一种新型电机转子的回转压缩机制造技术

技术编号:6345847 阅读:200 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及制冷压缩机技术领域,尤其涉及一种新型电机转子的回转压缩机;本实用新型专利技术的回转压缩机的转子端能巧妙的将叶片设置在铁芯叠片的另一半环区域内,而有效的利用有限空间,结构紧凑;在工作过程中转子转动时,混合气体流经转子上端的叶片区时,混合气体中的油滴在叶片旋转时会附着在叶片上,并在离心力的作用下被甩向外侧;另外,叶片在高速旋转时,会形成一个旋转的流场,由于冷媒的密度小于油滴的密度,冷媒会留在流场内部,而油滴被甩向外侧;本实用新型专利技术可有效减少进入制冷循环系统的润滑油量,增强制冷循环的热传导能力及制冷效率,同时使压缩单元内油量保持一定而增强压缩机的可靠性及延长使用寿命。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷压缩机
,尤其涉及一种新型电机转子的回转压缩 机。
技术介绍
制冷压缩机是冰箱、空调系统中压缩冷媒使其参与循环的核心设备,回转压缩机 是最常见的压缩机;最常见的回转压缩机包括有滚子转动旋转式压缩机以及摆动式旋转压 缩机,其压缩原件都设置有偏心曲轴,偏心曲轴旋转做功过程中对电机转子产生很大的偏 心扭矩,为达到平衡偏心曲旋转过程中产生的偏心扭矩,通常在转子端面增加平衡块,平衡 块一般为半环状,设置在偏心曲轴偏心凸出部分的相对的一侧,以减少压缩机偏心曲轴的 偏心影响而引起的整机的振动,保证压缩机的正常工作运转。在压缩机工作时,为了减小压缩单元零件的摩擦并保证可靠运行,回转式压缩机 内通常会提供一个润滑油池。润滑油的使用会带来其它的问题,即压缩机运转时,部分润滑 油会随高压气体一起经过电机定子与转子的间隙或设置在转子上的排气通道而进入压缩 机的上腔,并随着压缩气体进入制冷循环系统,排出的润滑油会使得制冷循环的热传导及 制冷效率下降,同时压缩单元内油量减少而影响压缩机的可靠性及使用寿命。为了减少润滑油的排油量,保持压缩单元内一定的油量,目前常用的方法是在电 机的远离压缩单元的转子平衡块上端设置挡油帽等油分离装置,虽然能一定程度的减小进 入循环系统压缩气体的含油量,但是一定程度上增长了转子的长度,工作旋转时增大了转 子挠度,结构不够紧凑,压缩机的可靠性降低。
技术实现思路
本技术的是针对目前回转压缩机油分离装置的所存在结构不紧凑、转子过长 的问题,而提供可减少以上影响的新型电机转子的回转压缩机。为达到以上目的,采用如下技术方案—种新型电机转子的回转压缩机,所述回转压缩机包括有外壳、压缩单元以及电 机,所述电机包括有定子和转子,所述转子为环状的铁芯叠片加迭而成,所述转子在远离压 缩单元端的铁芯叠片上设置半环状凸出的平衡块;所述设置平衡块的铁芯叠片的另一半环 区域设置半环状基座,基座上设置有叶片。其中所述叶片为一至五个,叶片均布在基座上。其中所述平衡块、基座以及叶片为一体铸件,铸件底部设置有贯穿铁芯叠片的铸 脚。其中所述叶片为弧面叶片或直叶片或弧面叶片与直叶片的组合。本技术的有益效果在于本技术的所回转压缩机的转子在远离压缩单元 端的铁芯叠片上设置半环状凸出的平衡块;设置平衡块的铁芯叠片的另一半环区域设置半 环状基座,基座上设置有叶片;本技术的回转压缩机的转子端能巧妙的将叶片设置在铁芯叠片的另一半环区域内,而有效的利用有限空间,减少了转子的长度,工作旋转时降低 了转子挠度,结构紧凑,可靠性增强;在工作过程中转子转动时,从定子、转子或转子流通 孔进入的混合气体流经转子上端的叶片区时,在叶片范围内的混合气体中的油滴在叶片旋 转时会附着在叶片上,并在离心力的作用下被甩向外侧;另外,叶片在高速旋转时,会形成 一个旋转的流场,由于冷媒的密度小于油滴的密度,冷媒会留在流场内部,而油滴被甩向外 侧;甩向外侧的润滑油附着在定子和压缩机内壁上向下流动,能有效的使压缩机电机部分 的温度,保护电机,最后流回压缩机下部的润滑油池;本技术可有效减少进入制冷循环 系统的润滑油量,增强制冷循环的热传导能力及制冷效率,同时使压缩单元内油量保持一 定而增强压缩机的可靠性及延长使用寿命。附图说明图1为本技术回转压缩机结构示意图;图2为本技术一实施例转子结构示意图;图3为本技术另一实施例转子结构示意图;图4为本技术再一实施例转子结构示意图。具体实施方式下面将结合附图1-4对本技术进行进一步说明如图1、2所示一种新型电机转子的回转压缩机,回转压缩机包括有外壳1、压缩 单元2以及电机3,电机3包括有定子31和转子32,转子32为环状的铁芯叠片加迭而成, 转子32在远离压缩单元2端的铁芯叠片上设置半环状凸出的平衡块4 ;设置平衡块4的铁 芯叠片的另一半环区域设置半环状基座5,基座5上设置有叶片51。受空间限制,叶片51 一般可以设置一至五个,作为本技术的较佳实施例,本实施例设置了三片叶片51(图2 所示),一般来说叶片51均勻设置在基座5上加工工艺以及去油效果较为理想,但根据设 计需要,可以设置不同的分布格局;另外,叶片51的高度一般设置成等高或略低于平衡块4 的端部,这样结构紧凑、空间利用率高。在现有情况下,平衡块4与转子32之间的连接有多 种技术方案,做为较佳实施例,本技术将平衡块4、基座5以及叶片51设计一体铸件, 通过铸件底部设置有贯穿铁芯叠片的铸脚52,在生产中通过固定好转子32的铁芯叠片后, 通过模具便可以一体铸造成型,加工简单,结构可靠,避免传统在转子上设置挡油装置,具 有降低材料成本、减少加工工序的优点。平衡块4与转子32以及基座5与转子32的装配 还可以采用其它技术方案,如采用铆钉6与转子32铆接在一起(如图3所示)。在叶片51 的设计上可以根据需要进行设计,常采用的方式为弧面叶片(如图2所示)或直叶片(如 图3所示)或其两种叶片51的组合(如图4所示)。本技术实施例在工作过程中转子32转动时,从定子31、转子32或转子32流 通孔进入的混合气体流经转子32上端的叶片51区时,在叶片51范围内的混合气体中的油 滴在叶片51旋转时会附着在叶片51上,并在离心力的作用下被甩向外侧;另外,叶片51在 高速旋转时,会形成一个旋转的流场,由于冷媒的密度小于油滴的密度,冷媒会留在流场内 部,而油滴被甩向外侧;甩向外侧的润滑油附着在定子31和压缩机内壁上向下流动,能有 效的使压缩机电机3部分的温度,保护电机3,最后流回压缩机下部的润滑油池7 ;本实用新 4型可有效减少进入制冷循环系统的润滑油量,增强制冷循环的热传导能力及制冷效率,同 时使压缩单元2内油量保持一定而增强压缩机的可靠性及延长使用寿命。 以上所述实施例,只是本技术的较佳实例,并非来限制本技术实施范围, 故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包 括于本技术专利申请范围内。权利要求1.一种新型电机转子的回转压缩机,所述回转压缩机包括有外壳(1)、压缩单元(2)以 及电机(3),所述电机(3)包括有定子(31)和转子(32),所述转子(32)为环状的铁芯叠片 加迭而成,所述转子(32)在远离压缩单元(2)端的铁芯叠片上设置半环状凸出的平衡块 (4);其特征在于所述设置平衡块(4)的铁芯叠片的另一半环区域设置半环状基座(5),基 座(5)上设置有叶片(51)。2.根据权利要求1所述的一种新型电机转子的回转压缩机,其特征在于,所述叶片 (51)为一至五个,叶片(51)均布在基座(5)上。3.根据权利要求1所述的一种新型电机转子的回转压缩机,其特征在于,所述平衡块 (4)、基座(5)以及叶片(51)为一体铸件,铸件底部设置有贯穿铁芯叠片的铸脚(52)。4.根据权利要求1-3任意一项所述的新型电机转子的回转压缩机,其特征在于,所述 叶片(51)为弧面叶片或直叶片或弧面叶片与直叶片的组合。专利摘要本技术涉及制冷压缩机
,尤其涉及一种新型电机转子的回转压缩机;本技术的回转压缩机的转子端能巧妙的将叶片设置在铁芯叠片的另一半环区域内,而有效的利用有限空间,结构紧凑;本文档来自技高网
...

【技术保护点】
一种新型电机转子的回转压缩机,所述回转压缩机包括有外壳(1)、压缩单元(2)以及电机(3),所述电机(3)包括有定子(31)和转子(32),所述转子(32)为环状的铁芯叠片加迭而成,所述转子(32)在远离压缩单元(2)端的铁芯叠片上设置半环状凸出的平衡块(4);其特征在于:所述设置平衡块(4)的铁芯叠片的另一半环区域设置半环状基座(5),基座(5)上设置有叶片(51)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨冬彬谢利昌
申请(专利权)人:珠海格力电器股份有限公司珠海凌达压缩机有限公司
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术
  • 暂无相关专利