本实用新型专利技术公开了一种天然气火曲炉，包括炉体（１），所述炉体（１）内开有炉膛，其特征在于：所述炉膛内由隔板（５）从上到下依次分隔为燃烧室（２）、空气室（３）和燃气室（４），所述空气室（３）经管道（７）连接有鼓风机（９），所述燃气室（４）连接有与外界相通的燃气管（８），该燃气室（４）上部设置有喷气管（６），该喷气管（６）穿过燃烧室（２）与空气室（３）之间的隔板（５）上所对应的过孔（５ａ）伸入燃烧室（２）内，所述过孔（５ａ）内壁与喷气管（６）之间留有间隙。本实用新型专利技术具有结构简单、设计独特，使用清洁，大大减少了污染，非常环保，热效率也非常高，加快了工序流程，降低了制造成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种火曲炉，尤其涉及以天然气为燃料的火曲炉。
技术介绍
目前在机械加工行业，在弯曲角钢、钢板等金属材料时，都是先利用火曲炉将需要弯折处加热烧红，然后再进行弯折，弯折处经过加热后容易弯折。现在的火曲炉大都多是以 焦炭为燃料，在生产中焦炭燃烧会产生大量的“黑烟”、二氧化碳、粉尘严重污染环境，焦炭 燃烧加热效率也比较低，同时以焦炭为燃料生产成本也比较高。为了减少污染黑烟、二氧 化碳、粉尘的排放，国家正在大力提倡使用比较清洁的能源，以天然气为来作为火曲炉的燃 料，天然气火曲炉就应用而生了。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种以天然气为燃料，效果高的天然气 火曲炉。本技术的技术方案如下一种天然气火曲炉，包括炉体，所述炉体内开有炉 膛，其关键在于所述炉膛内由隔板从上到下依次分隔为燃烧室、空气室和燃气室，所述空 气室经管道连接有鼓风机，所述燃气室连接有与外界相通的燃气管，该燃气室上部连接有 喷气管，所述燃烧室与空气室之间的隔板上正对喷气管开有过孔，该喷气管上端穿过该过 孔伸入燃烧室内，所述过孔内壁与喷气管之间留有间隙。天然气从喷气管喷出，空气经鼓风 机从过孔内壁与喷气管之间的间隙喷出。空气迅速与天然气混合，点燃后在喷气管上方形 成一道道的火苗。空气的快速的喷出对天然气具有助燃的作用，使得喷气管上方的火苗火 力大，温度高，快速将需要加工的金属件加热烧红。上述燃气室上方设置有反射罩，所述反射罩横截面为中部上凹的弧形，所述反射 罩由炉体两端的钢板支撑在燃气室上方。在加热工件时，工件都是排成一排放在燃烧室上 方，工件之间有间隙。工件加热需要弯折的部分正对燃气室上部敞口处，穿过工件之间的间 隙处的火苗和热量经过反射罩重新反射回来，对工件再次加热。由于反射罩为中部上凹的 弧形，所以经反射罩反射的火苗和热量均汇聚在弧形反射罩的圆心处，再次加热工件需要 弯折的部分，达到保温的效果，提高热利用率，且更加节能。上述燃烧室内设置有挡灰板，所述挡灰板正对喷气管开有通孔，所述喷气管上端 位于通孔内，所述喷气管与通孔内壁之间留有间隙。挡灰板为活动的可以取出，燃烧室加工 工件形成的灰诟，由挡灰板挡住，堆积在挡灰板上，到达一定程度将挡灰板取出清理掉。上述管道进口连接在空气室底面，该空气室顶面正对管道进口的位置安装有气流 分配器。上述气流分配器下部为正对管道进口的球面和上部的连接柱构成。气流冲到球面 上，由球面散开，使得空气在空气室内分布均勻。上述燃气室上端敞口处两侧各设置一块调节板，改变两调节板之间的距离可以调 节燃气室上端敞口的宽窄。有益效果本技术具有结构简单、设计独特，使用清洁，大大减少了污染，非常 环保，热效率也非常高，加快了工序流程，降低了制造成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明如图1、图2、图3所示，本技术一种天然气火曲炉，包括炉体1，所述炉体1内 开有炉膛，所述炉膛内由隔板5从上到下依次分隔为燃烧室2、空气室3和燃气室4，所述空 气室3经管道7连接有鼓风机9，空气室3与鼓风机9之间的管道7上设置有空气控制阀。 所述燃气室4连接有与外界相通的燃气管8，燃气管8上也设置有燃气控制阀。该燃气室4 上部连接有喷气管6，所述燃烧室2与空气室3之间的隔板5上正对喷气管6开有过孔5a， 该喷气管6上端穿过该过孔5a伸入燃烧室2内，所述过孔5a内壁与喷气管6之间留有间 隙。燃气室4上方设置有反射罩10，所述反射罩10横截面为中部上凹的弧形，所述反 射罩10由炉体1两端的钢板11支撑在燃气室4上方。反射罩10所用材料为钢材。燃气 室4上端敞口处两侧各设置一块调节板13，改变两调节板13之间的距离可以调节燃气室4 上端敞口的宽窄。燃烧室2内设置有挡灰板9，所述挡灰板9正对喷气管6开有通孔9a，所述喷气管 6上端位于通孔9a内，所述喷气管6与通孔9a内壁之间留有间隙。管道7进口连接在空气室3底面，该空气室3顶面正对管道7进口的位置安装有 气流分配器12。喷气管6在燃烧室2内纵向设置为两排。气流分配器12位于两排喷气管 6之间。气流分配器12下部为正对管道7进口的球面和上部的连接柱构成。尽管以上结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但本技术不限于 上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技 术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以作出 多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。权利要求一种天然气火曲炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内开有炉膛，其特征在于所述炉膛内由隔板(5)从上到下依次分隔为燃烧室(2)、空气室(3)和燃气室(4)，所述空气室(3)经管道(7)连接有鼓风机(9)，所述燃气室(4)连接有与外界相通的燃气管(8)，该燃气室(4)上部连接有喷气管(6)，所述燃烧室(2)与空气室(3)之间的隔板(5)上正对喷气管(6)开有过孔(5a)，该喷气管(6)上端穿过该过孔(5a)伸入燃烧室(2)内，所述过孔(5a)内壁与喷气管(6)之间留有间隙。2.根据权利要求1所述天然气火曲炉，其特征在于所述燃气室(4)上方设置有反射 罩(10)，所述反射罩(10)横截面为中部上凹的弧形，所述反射罩(10)由炉体(1)两端的钢 板(11)支撑在燃气室(4)上方。3.根据权利要求1所述天然气火曲炉，其特征在于所述燃烧室(2)内设置有挡灰板 (9)，所述挡灰板(9)正对喷气管(6)开有通孔(9a)，所述喷气管(6)上端位于通孔(9a) 内，所述喷气管(6)与通孔(9a)内壁之间留有间隙。4.根据权利要求1所述天然气火曲炉，其特征在于所述管道(7)进口连接在空气室 (3)底面，该空气室(3)顶面正对管道(7)进口的位置安装有气流分配器(12)。5.根据权利要求4所述天然气火曲炉，其特征在于所述气流分配器(12)下部为正对 管道(7)进口的球面和上部的连接柱构成。6.根据权利要求1所述天然气火曲炉，其特征在于所述燃气室(4)上端敞口处两侧 各放置一块调节板(13)，改变两调节板(13)之间的距离可以调节燃气室(4)上端敞口的宽 窄。专利摘要本技术公开了一种天然气火曲炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内开有炉膛，其特征在于所述炉膛内由隔板(5)从上到下依次分隔为燃烧室(2)、空气室(3)和燃气室(4)，所述空气室(3)经管道(7)连接有鼓风机(9)，所述燃气室(4)连接有与外界相通的燃气管(8)，该燃气室(4)上部设置有喷气管(6)，该喷气管(6)穿过燃烧室(2)与空气室(3)之间的隔板(5)上所对应的过孔(5a)伸入燃烧室(2)内，所述过孔(5a)内壁与喷气管(6)之间留有间隙。本技术具有结构简单、设计独特，使用清洁，大大减少了污染，非常环保，热效率也非常高，加快了工序流程，降低了制造成本。文档编号C21D9/00GK201770736SQ20102019970公开日2011年3月23日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日专利技术者黄嘉渝 申请人:重庆顺泰铁塔制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种天然气火曲炉，包括炉体（１），所述炉体（１）内开有炉膛，其特征在于：所述炉膛内由隔板（５）从上到下依次分隔为燃烧室（２）、空气室（３）和燃气室（４），所述空气室（３）经管道（７）连接有鼓风机（９），所述燃气室（４）连接有与外界相通的燃气管（８），该燃气室（４）上部连接有喷气管（６），所述燃烧室（２）与空气室（３）之间的隔板（５）上正对喷气管（６）开有过孔（５ａ），该喷气管（６）上端穿过该过孔（５ａ）伸入燃烧室（２）内，所述过孔（５ａ）内壁与喷气管（６）之间留有间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄嘉渝，
申请(专利权)人：重庆顺泰铁塔制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]
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