高温热泵烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高温热泵烘干装置，烘干箱箱体内分成两个隔断，其中一个为供热室，另一个为烘干室，即将烘干箱箱体内的吸热蒸发器设置在供热室处，形成以蒸发器为中心吸收外界空气中的热量，通过工质不断供给冷凝器加热机构，而在封闭的烘干室中形成以冷凝器为中心通过循环风机加热物料的循环系统，使物料水分蒸汽，当相对湿度达到设定数值，将自动排湿，并将排湿的热空气又返回蒸发器，二次吸收余热，使热泵的温度达到８５℃。优点是：采用高科技ＰＬＣ数字温湿度控制器，并引进法国（ＫＩＭＯ）传感设备，以及大型触摸屏人机操作面板，精度高，性能稳定，设定简单，操作方便，节省大量能源，使一些含油含糖难干燥的药品，获得很好的干燥效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烘干装置，特别涉及一种节能减排和直接排湿的高温热泵烘干装置。
技术介绍
众所周知，在医药行业采用烘干装置的目的是除去某些原料，半成品中的水份或 溶剂，以提高产品质量、便于物料加工、使用和便于运输与贮藏，干燥装置还可广泛用与食 品和化工等领域。目前，常规干燥装置通常直接用电加热或蒸汽(燃料能)获得干燥所需 的热能，以利用热空气干燥物料为例，常规热空气干燥装置中，利用加热器将环境空气加热 到适当温度，热空气进入干燥器中将热量传给物料，使其中的水份汽化并由空气带出干燥 器，出干燥器的空气变为温度低，含水分多的废气，直接排入环境，同时，常规干燥装置中， 进入干燥器空气的湿含量等于环境空气的湿含量，当环境温度高，湿含量大且物料又要求 低温干燥时，此种干燥装置的应用会受到一定限制。另外，还有一种一般的热泵干燥装置 它是热泵与干燥器有机的结合，利用热泵特点，制取的热量与消耗的驱动能量之比(CPO) 为3-8倍。在热泵干燥装置中，干燥器排出的废气不再排入环境，而是进入热泵，热泵将干 燥器排出的废气先降温除湿，再加热升温后进入干燥器循环利用，其工件原理就是利用“热 泵”中蒸发器吸收外界空气中的热量，或者回收干燥过程中排气的余热，经过压缩机做功将 能量搬运(转移)至烘干箱中，烘干箱内的热空气经过反复循环加温，吸收物料中的水分， 自身降温加湿，经过热风排湿或者冷凝除水的过程，把物料中的水分排出带走，并最终实现 物料的连续干燥，但由于原始热源为烘箱内相当于环境温度，容体较小，在干燥器中封闭循 环加热，经过降温排湿后再加热，而没有额外的热源补充，使干燥箱的温度只能在一定程度 徘徊，高温56°C左右，低温达近似露点(6°C)，这对于含糖与含油物料的干燥，很难进行.为 解决此问题，一般只能采用辅助加热(电加热)。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服以上不足而提供一种节能减排和直接排湿的高 温热泵烘干装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是本技术包括轴流风机、蒸 发器、压缩机、节流装置、循环风机、循环进气口、冷凝器、多层料架、料架两侧的A挡板和B 挡板、热风循环风道、风挡和PLC数字温湿度控制器，烘干箱箱体内分成两个隔断，其中一 个为供热室，另一个为烘干室，烘干室的下部与供热室相通处设有排湿风机和排湿通道，烘 干箱箱体1的外表面设置有面板。本技术还可以采用如下技术措施所述的供热室的上部设置有轴流风机，下部设置有蒸发器、压缩机和节流装置，供 热室通过铜管内的工质与冷凝器相通，在供热室2的下方还固定有常规PLC数字温湿度控 制器20 ；所述的全封闭的烘干室的上部设置有循环风机、循环进气口、冷凝器、下部设有排 湿通道和固定有排湿风道，以及多层料架，料架的两侧分别固定有带多排孔的A挡板和B挡 板；所述的带多排孔的A挡板和B挡板上每排孔分别对准料架上的每一层；所述的靠近热风循环风道进风侧的挡板的外侧固定有上下几层不同宽度的风 挡；所述的蒸发器和冷凝器的两端分别与压缩机和节流装置连接；所述的面板上设置有当前温度、当前湿度、运行时间、总运行时间、产品最终湿度、 A折线、A长方块、B折线、B长方块、触摸开关、“设置”触摸键、“序号”、“确认”键、日历和“查 询记录”键，它们通过PLC与10"触摸屏连接在一起。本技术具有的优点和积极效果是取消电热管和蒸汽加热，直接吸收环境空 气温度(包括余热)，节省大量能源；采用PLC数字温湿度控制器，并引进法国(KIMO)传感 设备以及大型触摸屏人机操作面板，精度高，性能稳定，而且设定简单，操作方便，直接排湿 效果好，废弃的二次回收利用节约了能源。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1右视示意图；图3是图1俯视示意图；图4是工作原理示意图；图5是面板结构示意图。图1-图5中1.烘干箱箱体，2.供热室，3.烘干室，4.轴流风机，5.蒸发器，6.压 缩机，7.节流装置，8.进气口，9.循环风机，10.循环进气口，11.冷凝器，12.料架，13. A挡 板，14. B挡板，15.热风循环风道，16.风挡，17.排湿风机，18.排湿通道，19.水平气孔， 20. PLC数字温湿度控制器，21.面板，22.当前温度，23.当前湿度，24.运行时间，25.总运 行时间，26.产品最终湿度，27. A折线，28. A长方块，29. B折线，30. B长方块，31.触摸开关， 32. “设置”触摸键，33. “序号”，34. “确认”键，35.日历，36. “查询记录”键。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
特点及功效兹举例以下实施例，并配合附 图详细说明如下，请参阅图1-图5。本技术的原理如图4所示通过循环风机9使环境的热空气进入蒸发器5，蒸 发器5吸收热量，通过压缩机6，工质把高温高压的过热气，传给冷凝器11，在封闭的烘干室 3中，循环风机9又把冷凝器11的热量，送给料架12上的物料。由于蒸发器5不在封闭的 烘干室3内，它一直吸收环境中的热量，将冷空气由轴流风机4不断排出，形成一个以蒸发 器5为中心的单向吸收热量循环，源源不断通过压缩机6向冷凝器11供热，使封闭烘干室3 中的温度不断上升，最高温度一般控制在85°C。完全满足用户需求；在封闭的烘干室3中， 物料被加热后，物料内水份汽化，使封闭循环的热空气含湿量不断增加，当达到设定的湿度 时，通过排湿风机17和排湿通道18。向外排湿，同时，从循环进气口 10又可补充部分新空4气，以防止箱内造成负压。如图1-图3所示烘干箱箱体1内分成两个隔断，其中一个为供热室2，另一个为 烘干室3，所述的供热室2的上部设置有轴流风机4，下部设置有蒸发器5、压缩机6和节流 装置7，供热室2通过铜管内的工质与冷凝器11相通，供热室2内形成以蒸发器5，压缩机6 为中心的单独的热循环系统，在该系统中，轴流风机4不断的吸风，使环境空气和从排湿风 道18的排湿余热不断的进入蒸发器5，蒸发器5中的散热片不断吸收其中的热量，加热与 散热片为一体的铜盘管，从而加热管内的工质(制冷剂)，再经过压缩机6变为高温高压的 过热气，进入冷凝器11，而经过蒸气器5的冷湿空气，用轴流风机4排出箱外。为了充分利 用热能，将排湿风道18安装在蒸发器5前，既回收了排湿中的余热，又将冷湿气排除箱外， 达到热源不断供给装置的目的；所述的全封闭的烘干室3的上部设置有循环风机9、循环进 气口 10、冷凝器11、下端固定有多层料架12，料架12的两侧分别固定有带多排水平气孔19 的A挡板13和B挡板14，烘干室3的下部与供热室2相通处设有排湿风机17和排湿通道 18，烘干室3内形成以冷凝器11，料架12，热风循环风道15为中心单独的物料加热循环系 统，在物料加热循环系统中，冷凝器11源源不断的获取从压缩机6送来的过热工质，通过铜 盘管加热冷凝器11上的散热片，再经过循环风机9不断的加热烘干室3内空气，使物料不 断的被加热，并使物料中的水分变为蒸汽进入空气中，空气自身降温加湿，当空气中的湿度 达到设定相对湿度时，启动排湿风机17，将自动排湿。为了保证烘干室3内温度均勻，所述 的蒸发器5和冷凝器11的两端分别与压缩机6和节流装置7连接，形成大循环；如图2所 示在靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高温热泵烘干装置，它包括烘干箱箱体、蒸发器、冷凝器、风机、压缩机和节流装置，其特征在于：高温热泵烘干装置还包括轴流风机（４）、蒸发器（５）、压缩机（６）、节流装置（７）、循环风机（９）、循环进气口（１０）、冷凝器（１１）、多层料架（１２）、料架（１２）两侧的Ａ挡板（１３）和Ｂ挡板（１４）、热风循环风道（１５）、风挡（１６）和ＰＬＣ数字温湿度控制器（２０），烘干箱箱体（１）内分成两个隔断，其中一个为供热室（２），另一个为烘干室（３），烘干室（３）的下部与供热室（２）相通处设有排湿风机（１７）和排湿通道（１８），烘干箱箱体（１）的外表面设置有面板（２１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田国民，
申请(专利权)人：天津市国民制药机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]