一种洗衣机电机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种洗衣机电机，不需安装轴承护盖也能有效防止润滑油外散的洗衣机电机端盖，加工工艺简单。技术方案是，包括端盖、含油轴承和轴承压板，端盖具有端面和四周侧面，端面上设有轴承室，含油轴承的一端配合在轴承室内，轴承压板具有固定端面和压紧端面，固定端面固定在端面上，压紧端面将含油轴承的另一端外轮廓压紧，端面在轴承压板的固定端面处具有四周外延面，四周外延面相对端面向端盖内部凹进，在端面内壁上形成凸台。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电机生产
，具体地说，是涉及一种洗衣机电机含油轴承 端盖的结构改进。
技术介绍
在当前家电品牌竞争日益激烈的情况下，降低洗衣机自身制造成本是提高竞争力 的重要手段，而洗衣机电机是洗衣机的重要部件，其成本的降低对于洗衣机制造成本的降 低至关重要。目前，洗衣机电机的各组成部分中，电机端盖是其重要组成部分，现有洗衣机 电机端盖，其结构参见图1和图2，在其结构及制作技术上存在以下缺点，已经制约了洗衣 机电机的成本竞争力的提高，进而影响到洗衣机的制造成本。1、现有洗衣机电机端盖大多采用滚动轴承，成本高并且噪音大，少数电机端盖采 用含油轴承，端盖1的端面11上设有轴承室2，用于安装含油轴承3，含油轴承3 —端与轴 承室2配合，另一端的外轮廓被轴承压板4的圆孔压紧端面41压紧，轴承压板4的固定端 面42卡扣固定在端盖1的端面11上，端面11在轴承压板4的固定端面42处具有四周外 延面5，四周外延面5与端盖1的端面11处于同一平面上或向端盖1的外部凸出，四周外 延面5的这种结构对含油轴承3形不成护挡作用，当含油轴承旋转时，轴承周围的润滑油很 容易外散，为解决这种问题，一般是含油轴承3安装后在其安装处设置轴承护盖6将含油轴 承3包覆住，轴承护盖6端面与四周外延面5紧密固定贴合，用于防止周围的润滑油容易外 散，同时盛放含油轴承3周围的油毡7，轴承护盖6虽然能够防止润滑油外散，但是其结构复 杂，不易加工，且成本较高。2、为提高端盖1的散热性，在其侧面12上冲出散热孔8，采用侧面冲孔技术会使端 盖强度将低，而且增加了制作端盖1的工序。3、端盖1大多采用冷轧钢板电泳漆技术，不但成本较高，而且电泳工艺对环境的 污染也大。4、端盖1的侧面12采用垂直拉伸成型，运输时多个端盖1不能叠放，从而浪费包 装空间，不便于端盖运输和使用。后端盖与端盖1的结构类似，含油轴承的安装处同样存在上述缺点，此处不再赘 述。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术存在的上述问题，提供一种不需安装轴承护盖 也能有效防止润滑油外散的洗衣机电机端盖，加工工艺简单。为了达到上述技术目的，本技术的技术方案是一种洗衣机电机，包括端盖、含油轴承和轴承压板，所述端盖具有端面和四周侧 面，所述端面上设有轴承室，所述含油轴承的一端配合在所述轴承室内，所述轴承压板具有 固定端面和压紧端面，所述固定端面固定在所述端面上，所述压紧端面将所述含油轴承的另一端外轮廓压紧，所述端面在所述轴承压板的固定端面处具有四周外延面，其特征在于 所述四周外延面相对所述端面向所述端盖内部凹进，在所述端面内壁上形成凸台。本技术还具有以下附加技术特征所述四周外延面形成的凸台的高度为1 5mm。所述凸台上靠近所述固定端面的一侧与所述固定端面边缘处的距离为0 1mm。所述轴承压板呈盆状，具有盆口和环形盆底，所述盆口外翻形成所述固定端面，所 述环形盆底的圆孔外翻形成所述压紧端面。所述端盖的四周侧面的边缘处具有上窄下宽的豁口，呈底部开口的梯形状。所述豁口为四个，均勻分布。所述端盖的四周侧面相对于所述端盖的中心轴线向外倾斜。所述四周侧面的倾斜角度为0 15°。所述端盖采用热镀锌板制成。所述端盖包括前端盖和后端盖或者前端盖和后端盖中的一种。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是1、本技术洗衣机电机，通过将电机端盖端面上位于轴承压板固定端面处的 四周外延面相对端面向其内部凹进，形成端面内壁上的凸台，该凸台包覆住轴承压板的固 定端面，使含油轴承处不必安装轴承护盖也可以达到防止含油轴承周围的润滑油外散的效^ ο2、轴承压板为盆状结构，内部空间加大，可将原有轴承护盖内的油毡置于轴承压 板的盆状空间内，解决了取消轴承护盖后，含油轴承周围的油毡的存放问题。3、在电机端盖的四周侧面的边缘处成型豁口，使侧面的四角形成凸沿结构，为端 盖内部部件散热流出空隙，解决了现有端盖在侧面冲孔散热使端盖强度降低、端盖制作工 序多的问题，同时，还能节省端盖材料。4、本技术电机端盖采用热镀锌板，成本降低，减少了对环境的污染。5、本技术电机端盖的四周侧面为斜面，使多个端盖可以叠放，极大地节约了 运输和包装空间。附图说明图1为现有技术中洗衣机电机中含油轴承端盖的结构主视图；图2为图1中A-A剖面视图；图中，1、端盖；11、端面；12、四周侧面；2、轴承室；3、含油轴承；4、轴承压板；41、 压紧端面；42、固定端面；5、四周外延面；6、轴承护盖；7、油毡；8、散热孔；图3为本技术所提出的洗衣机电机中端盖的结构主视图；图4为图3中B-B剖面视图；图中，1、端盖；11、端面；12、四周侧面；2、轴承室；3、含油轴承；4、轴承压板；41、 压紧端面；42、固定端面；43、盆口 ；44、环形盆底；5、四周外延面；51、凸台；6、豁口 ；7、油 毡。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。本技术所提出的一种洗衣机电机包括端盖1、含油轴承3和轴承压板4，端盖 1具有端面11和四周侧面12，端面11上设有轴承室2，含油轴承3的一端配合在轴承室2 内，轴承压板4具有固定端面42和压紧端面41，固定端面42固定在端面11上，压紧端面 42将含油轴承3的另一端的外轮廓压紧，端面11在轴承压板4的固定端面42处具有四周 外延面5，四周外延面5相对端面11向端盖1的内部凹进，在端面11的内壁上形成凸台，该 凸台包覆住轴承压板4的固定端面42，使含油轴承3处不必安装轴承护盖也可以达到防止 含油轴承3周围的润滑油外散的效果。下面通过具体的实施例来详细阐述所述洗衣机电机的具体组建结构及其装配关系。本实施例洗衣机电机采用常规的安装形式，结构改进之处在于其含油轴承端盖， 因此，附图中只给出含油轴承端盖的相关结构图，省略洗衣机电机的安装及相关视图。参见图3和图4，四周外延面5相对端盖1的端面11向端盖1内部凹进，在端面11 的内壁上形成凸台51，为使该凸台51充分包覆住轴承压板4的固定端面42，有效防止含油 轴承3周围的润滑油外散，凸台51的高度以1 5mm，本实施例中该高度值h选择为2mm ； 同时，凸台51上靠近固定端面42的一侧与固定端面42的边缘处的距离值a为0 1mm，本 实施例中a值为0. 3mm由于取消了现有技术中的轴承护盖，为解决取消轴承护盖后，含油轴承3周围的 油毡7的存放问题，轴承压板4呈盆状，具有盆口 43和环形盆底44，盆口 43边缘外翻形成 固定端面42，环形盆底44的圆孔边缘外翻形成压紧端面41。轴承压板4设计为盆状结构， 可使其内部空间加大，从而将油毡7压于轴承压板4的盆状空间内。在增加端盖1的散热性的方面，端盖1的四周侧面12的边缘处具有上窄下宽的豁 口 6，呈底部开口的梯形状，从而使得四周侧面12的四角形成凸沿结构，实现散热功能，由 于不采用侧面冲孔散热，保证了端盖1的强度。为使散热均勻，豁口 6数量为四个，均勻分布在四周侧面12上。四周侧面12相对于端盖1的中心轴线向外倾斜，如图4中倾斜角α所示，其角度 值以0 15°为宜，本实施例中α值为5°。四周侧面12采用斜度设计，可以使多个端 盖1互相叠放，一方面极大了节约了包装和运输的空间，另一方面为端盖1的安装提供了方 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗衣机电机，包括端盖、含油轴承和轴承压板，所述端盖具有端面和四周侧面，所述端面上设有轴承室，所述含油轴承的一端配合在所述轴承室内，所述轴承压板具有固定端面和压紧端面，所述固定端面固定在所述端面上，所述压紧端面将所述含油轴承的另一端外轮廓压紧，所述端面在所述轴承压板的固定端面处具有四周外延面，其特征在于：所述四周外延面相对所述端面向所述端盖内部凹进，在所述端面内壁上形成凸台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王遵之，王绍华，王兆贤，郭小春，刘海涛，
申请(专利权)人：海尔集团公司，章丘海尔电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]