一种粉末压制成型机的压模装置，用于电感螺旋状导体线圈的内外周，并以粉末原料压制而成型出磁性包覆体；压模装置包含有：主模座，设置含有上下相通模孔的主模及其上模板，以用于置入该导体线圈及粉末原料；上冲模座，设有由上朝下对应该主模座模孔的上冲棒；下冲模座，设有由下朝上穿入该主模座模孔中的下冲棒；主模，在模孔的一侧由上朝下轴向设置不同深度的第一凹沟及第二凹沟；上模板底部设有第一凸条及第二凸条，以对应地置入于第一凹沟、第二凹沟内；导体线圈轴向朝下位于主模的模孔内，第一接脚及第二接脚横向伸置于第一凹沟、第二凹沟底部，通过第一凸条及第二凸条对应地压制于第一接脚、第二接脚而定位。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种粉末压制成型机的压模装置，特别地涉及一种专门用于粉末压制成型机在制造电子电气零部件产品时使用的压模装置。
技术介绍
按粉末冶金是使用金属粉末并利用压力及烧结的方式而进行产品的制造，其能够有效控制多孔性材料中的孔隙百分比，并且制成品尺寸精确、表面光滑，特别适合大量地生产小尺寸制成品。一般用于粉末冶金的压制成型机主要用于压制单体元件，但目前已扩大应用于复合型的制成品，以生产各种电子电气零部件产品。以现有电感为例说明，其具有磁芯的导体线圈可移动地安装在腔室内，最后再利用填充物或射出料将导体线圈固定在腔室中，并将导体线圈的两导线终端分别弯折在框体外面，以构成电感构造。但就因为导体线圈并非是直接与框体设为一体成型构造，所以电感所能获得的效果被大大地打了折扣。因此，目前的电感已利用金属粉末压制的方法，以在导体线圈外部压制成型金属磁性包覆体。但是目前的粉末压制机及其压模装置组合中，是在固定模的模孔中放置导体线圈及金属粉末，再由上下冲棒直接冲击压制成型。在此压制成型方式中，导体线圈与其两端接脚皆必须直立地轴向设置，以形成确定的定位，并且避免导体线圈变形损毁。但是，当导体线圈轴向与其接脚彼此互相垂直时，就无法使用这种粉末压制成型方法了。因此，要如何解决上述问题与缺陷，就成为相关业者所亟欲研究发展的方向。
技术实现思路
本技术的主要目的及效果在于，适用于导体线圈与其接脚彼此互相垂直的结构，以确定地压制粉末原料成型出磁性包覆体，能够提高压制电感品质，并且避免导体线圈变形损毁，确保电感效能，更适合自动化量产。为达上述目的，本技术的粉末压制成型机的压模装置包含有：主模座，设置含有上下相通模孔的主模及其上模板，以用于置入该导体线圈及粉末原料；上冲模座，设有由上朝下对应该主模座模孔的上冲棒，该上冲模座由上朝下对应该主模座而具有上下升降行程；下冲模座，设有由下朝上穿入该主模座模孔中的下冲棒；其特征在于：该主模在模孔的一侧由上朝下轴向设置第一凹沟及第二凹沟，第一凹沟与第二凹沟彼此相隔，且设为具有不同深度；该上模板底部设有第一凸条及第二凸条，以对应地置入于第一凹沟、第二凹沟中；该导体线圈轴向朝下位于主模的模孔中，第一接脚及第二接脚横向伸置于第一凹沟、第二凹沟底部，通过第一凸条及第二凸条对应地压制于第一接脚、第二接脚而定位。在较佳实施例中，该主模顶部在模孔外周设有凹阶部，以容纳并定位该上模板。进一步，该主模及上模板彼此相通的模孔设为具有相同形状大小。-->附图说明图1是本技术的较佳实施例的粉末压制成型机的压模装置的结构图；图2是图1的主模局部与相关导体线圈以及上模板的放大图；图3是图2的各构件的立体图；图4是如图2而置入导体线圈的放大图；图5是接续图4而压制导体线圈的第一及第二接脚定位的动作图；图6是接续图5的填装粉末原料的动作图；图7是接续图6的上冲模座下降位移的动作图；图8是图7的局部放大示意图；图9是接续图7的上冲模座带动主模座压制成型的动作图；图10是图9的局部放大示意图；图11是接续图10的下冲模座上升顶出电感成品的动作图；图12是图11的局部放大示意图。【主要元件符号说明】10机体 11机座 12固定孔13导杆 14固定螺栓20主模座 21模孔 22主模23导孔 24第一凹沟 25第二凹沟26凹阶部 27通孔 28缓冲弹簧30上冲模座 31上冲棒 32冲座33导孔 34压块40上模板 41模孔 42第一凸条43第二凸条 44定位器 45定位件50下冲模座 51下冲棒 52冲座53导杆 54回复弹簧60固定模座 61螺孔 62螺孔63导孔70定位杆 71螺牙 72套筒80电感 81导体线圈 82第一接脚83第二接脚 84粉末原料 85磁性包覆体具体实施方式有关本技术为实现上述目的，所采用的技术手段及其效果，现在举出可行实施例，并且配合附图说明如下：首先，请参考图1，本技术的粉末压制成型机的压模装置主要适用于通过压制而生产电感等类型的电子电气零部件，如图中所示，粉末压制成型机的压模装置采用直立式机体10，在其机座11的角落直立地设置多根导杆13，以由下朝上贯穿主模座20及上冲模座30的相配导孔23、33，进一步在机座11与主模座20之间设置下冲模座50，而上冲模座30可通过油压缸之类的动力装置(图中未示出)驱动，以由上往下压动主模座20。-->如图1、2、6、8、10及12所示，本技术的压模装置主要用于使螺旋状导体线圈81的内外周被粉末原料84压制以成型出磁性包覆体85，使导体线圈81的第一接脚82和与其同向的第二接脚83伸出磁性包覆体85，以制成电感80。如图中所示，压模装置的主模座20设置含有上下相通的模孔21、41的主模22及其上模板40，以用于置入导体线圈81及粉末原料84。而上冲模座30设有冲座32和由上朝下对应主模座20与上模板40的模孔21、41的上冲棒31，并且上冲模座30由上朝下对应主模座20而具有上下升降行程；同时下冲模座50设有冲座52和由下朝上穿入主模座20的模孔21中的下冲棒51。请再参考图1至图5，本技术的压模装置的主模22主要在模孔21的一侧由上朝下轴向设置第一凹沟24及第二凹沟25，第一凹沟24与第二凹沟25彼此相分隔，且设为不同深度。而上模板40的底部设有第一凸条42及第二凸条43，以对应地置入于第一凹沟24、第二凹沟25中。如图中所示，导体线圈81则轴向朝下位于主模22的模孔21中，使第一接脚82及第二接脚83横向伸置于第一凹沟24、第二凹沟25的底部上，通过使第一凸条42及第二凸条43对应地压制于第一接脚82、第二接脚83上而定位。然后，如图6所示，将金属磁性粉末原料84填装入模孔21、41中，并且接触导体线圈81的内部和外部。粉末压制成型机还包含固定模座60，其设置于主模座20与下冲模座50之间，请参考图1，多个缓冲弹簧28的顶端抵靠主模座20，其底端相对地抵靠固定模座60。而固定模座60最好固定于机座11上，使固定螺栓14经由固定孔12而锁接固定模座60的相对螺孔62。同时，上冲模座30的底部设置一个或多个压块34，以由上朝下抵靠并压动该主模座20的顶部，并且该压块34的底面高于该上冲棒31的底端，以设定该上冲棒31插入模孔21、41的深浅距离。上述主模座20至少设有上下贯穿的通孔27，而固定模座60则设置贯穿该通孔27的定位杆70及其顶端头部。定位杆70最好采用螺栓，且该固定模座60与定位杆70设有相对地锁接的螺孔61、螺牙71，定位杆70与主模座20的通孔27之间最好套设套筒72，且该套筒72的底端抵靠该固定模座60，以设定图1所示的主模座20的最高位置，及其模孔21中的腔室容量(即入粉量)。同时，下冲模座50同样能结合油压缸之类的动力装置(图中未示出)，以具有上下升降行程。更进一步地，在下冲模座50与固定模座60之间可设置回复弹簧54，使下冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末压制成型机的压模装置，用于螺旋状导体线圈的内外周，并以粉末原料压制而成型出磁性包覆体，使导体线圈的第一接脚及其同向第二接脚伸出磁性包覆体，以制成电感；该压模装置包含有：主模座，其设置含有上下相通模孔的主模及其上模板，以用于置入该导体线圈及粉末原料；上冲模座，设有由上朝下对应该主模座模孔的上冲棒，该上冲模座由上朝下对应该主模座而具有上下升降行程；下冲模座，设有由下朝上穿入该主模座模孔中的下冲棒；其特征在于：该主模在模孔一侧由上朝下轴向设置第一凹沟及第二凹沟，第一凹沟与第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：张荣峰，
申请(专利权)人：张荣峰，
类型：实用新型
国别省市：71
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