控制钢丝磷化膜厚度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术控制钢丝磷化膜厚度的装置属于金属制品加工领域，控制钢丝磷化膜厚度的装置包括磷化槽槽体、玻璃钢防腐层、压辊、导轨、锁紧装置构成，玻璃钢防腐层设置在磷化槽槽体内侧，导轨固定于槽体两侧，压辊位于槽体两端，轴承座通过锁紧装置固定于导轨上，压辊轴安装在轴承座上。本实用新型专利技术具有操作便捷的特点，能够有效的控制油淬火回火钢丝半成品磷化膜厚度，从而降低奥氏体化加热过程中炉管的堵塞频率，减少清理炉管的频率，降低能源消耗，提高工作效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术控制钢丝磷化膜厚度的装置属于金属制品加工领域。
技术介绍
油淬火回火钢丝的生产流程为在线酸洗_磷化-冷拔-奥氏体化加热_油淬 火_铅回火_表面防锈_收卷，其中奥氏体化加热一般采用管式炉，温度为900°C左右。冷 拔钢丝在此温度下，其表面存在的磷化润滑涂层容易氧化、脱落后结成块状物质堵塞炉管， 从而造成钢丝运行不畅，严重时造成钢丝直径变化，以至于生产过程中需要定期清理炉管， 造成不必要的能源损耗的同时，降低了生产效率。钢丝表面的磷化润滑涂层来源于前期的 磷化和冷拔工序，磷化工序使钢丝表面形成一定厚度的磷化层，作为钢丝拉拔的润滑载体， 其主要成分为铁和锌的磷酸盐；冷拔工序使钢丝表面形成一层很薄的润滑膜，其主要成分 为硬脂酸盐等有机物。在900°C高温下，形成润滑膜的硬脂酸盐分解为CO2和H2O等易挥发 的物质，而铁、锌的磷酸盐组成的磷化层容易部分脱落形成堵塞炉管的主要物质。长期的生 产实践证明炉管堵塞频率和钢丝表面的磷化润滑涂层厚度有直接关系，即钢丝表面磷化 润滑涂层越厚，炉管堵塞频率越高。因此，降低奥氏体化炉管堵塞的频率，前提是在保证冷 拔工序需要的基础上，尽量降低油淬火回火钢丝半成品表面的磷化层厚度。目前，油淬火回火钢丝生产厂家在磷化工序一般采用无差别化磷化，使原材料钢 丝表面形成厚度一样的磷化膜，这种生产方式造成的直接后果是总压缩率大的半成品钢丝 表面磷化膜厚度较小，奥氏体化加热时炉管堵塞的频率较低；总压缩率小的钢丝表面磷化 膜厚度较大，奥氏体化加热时炉管堵塞的频率较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种控制钢丝磷化膜厚度的装置。本技术的目的是通过以下措施来达到的，控制钢丝磷化膜厚度的装置包括磷化槽槽体、玻璃钢防腐层、压辊、导轨、锁紧装 置构成，玻璃钢防腐层设置在磷化槽槽体内侧，导轨固定于槽体两侧，压辊位于槽体两端， 轴承座通过锁紧装置固定于导轨上，压辊轴安装在轴承座上。磷化槽槽体为长条形，内侧刷涂玻璃钢防腐涂层。本技术的压辊采用轻质、耐高温尼龙塑料制成，具有移动便捷、在低于100°C 温度下不变形的特点。本技术的锁紧装置包括手轮螺栓、钢结构支撑、槽钢、角钢和角轮构成，角钢 10固定于槽钢上，钢结构支撑固定在轴承座上，角轮通过轴固定安装在钢结构支撑的内侧 上，角轮与角钢配合，角轮在角钢上滑动，手轮螺栓安装在钢结构支撑的下面，手轮螺栓顶 在槽钢上。通过手轮螺栓的放松和锁紧操作，可以使压辊在导轨上自由滑动后固定位置。本技术在钢丝在线酸洗-磷化生产线上使用时，根据油淬火回火钢丝冷拔工 序的总压缩率，通过移动压辊的位置，调整钢丝的在槽磷化时间，使钢丝表面形成厚度符合生产要求的磷化膜。本技术具有操作便捷的特点，能够有效的控制油淬火回火钢丝半成品磷化膜 厚度，从而降低奥氏体化加热过程中炉管的堵塞频率，减少清理炉管的频率，降低能源消 耗，提高工作效率。附图说明附图1是本技术的结构示意图。附图2是本技术的结构示意图。附图3是本技术的锁紧装置结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。图中磷化槽槽体1、玻璃钢防腐层2、锁紧装置3、导轨4、轴承座5，压辊6、手轮螺 栓7、钢结构支撑8、槽钢9、角钢10、角轮11。如附图1、附图2所示，本技术控制钢丝磷化膜厚度的装置包括磷化槽槽体1、 玻璃钢防腐层2、压辊6、导轨4、锁紧装置3构成，玻璃钢防腐层设置在磷化槽槽体内侧，两 根导轨4分别固定于槽体1的两侧，轴承座5使用锁紧装置3固定于导轨上。压辊位于槽 体两端，压辊轴通过锁紧装置固定于导轨上。磷化槽槽体为长条形，内侧刷涂玻璃钢防腐涂层。本技术的压辊采用轻质、耐高温尼龙塑料制成，具有移动便捷、在低于100°C 温度下不变形的特点。生产过程中，钢丝通过两个压辊浸入磷化液，通过手轮螺栓7的放松 和锁紧操作，使带有轴承座5的压辊6可以在导轨4上前后移动位置并锁紧，从而改变钢丝 在槽磷化时间，达到调节磷化涂层厚度的效果。如附图3所示，本技术的锁紧装置包括手轮螺栓7、钢结构支撑8、槽钢9、角 钢10和角轮11构成，槽钢9固定于磷化槽的槽壁上，角钢10固定于槽钢9上，钢结构支撑 8固定在轴承座5上，角轮11通过轴固定安装在钢结构支撑8的内侧上，角轮11与角钢10 配合，角轮11在角钢10上滑动，手轮螺栓7安装在钢结构支撑的下面，手轮螺栓顶在槽钢9 上。转动手轮螺栓7，手轮螺栓顶起槽钢9，使固定于槽钢9上的角钢10向上，角钢与角轮 压紧接触，达到锁紧的目的。权利要求一种控制钢丝磷化膜厚度的装置，其特征是包括磷化槽槽体、玻璃钢防腐层、压辊、导轨、锁紧装置构成，玻璃钢防腐层设置在磷化槽槽体内侧，导轨固定于槽体两侧，压辊位于槽体两端，轴承座通过锁紧装置固定于导轨上，压辊轴安装在轴承座上。2.根据权利要求1所述的控制钢丝磷化膜厚度的装置，其特征是锁紧装置包括手轮螺 栓、钢结构支撑、槽钢、角钢和角轮构成，角钢10固定于槽钢上，钢结构支撑固定在轴承座 上，角轮通过轴固定安装在钢结构支撑的内侧上，角轮与角钢配合，角轮在角钢上滑动，手 轮螺栓安装在钢结构支撑的下面，手轮螺栓顶在槽钢上。专利摘要本技术控制钢丝磷化膜厚度的装置属于金属制品加工领域，控制钢丝磷化膜厚度的装置包括磷化槽槽体、玻璃钢防腐层、压辊、导轨、锁紧装置构成，玻璃钢防腐层设置在磷化槽槽体内侧，导轨固定于槽体两侧，压辊位于槽体两端，轴承座通过锁紧装置固定于导轨上，压辊轴安装在轴承座上。本技术具有操作便捷的特点，能够有效的控制油淬火回火钢丝半成品磷化膜厚度，从而降低奥氏体化加热过程中炉管的堵塞频率，减少清理炉管的频率，降低能源消耗，提高工作效率。文档编号B21C9/00GK201755593SQ20102022406公开日2011年3月9日 申请日期2010年6月5日 优先权日2010年6月5日专利技术者菅军伟 申请人:广州市奥赛钢线科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制钢丝磷化膜厚度的装置，其特征是包括磷化槽槽体、玻璃钢防腐层、压辊、导轨、锁紧装置构成，玻璃钢防腐层设置在磷化槽槽体内侧，导轨固定于槽体两侧，压辊位于槽体两端，轴承座通过锁紧装置固定于导轨上，压辊轴安装在轴承座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：菅军伟，
申请(专利权)人：广州市奥赛钢线科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]