【技术实现步骤摘要】
本技术属于压缩机领域,具体涉及一种自启动永磁同步电机及使用该电机的 压缩机。
技术介绍
现有的压缩机的驱动是通过转子的转动来实现的,由于在转子的转子体1中设有 鼠笼3和磁钢2,其空间有限,所以磁钢2比较靠近轴孔4,另外由于机械强度、加工工艺等 条件的限制,现有的轴孔4均为圆形,并且内径大小受到限制,往往会使磁钢2与轴孔4之 间距离过小,如图1所示。现有的压缩机中,曲轴一般为弱导磁材料,磁导率在2000 μ H/m 以下,因此往往会使磁钢与轴孔之间距离过小,进而导致该处的磁钢处磁密过大,使该区域 磁钢磁导率下降,从而降低气隙磁场,导致电机性能下降。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种自启动永磁同步电机,本 技术提高了气隙磁场,并增强了电机性能。其技术方案如下一种自启动永磁同步电机,包括转子体及驱动轴,在转子体上设有磁钢、鼠笼及轴 孔,轴孔的中心与转子体的中心重合,驱动轴设置于轴孔内并与轴孔配合;轴孔的中心距轴 孔的边缘部分的距离不相等。该方案脱离了现有技术中的惯性思维,采用非圆形的轴孔,在保证驱动轴强度及 刚度的情况下,可以降低磁钢与轴孔之间区域的磁密,进而提高了气隙磁场,并增强了电机 性能。前述技术方案进一步细化的技术方案可以是所述驱动轴与轴孔为过盈配合,可以使驱动轴与轴孔这间配合更加紧密。所述轴孔及驱动轴的横断面呈椭圆形。当然在保证工艺性的情况下,还可以采用 其它非圆形的轴孔。所述驱动轴的磁导率至少为2000 μ H/m。本技术同时还提供了一种压缩机,该压缩机采用了所述的自启动永磁同步电 机。综上所述,本技术的优点是在转子体上设有非 ...
【技术保护点】
一种自启动永磁同步电机,包括转子体及驱动轴,在转子体上设有磁钢、鼠笼及轴孔,轴孔的中心与转子体的中心重合,驱动轴设置于轴孔内并与轴孔配合;其特征在于,轴孔的中心距轴孔的边缘部分的距离不相等。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:黄辉,胡余生,陈东锁,张小波,
申请(专利权)人:珠海格力电器股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:44[]
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