软钢板环氧树脂浇注模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软钢板环氧树脂浇注模具，它解决了原浇注模具生产过程复杂，用材多，体积笨重，存放时占用空间大及由于自身结构原因导致浇注过程中环氧树脂浪费多等问题，具有结构简单、用材少、成本低、效率高等优点。其结构为：所述软钢板环氧树脂浇注模具由软矩形钢板（１）及角钢（２）构成，所述软矩形钢板（１）厚度为０．２毫米至０．５毫米，角钢（２）焊接在沿所述软矩形钢板（１）长度方向距边缘一定距离Ｌ处，所述角钢（２）未与软矩形钢板（１）焊接的一半有固定孔（３）。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于变压器制造领域，涉及到一种环氧树脂浇注干式变压器线圈浇注模的使用，即软钢板环氧树脂浇注模具。
技术介绍
随着原材料价格不断上涨，变压器生产成本日益增加，同时为了降低损耗，使变压器的生产过程更加低碳环保，变压器线圈浇注过程中原本使用的浇注模由于本身结构复杂，用材多，体积笨重，存放时占用空间大，而且在线圈浇注过程中由于自身结构原因导致环氧树脂浪费多等因素迫切需要改进，一种新的替代模具被使用。
技术实现思路
为了降低生产成本，降低损耗，使变压器生产过程更加低碳环保，同时减小存放占用空间，本技术提供一种用材少、结构简单、使用方便的软钢板环氧树脂浇注模具。本技术是按照下面的方法实现的：根据需要浇注线圈的尺寸制作一种厚为0.2毫米至0.5毫米的软矩形钢板，在沿钢板长度方向距边缘一定距离L处焊接两块角钢，角钢未与软矩形钢板焊接的一半有固定孔。本技术的有益效果是：所述软钢板环氧树脂浇注模具结构简单，使用方便，用材少，存放占用空间小，并减少了浇注过程中环氧树脂的浪费，从而降低了变压器生产成本，提高了生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是软钢板环氧树脂浇注模具俯视图。图2是软钢板环氧树脂浇注模具沿长度方向展开图。图3是环氧树脂线圈底板剖面示意图。图4是软钢板环氧树脂浇注模具与底板的装配图。其中：1.软矩形钢板，2.角钢，3.固定孔，4.底板，5.密封槽，6.螺钉。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。第一步：根据需要浇注线圈的尺寸制作一种厚为0.2毫米至0.5毫米的软矩形钢板(1)，在沿所述软矩形钢板(1)长度方向距边缘一定距离L处焊接两块角钢(2)，角钢(2)厚度约3毫米，角钢(2)未与所述软矩形钢板(1)焊接的一半有固定孔(3)，则软钢板环氧树脂浇注模具制作完毕。第二步：浇注前将软钢板环氧树脂浇注模具围装在需要浇注的线圈外面，模具底部置于线圈底板(4)的密封槽(5)内，在模具闭合处通过螺钉(6)连接两块角钢(2)，从而-->使模具闭合紧密。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软钢板环氧树脂浇注模具，它由钢板制作而成，其特征是：所述软钢板环氧树脂浇注模具由软矩形钢板（１）及角钢（２）构成。

【技术特征摘要】
1.一种软钢板环氧树脂浇注模具，它由钢板制作而成，其特征是：所述软钢板环氧树脂浇注模具由软矩形钢板(1)及角钢(2)构成。2.根据权利要求1所述的软钢板环氧树脂浇注模具，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩军，
申请(专利权)人：韩军，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]