强制回位的提升器控制机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种强制回位的提升器控制机构，包括内提升臂、推杆、活塞、油缸及分配器，内提升臂通过推杆与活塞端部相接，分配器的出油口通过油道与油缸油口连接，还具有由第一摇臂、拉杆及第二摇臂构成的连杆机构，第一摇臂和第二摇臂分别与机架连接、并位于油缸的侧面，拉杆的两端分别与第一摇臂和第二摇臂铰接，拉杆上设有位于油缸前部的限位杆，第二摇臂上安装有传动杆，且传动杆与分配器的主控制阀芯相接。本实用新型专利技术通过连杆机构实现了提升器到达预设的提升高度以后强制使分配器控制阀芯回到中立位置，具有结构简单，可限定最大提升高度及提高安全性的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种强制回位的提升器控制机构，属于轮式拖拉机的悬挂装置技 术领域
技术介绍
对于机械化作业的农机具，通常是将一个悬挂机构安装在拖拉机的后部，液压系 统控制悬挂机构的动作，使农机具处于提升或各种不同耕深的作业位置状态，拖拉机输出 动力提供给农机具以完成各种作业。对于后置式农机具，液压控制机构主要由提升器及分 配器、油泵以及连接油路等构成，当油泵供给高压油时，推动油缸中的活塞移动，并通过内 提升臂使提升轴转动，然后通过两个外提升臂、提升杆及下拉杆使农机具，控制农机具提升 或下降。分配器的三个工作口分别通过油道接油泵、油缸及油箱，通过分配器来控制和调节 油液的流向、流量和压力，而分配器上的主控制阀用来控制油液的流向，因此主控制阀的轴 向移动时，与回油阀相配合，以确定农机具提升、下降及中立的位置。但提升器在提升状态 下，当分配器的主控制阀芯因操纵控制故障使其不能回到中立位置时，使得进入油缸内的 油液不能切断，而导致提升器一直执行提升动作到最大提升高度后还不能停止，此时内提 升臂可能会顶破提升器壳体使其报废。
技术实现思路
本技术的目的提供一种结构简单，可限定最大提升高度及提高安全性的强制 回位的提升器控制机构。本技术为达到上述目的的技术方案是一种强制回位的提升器控制机构，包 括内提升臂、推杆、活塞、油缸及分配器，内提升臂通过推杆与活塞端部相接，分配器的出油 口通过油道与油缸油口连接，其特征在于还具有由第一摇臂、拉杆及第二摇臂构成的连杆 机构，第一摇臂和第二摇臂分别安装在机架上、并位于油缸的侧面，拉杆的两端分别与第一 摇臂和第二摇臂铰接，拉杆上设有位于油缸前部的限位杆，第二摇臂上安装有传动杆，且传 动杆与分配器的主控制阀芯相接。其中所述的第一摇臂的上部具有轴套，轴套套装在第一轴销上，第一轴销固定在 机架上。所述的第二摇臂下部具有轴套，轴套套装在第二轴销上，第二轴销固定在机架上， 第二摇臂的上部具有安装座，传动杆安装在在安装座内。本技术在油缸的侧部的机架上增加了由第一摇臂、拉杆以及第二摇臂构成的 连杆机构，拉杆上设有对活塞前部进行限位的限位杆，第二摇臂上安装与分配器的主控制 阀芯相对的传动杆，因此即使操纵机构出现故障，当活塞到达限位杆的限定位置时，由于拉 杆上的限位杆与活塞相碰后，使连杆机构动作，而安装在第二摇臂上传动杆回缩，使分配器 的主控制阀芯动作而强制回到中立位置，从而切断进入油缸内的油液，有效地控制提升器 的提升高度，由于内提升臂能停止动作，使内提升臂不至于顶破提升器壳体。本技术通3过连杆机构对活塞进行限位，能控制分配器的主控制阀芯移动，结构简单，控制可靠，提高 了拖拉机的工作可靠性。以下结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。其中1_内提升臂，2-提升轴，3-推杆，4-第一轴销，5-轴，6-第一摇臂，7-活 塞，8-拉杆，8-1-限位杆，9-油缸，10-第二摇臂，11-第二轴销，12-传动杆，13-分配器， 13-1-主控制阀芯。具体实施方式见图1、2所示，本技术的强制回位的提升器控制机构，包括内提升臂1、推杆 3、活塞7、油缸9及分配器13，该内提升臂1与提升轴2连接，而提升轴2与外提升臂连接， 内提升臂1通过推杆3与活塞7端部相接，通过活塞7的轴向移动，通过推杆3控制内提升 臂1动作，而分配器13的出油口通过油道与油缸9的油口连接，分配器13的进油口与油泵 连接，通过分配器13的主控制阀芯13-1的位置而控制农机具的工作位置。见图1、2所示， 本技术还具有由第一摇臂6、拉杆8及第二摇臂10构成的连杆机构，第一摇臂6和第二 摇臂10分别安装在机架上、并位于油缸9的侧面，第一摇臂6的上部具有轴套，轴套套装在 第一轴销4上，第一轴销4固定在机架上，而第二摇臂10下部也具有轴套，轴套套装在第二 轴销11上，第二轴销11上固定在机架上，将第一摇臂6和第二摇臂10安装在油缸9 一侧， 拉杆8的两端分别与第一摇臂6和第二摇臂10铰接，拉杆8的两端分别通过轴5与第一摇 臂6和第二摇臂10连接，拉杆8上设有位于油缸9前部的限位杆8-1，该限位杆8-1可采用 紧固件安装在拉杆8上，或直接焊接在拉杆8上，当活塞7碰到限位杆8-1时，使连杆机构 动作。本技术的第二摇臂10上安装有传动杆12，第二摇臂10的上部具有安装座，传 动杆12安装在安装座内，该传动杆12可旋接在该安装座内，并通过锁紧螺母锁定，而传动 杆12与分配器的主控制阀芯13-1相接，当活塞7顶在限位杆8-1上时，使连杆机构动作， 使第二摇臂10上部的传动杆12回移而使主控制阀芯13-1移动。见图1、2所示，本技术工作时，当提升器操纵手柄位于最大提升位置时，油泵 将压力油从油箱送至分配器13，油液再经分配器13进入油缸9，在油缸9内的压力油作用 下使活塞7向左运动。当活塞7到过限位杆8-1的限定位置时，限位杆8-1带动连杆机构 动作，而使第二摇臂10逆时针旋转，从而使分配器13的主控制阀芯13-1向左移动逐渐回 到中立位置，从而实现强制回到中立位置。权利要求一种强制回位的提升器控制机构，包括内提升臂(1)、推杆(3)、活塞(7)、油缸(9)及分配器(13)，内提升臂(1)通过推杆(3)与活塞(7)端部相接，分配器(13)的出油口通过油道与油缸(9)的油口连接，其特征在于还具有由第一摇臂(6)、拉杆(8)及第二摇臂(10)构成的连杆机构，第一摇臂(6)和第二摇臂(10)分别安装在机架、并位于油缸(9)的侧面，拉杆(8)的两端分别与第一摇臂(6)和第二摇臂(10)铰接，拉杆(8)上设有位于油缸(9)前部的限位杆(8 1)，第二摇臂(10)上安装有传动杆(12)，且传动杆(12)与分配器的主控制阀芯(13 1)相接。2.根据权利要求1所述的强制回位的提升器控制机构，其特征在于所述的第一摇臂 (6)的上部具有轴套，轴套套装在第一轴销(4)上，第一轴销(4)固定在机架上。3.根据权利要求1所述的强制回位的提升器控制机构，其特征在于所述的第二摇臂 (10)下部具有轴套，轴套套装在第二轴销(11)上，第二轴销(11)固定在机架上，第二摇臂 (10)的上部具有安装座，传动杆(12)安装在在安装座内。专利摘要本技术涉及一种强制回位的提升器控制机构，包括内提升臂、推杆、活塞、油缸及分配器，内提升臂通过推杆与活塞端部相接，分配器的出油口通过油道与油缸油口连接，还具有由第一摇臂、拉杆及第二摇臂构成的连杆机构，第一摇臂和第二摇臂分别与机架连接、并位于油缸的侧面，拉杆的两端分别与第一摇臂和第二摇臂铰接，拉杆上设有位于油缸前部的限位杆，第二摇臂上安装有传动杆，且传动杆与分配器的主控制阀芯相接。本技术通过连杆机构实现了提升器到达预设的提升高度以后强制使分配器控制阀芯回到中立位置，具有结构简单，可限定最大提升高度及提高安全性的特点。文档编号A01B63/10GK201733583SQ2010202665公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月22日 优先权日2010年7月22日专利技术者余晓刚, 昌茂宏, 杨先锋, 浦国新 申请人:常州东风农机集团有限公本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强制回位的提升器控制机构，包括内提升臂（１）、推杆（３）、活塞（７）、油缸（９）及分配器（１３），内提升臂（１）通过推杆（３）与活塞（７）端部相接，分配器（１３）的出油口通过油道与油缸（９）的油口连接，其特征在于：还具有由第一摇臂（６）、拉杆（８）及第二摇臂（１０）构成的连杆机构，第一摇臂（６）和第二摇臂（１０）分别安装在机架、并位于油缸（９）的侧面，拉杆（８）的两端分别与第一摇臂（６）和第二摇臂（１０）铰接，拉杆（８）上设有位于油缸（９）前部的限位杆（８－１），第二摇臂（１０）上安装有传动杆（１２），且传动杆（１２）与分配器的主控制阀芯（１３－１）相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨先锋，浦国新，余晓刚，昌茂宏，
申请(专利权)人：常州东风农机集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]