本发明专利技术属于太阳能集热器领域，尤其是涉及一种使用在平板式太阳能集热器安装中的新型外框。一种多功能太阳能集热器板芯连续压延生产线，其特征在于：该连续压制生产线包括放卷装置、效直设备抛、抛光设备、压制装置和收卷装置构成，所述的工艺方法包括压制前工艺和压制及压制后工艺两个部分，其中压制前工艺包括：压制前工艺分别针对两卷带材和中心管进行加工。本发明专利技术可以提供用于生产太阳能集热器板芯复合带材的生产线，该生产线具有结构简单生产效率高的特点，本发明专利技术还同时公开了使用该生产线进行生产时的加工工艺。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能太阳能集热器板芯连续压延生产线及其加工工-H-
本专利技术属于太阳能集热器领域，尤其是涉及一种使用在平板式太阳能集热器安装 中的新型外框。
技术介绍
太阳能是取之不尽，用之不竭，没有污染的巨大能源。随着世界上煤、油、气的储量 日益减少、能源危机已日益增长，环境污染的危机已威胁着生态平衡。太阳能开发利用的课 题已提到人类的面前。有人预测二十一世纪太阳能将由辅助能源上升为主要能源。据介 绍，在中国可再生能源领域中，太阳能热水器产业生产规模最大。去年中国太阳能热水器年 产量达1500万平方米，产值150多亿元。目前，中国太阳能热水器的总保有量达7500万平 方米，占世界总量的60%以上，为社会提供50多万个就业机会，年替代常规能源达1. 1亿 吨标准煤，碳减排能力达8000万吨，二氧化碳减排能力为2. 6亿吨。太阳能集热器是进行 太阳能利用的重要能量转换设备，主要包括真空管太阳能集热器和平板式太阳能集热器两 种，而平板式太阳能集热器具备使用寿命长、耐腐蚀、故障少等优点，已经逐步成为太阳能 集热器的主流。现有的平板式太阳能集热器在安装的时候，所使用的边框一般都是铝合金 型材，通过螺钉或者铆钉进行固定，但是这种安装方式存在着安装效率低，维修拆卸不便以 及密封性能不好等问题。另外采用上述的这种安装方式不易保证安装精度，从而导致外框 密封性能不好的现象。上述这些问题长期存在于行业中，至今没有出现一个非常有效的技 术解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供用于生产太阳能集热器板芯复合带材的生产线，该生产线具 有结构简单生产效率高的特点，本专利技术还同时公开了使用该生产线进行生产时的加工工 艺。为了达到上述的技术目的，本专利技术采用的技术解决方案包括以下
技术实现思路
一种 多功能太阳能集热器板芯连续压延生产线，其特征在于该连续压制生产线包括放卷装置、 效直设备抛、抛光设备、压制装置和收卷装置构成，其中放卷装置为至少三个，分别为一个中心管放卷装置和两个带材放卷装置，上 述的三个放卷装置在放料时，中心管位于两个带材之间，所述的放卷装置为一固定在支架 上的转轴，成卷的带材和中心管放置在该转轴上，通过转轴旋转实现放卷；所述的效直装置为包括上下效直机构和左右效直机构两部分，均固定在支架上， 上述的两个效直机构的结构完全相同且空间位置相互垂直，所述的效直机构包括至少五个 槽轮构成，其中一组三个槽轮依次排成一行，另外一组两个槽轮成一行且位于另外三个槽 轮之间空隙位置的上方，且所述的两行槽轮相互平行，所述的槽轮外缘的圆弧形沟槽与中 心管等半径，两组槽轮构成的间隙等于；所述的抛光装置为电机带动旋转的钢丝抛光轮，该抛光轮外侧安装有防尘外壳， 抛光轮和防尘外壳均固定在支架上所属，所述的抛光轮之间轮距可调整；所述的压制装置为一对固定在机架上的压力滚轴，所述的一对滚轴由电机及减速 机带动下以相反方向对转碾压运动，上述的两带材及中心管由滚轴缝隙中通过，将带材和 中心管压制成复合集热器板芯；所述的收卷装置为固定支架上的转轴，该转轴与减速机和电机连接，由减速机和 电机带动旋转实现集热器板芯收卷。所述的设备安装的位置如下首先中心管在进入压制装置之前，中心管的加工设 备布置依次为中心管放卷装置、效直装置、抛光装置；带材在进入压制装置之前，设备布 置依次为带材放卷装置、抛光装置；中心管在进入压制装置之前位于两层带材中间位置，故 中心管加工设备空间位置布置在两带材加工设备中间，其后设置压制装置和收卷装置。所述的抛光装置在对带材抛光时采用抛光宽度不小于带材宽度的抛光轮；在对中 心管抛光时采用一对转动方向相反的抛光轮，且这一对抛光轮分别位于中心管两侧，所述 的抛光装置外壳中设置有通风除尘管道，该管道与抽风机连通。所述的中心管抛光装置为两台，分别用于对中心管进行左右和上下抛光，其在上 述的两台抛光装置之间设置由压扁装置，所述的压扁机为固定在机架上的一对滚轴，该滚 轴两端固定在机架上，两滚轴轴线平行且其轴线投影重合，中心管由滚轴缝隙中通过。所述的压制装置进料端设置有定位装置，该定位装置固定在压制装置上，定位装 置由设置在限位板上的三个限位孔构成，其中上下两个用于通过带材为带材限位孔，其在 水平方向的宽度与带材宽度相配合，中间的用于通过中心管为中心管限位孔，其宽度与中 心管宽度相配合。所述的压制装置出料端设置有加强纹压制装置，所述的加强纹压制装置为固定在 机架上的一对齿轮滚轴，该齿轮滚轴两端固定在机架上，两齿轮滚轴轴线平行且其轴线投 影重合，且两齿轮滚轴的齿相互啮合，齿轮滚轴中部设置环绕齿轮一周的凹槽。一种根据权利要求1所述的一种多功能太阳能集热器板芯连续压延生产线的加 工工艺，其特征在于所述的工艺方法包括压制前工艺和压制及压制后工艺两个部分，其中压制前工艺包括压制前工艺分别针对两卷带材和中心管进行加工，其具体 步骤如下带材放置到带有转轴的放卷装置上，通过压制装置在转动过程中的拉力实现放 卷，然后通过抛光设备的钢丝抛光轮对带材一侧的压合面进行抛光，即位于上部的带材对 下表面进行抛光，位于下部的带材对其上表面进行抛光；中心管放置到带有转轴的放卷装置上，通过压制装置在转动过程中的拉力实现放 卷，中心管放卷后通过效直装置，并有两组槽轮依次进行上下效直和左右效直，然后通过抛 光装置，依次进行左右侧抛光和上下侧抛光；其中压制及压制后工艺包括对带材进行压制和收卷工艺，其具体步骤如下将按照前面工艺加工后的中心管和带材送入压制装置中进行压合加工，需保证中 心管位于两层带材之间的中心位置进入压制装置中，由压制装置中的滚轴对上述的中心管 和带材进行压制，压制后的复合带材由收卷装置进行收卷。所述的中心管在两次抛光过程中，还需要进行压扁工艺，其具体步骤为，在中心管效直、并进行左右抛光后，由压扁装置的滚轴将中心管压扁成带状，然后通过抛光装置对带 状的中心管进行上下表面的抛光。所述的带材与中心管在进入压制装置之前，需要进行定位工艺，使带材分别通过 定位装置中的三个限位孔，使上述的带材与中心管之间的相对位置得到准确的定位。所述的带材在通过压制装置之后，可增加加强纹压制工艺，利用固定在压制装置 出料口上的加强纹压制装置在复合带材两侧压制出波浪状纹路。所述的抛光装置、压制装置的工作位置均需要进行抽风除尘工艺，利用安装在上 述抛光装置外壳中和设置在压制装置滚轴附近的抽风管道对上述部位进行抽风除尘处理， 防止抛光和压合过程中的产生的金属屑影响压制效果。为通过采用上述的技术解决方案，使本专利技术获得了以下技术优点和效果本专利技术 通过采用合理的设备排布方式和特殊的设备构造，使构成的生产线具有结构简单且生产效 率高的优点，且加工过程中的带材和中心管(铜管或者铝管)不需任何预处理，直接由设备 一次性完成所有加工工作，例如其中的抛光程序在完成之后，马上进入压制装置中进行压 制，彻底避免了抛光表面在空气中的容易氧化的问题，使带材和中心管的压合粘贴质量得 到显著的提升；另外本专利技术通过巧妙的设备布置，使设备中需要动力驱动的设备减少到了 最低限度，例如其中的放卷装置、效直装置、中心管压扁装置均不需设置动力，而使利用压 制装置的压合进料拉力带动运行，从而使上述的设备结构更加简单，使用更加可靠，同时也 显著的降低了设备能耗；本本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种多功能太阳能集热器板芯连续压延生产线，其特征在于：该连续压制生产线包括放卷装置、效直设备抛、抛光设备、压制装置和收卷装置构成，其中放卷装置为至少三个，分别为一个中心管放卷装置和两个带材放卷装置，上述的三个放卷装置在放料时，中心管位于两个带材之间，所述的放卷装置为一固定在支架上的转轴，成卷的带材和中心管放置在该转轴上，通过转轴旋转实现放卷；所述的效直装置为包括上下效直机构和左右效直机构两部分，均固定在支架上，上述的两个效直机构的结构完全相同且空间位置相互垂直，所述的效直机构包括至少五个槽轮构成，其中一组三个槽轮依次排成一行，另外一组两个槽轮成一行且位于另外三个槽轮之间空隙位置的上方，且所述的两行槽轮相互平行，所述的槽轮外缘的圆弧形沟槽与中心管等半径，两组槽轮构成的间隙等于；所述的抛光装置为电机带动旋转的钢丝抛光轮，该抛光轮外侧安装有防尘外壳，抛光轮和防尘外壳均固定在支架上所属，所述的抛光轮之间轮距可调整；所述的压制装置为一对固定在机架上的压力滚轴，所述的一对滚轴由电机及减速机带动下以相反方向对转碾压运动，上述的两带材及中心管由滚轴缝隙中通过，将带材和中心管压制成复合集热器板芯；所述的收卷装置为固定支架上的转轴，该转轴与减速机和电机连接，由减速机和电机带动旋转实现集热器板芯收卷。所述的设备安装的位置如下：首先中心管在进入压制装置之前，中心管的加工设备布置依次为：中心管放卷装置、效直装置、抛光装置；带材在进入压制装置之前，设备布置依次为带材放卷装置、抛光装置；中心管在进入压制装置之前位于两层带材中间位置，故中心管加工设备空间位置布置在两带材加工设备中间，其后设置压制装置和收卷装置。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丘仁政，陈汉文，罗宾，
申请(专利权)人：深圳市鹏桑普太阳能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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