焊接螺母的冷锻模组结构制造技术

本实用新型专利技术为一种焊接螺母的冷锻模组结构，其包括有模壳、模仁及应力圈，所述模壳中部贯设有容腔，分为上腔与下腔，所述模仁结合应力圈紧配合设于模壳的上腔内，此结构，由于在模壳与模仁间设置一应力圈，使冲压过程产生的应力被应力圈吸收，可避免应力直接作用在模壳上，以最大程度保护模壳，并且本实用新型专利技术可将模仁拆卸单独存储，体积小，减少储存空间，减少模壳备用量，减少资金占用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺母的冷锻加工领域，特别是与一种焊接螺母的冷锻模组结 构相关。
技术介绍
传统的六角、四角、T型焊接螺母的成型工艺可采用一种冲模，通过冷锻将原料在 该冲模上冲出成型，该冲模是由模壳、置于模壳内的模仁组成，如图1中所示，该模仁包括 有上、下模仁。冲压时，送料装置将原料送至模仁的模口，由前冲棒将胚料压入模仁的模口 内形成预定形状的胚料，此过程由于模仁是采用钨钢材料制成，硬度高并该模仁的外壁紧 密贴合模壳内壁，因此外力冲击造成的应力作用于模壳内壁上，参见图2所示，并该上、下 模仁配合的交界处容易受挤压变形，再加上模仁表面设有的油沟受挤压变形，皆会造成模 壳内壁受到损坏，缩短了模壳的使用寿命，带来制造成本高的问题；传统冲模是模仁与模 壳对应组立储存，占用大量模壳与存储空间，运输不便，占用资金成本，而且若是将模仁与 模壳拆卸后单独储存，则该上、下模仁二次配合组立时无法保证定位准确，易导致偏心等问 题，实有待进一步改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种焊接螺母的冷锻模组结构，通过设置 应力圈，可有效保护模壳，提升模组的使用寿命；且可拆卸模仁储存，减少储存空间便于运 输，并可有效保证二次组立时，上下模仁组立位置的准确性。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是一种焊接螺母的冷锻模组结构，其包括有模壳、模仁及应力圈，所述模壳中部贯设 有容腔，分为上腔与下腔，所述模仁结合应力圈紧配合设于模壳的上腔内。所述应力圈为一具锥度的中空套管，并该模壳上腔的内壁面具有对应匹配该应力 圈锥度的锥面。该应力圈的锥度设为5°。所述模仁是由上、下模仁组成，上模仁的中心贯设一具预定形状的模孔，而该下模 仁对应上模仁的模孔处设有通孔。该上、下模仁的外表面上开设有油沟。本技术采用上述结构，由于在模壳与模仁间设置一应力圈，使冲压过程产生 的应力被该应力圈吸收，可避免应力直接作用在模壳上，以最大程度保护模壳，使本实用新 型具有减震、缓冲及提升模组使用寿命的功效；并且本技术可将模仁拆卸单独存储，体 积小，减少储存空间，减少模壳备用量，减少资金占用；同时由于有应力圈的保护，上下模仁 组立后位置不会变动，确保上下模仁组立位置的准确性。附图说明图1为习用冷锻模组的组合结构示意图；图2为习用冷锻模组分解及模壳、模仁受力示意图；图3本技术的结构分解示意图；图4为本技术的结构组合剖视图；图5为本技术模壳、模仁、应力圈受力示意图。具体实施方式如图3、4所示，为本技术焊接螺母的冷锻模组结构的示意图，该模组包括有 模壳1、模仁2及应力圈3，所述模壳1中部贯设有容腔，分为上腔11与下腔12，所述模仁2 结合应力圈3紧配合设于模壳1的上腔11内。该模仁2由上、下模仁21、22组成，上模仁21的中心贯设一具预定形状的模孔 211 (如六角型、四角型、T型)，并该模孔211的形状对应欲成型的焊接螺母胚料的形状，而 该下模仁22对应上模仁21的模孔211处设有通孔221，并该通孔221供对应容设一后冲棒 (图未示出)，又该上、下模仁21、22的外表面上开设有油沟；所述应力圈3为一具锥度的中 空套管，本技术优选该应力圈3的锥度设为5°，前述模仁2的上、下模仁21、22组立后 套置于该应力圈3内并一体设于模壳1的上腔11内，并该模壳1上腔11的内壁面具有对 应匹配该应力圈3锥度的锥面111。本技术冷锻模组采用上述结构，由于在模壳1与模仁2间设置一应力圈3，冷 锻时通过前冲棒(图中未示出)将原料压入模仁2上模仁21的模孔211内形成一具预定 形状的胚料，此过程产生的冲压应力被应力圈3吸收，如图5所示，可避免应力如习用的直 接作用在模壳1上造成的不足，最大程度保护模壳1，使本技术具有减震、缓冲及提升 模组使用寿命的功效，并且本技术可将模仁拆卸单独存储，体积小，减少储存空间，减 少模壳备用量，减少资金占用；同时由于有应力圈的保护，上下模仁组立后位置不会变动， 确保上下模仁组立位置的准确性。权利要求一种焊接螺母的冷锻模组结构，其特征在于包括有模壳、模仁及应力圈，所述模壳中部贯设有容腔，分为上腔与下腔，所述模仁结合应力圈紧配合设于模壳的上腔内。2.如权利要求1所述的焊接螺母的冷锻模组结构，其特征在于所述应力圈为一具锥 度的中空套管，并该模壳上腔的内壁面具有对应匹配该应力圈锥度的锥面。3.如权利要求2所述的焊接螺母的冷锻模组结构，其特征在于该应力圈的锥度设为5°。4.如权利要求1所述的焊接螺母的冷锻模组结构，其特征在于所述模仁是由上、下模 仁组成，上模仁的中心贯设一具预定形状的模孔，而该下模仁对应上模仁的模孔处设有通 孔。5.如权利要求4所述的焊接螺母的冷锻模组结构，其特征在于该上、下模仁的外表面 上开设有油沟。专利摘要本技术为一种焊接螺母的冷锻模组结构，其包括有模壳、模仁及应力圈，所述模壳中部贯设有容腔，分为上腔与下腔，所述模仁结合应力圈紧配合设于模壳的上腔内，此结构，由于在模壳与模仁间设置一应力圈，使冲压过程产生的应力被应力圈吸收，可避免应力直接作用在模壳上，以最大程度保护模壳，并且本技术可将模仁拆卸单独存储，体积小，减少储存空间，减少模壳备用量，减少资金占用。文档编号B21J13/02GK201760549SQ20102026527公开日2011年3月16日 申请日期2010年7月14日 优先权日2010年7月14日专利技术者吴荣彬, 张正荣 申请人:厦门恒耀金属有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接螺母的冷锻模组结构，其特征在于：包括有模壳、模仁及应力圈，所述模壳中部贯设有容腔，分为上腔与下腔，所述模仁结合应力圈紧配合设于模壳的上腔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣彬，张正荣，
申请(专利权)人：厦门恒耀金属有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]