【技术实现步骤摘要】
本技术提出的是机械领域用于金属加工的可调式模具弹性形变平衡机构。
技术介绍
目前对于金属粉末冶金制造机械零件来说,一般通过不同高度的冲杆来分次冲挤金属合金粉末,使之成为设定形状。由于冲杆在对型腔内金属粉末冲压后,金属粉末会密实地充填到模腔内,形成粉末状并与模具型腔一致的压缩零件。由于模具基座为刚性结构,所以在进行冲压时,容易产生反作用力,而使金属粉末毛坯出现裂纹,造成压缩零件毛坯损毁,致使其成本率低。目前,国内能够提供的金属粉末冲压机都存在同样的问题,都没有缓冲和平衡装置的应用。解决粉末毛坯在压制过程中产生裂纹的问题,是技术关键。产生裂纹的主要原因是,在压制多台阶粉末制品过程中,需要三、四个冲头共同完成,每一个冲头的高度(L)均不相同,在相同压力下,产生轴向形变(ΔL)也不相同:ΔL=L×p/E式中ΔL-模冲的尺寸变化量,mm;L-模冲长度,mm;p-成形压力,kN/mm2E-杨氏模量(合金钢为206kN/mm2)例如,下一冲长度为115mm,下二冲长度为224mm,压制压力为58kN/mm2,则模冲的变形量分别为:ΔL1=(115×0.58)/206=0.32mmΔL2=(224×0.58)/206=0.63mm变形量之差为(0.63-0.32)=0.31mm,即压力消失后,各模冲恢复到原尺寸,第一下模冲与第二下模冲的压缩变形量之差将使压坯与第一下模冲之间产生0.31mm间隙。在脱模过程中,由于侧压力和摩擦力的存在,压坯中则会产生裂纹。
技术实现思路
为了克服现有粉末冶金冲压模具所存在的缺点,本技术提供了可调式模具弹性形变平衡机构。该机构在模具冲压基座上装 ...
【技术保护点】
可调式模具弹性形变平衡机构,其特征是:在模架上支撑部件(1)上通过上二冲支撑部件(2)和上一冲支撑部件(3)安装有上二冲(4)和上一冲(5),在下一冲下面安装有阴模(6),在阴模下部安装有下一冲(7),在下一冲部件下部安装有下一冲弹性变形补偿机构(8),在其下部芯棒支撑部件(14)的外侧从上到下分别安装有下二冲(9)、下二冲限位支撑部件(10)、下一冲限位支撑部件(11)、下三冲(12)、下三冲限位支撑部件(13)和底座(15),在下一冲、下二冲和下三冲所组成的冲杆的外围所安装的下一冲弹性变形补偿机构中,通过预紧螺栓(8.1)、导柱(8.2)和锁紧螺栓(8.8)安装有A垫块(8.5)和B垫块(8.6),在A垫块与B垫块之间装有碟簧(8.3),在A垫块与B垫块之间留有补偿调节测量位(8.4),垫块用调整大螺母(8.7)紧固。
【技术特征摘要】
1.可调式模具弹性形变平衡机构,其特征是:在模架上支撑部件(1)上通过上二冲支撑部件(2)和上一冲支撑部件(3)安装有上二冲(4)和上一冲(5),在下一冲下面安装有阴模(6),在阴模下部安装有下一冲(7),在下一冲部件下部安装有下一冲弹性变形补偿机构(8),在其下部芯棒支撑部件(14)的外侧从上到下分别安装有下二冲(9)、下二冲限位支撑部件(10)、下一冲限位支撑部...
【专利技术属性】
技术研发人员:付兴旺,
申请(专利权)人:兴城市粉末冶金有限公司,
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。