体5高度的八分之一到十分之一，所述框体5内腔由斜筋板3形成的四边形和由直筋板6形成的十字形相互组合形成米字形栅格式结构，所述四边形可为长方形、正方形或菱形，所述斜、直筋板3和6厚度为4-6毫米，所述栅格式结构上具有横截面为直三角形的通道4，在所述框体5的四个外侧壁上还设置有通孔2，所述通孔2为圆孔，也可以是方孔或腰形孔，上下两排平行设置。实施例2，在图3和图4中，所述新型方形填料，由轻质陶瓷材料制造，其外形呈300×250×60毫米的长方形框体，框体5外侧壁壁厚为6-8毫米，在框体5上端面四个角上设置有四个横截面为三角形的支撑体1，在框体5上端面两长边中部分别设有一个长方形支撑体1，支撑体1高度为框体5高度的八分之一到十分之一，所述框体5内腔由斜筋板3形成的四边形和直筋板6形成的长方形相互组合形成米字形栅格式结构，所述斜、直筋板3和6厚度为4-6毫米，所述栅格式结构上具有正三角形通道4，在所述框体5整个纵向和横向设置有贯穿整个框体5横截面的通孔2，所述通孔2为圆孔，也可以是方孔或腰形孔，上下两排平行设置。权利要求1.新型方形填料，由轻质陶瓷材料制造，其外形呈方形框体，在所述框体(5)端面至少设置有四个支撑体(1)，其特征是所述框体(5)内腔由斜筋板(3)和直筋板(6)相互组合形成米字形的栅格式结构，所述栅格式结构上具有通道(4)。2.根据权利要求1所述的新型方形填料，其特征是在所述框体(5)外侧壁上设有通孔(2)，通孔(2)为圆孔，也可以是腰形孔或方形孔。3.根据权利要求1所述的新型方形填料，其特征是在所述框体(5)的横截面上设置有贯穿整个框体(5)的通孔(2)，所述通孔(2)为圆孔，也可以是腰形孔或方形孔。4.根据权利要求1所述的新型方形填料，其特征是所述通孔(2)上下两排平行设置。5.根据权利要求1所述的新型方形填料，其特征是所述通道(4)横截面为直三角形或正三角形。专利摘要本技术公开了新型方形填料，其外形呈方形框体，在框体(5)端面至少设置有四个支撑体(1)，所述框体(5)内腔由斜筋板(3)和直筋板(6)组合形成呈米字形的栅格式结构，所述栅格式结构上具有通道(4)和通孔(2)，在塔设备中堆积组合这种填料时，其填料之间接触面不会有间隙，相互搭接相镶紧凑牢固，同时方形填料最外圈与圆形塔内壁所形成的四个间隙空间，其形状大小很规则，从而制作少量形状和尺寸与间隙空间相配的填料，就可保证塔内填料不会移动或积压，不仅提高了气液流过滤净化效果，而且可使塔内填料堆积组合结构紧凑牢固，填料不会错位或损坏，提高了填料的使用周期，在方形塔内使用，其净化效果更好，使用周期更长。文档编号B01J19/32GK2936422SQ20062013250公开日2007年8月22日 申请日期2006年8月12日 优先权日2006年8月12日专利技术者曾琦 申请人:曾琦本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型方形填料，由轻质陶瓷材料制造，其外形呈方形框体，在所述框体（５）端面至少设置有四个支撑体（１），其特征是：所述框体（５）内腔由斜筋板（３）和直筋板（６）相互组合形成米字形的栅格式结构，所述栅格式结构上具有通道（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾琦，
申请(专利权)人：曾琦，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]