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银离子抗菌剂以及干法生产方法技术

技术编号:61388 阅读:533 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术属于银离子抗菌剂技术领域,特别是用纳米材料作为载体的银离子抗菌剂。为获得不易氧化的银离子抗菌剂和简化生产方法,将纳米载体、银离子化合物、催化剂混合物放入700℃-1100℃的高温炉中煅烧25分钟-150分钟,取出冷却至室温,制得银离子抗菌剂;优点:加工简便易掌握,只用混匀和煅烧两个步;原料简单,只用三种原料即:载体、银及银化合物、催化剂;需用设备少,只用高温煅烧炉。制成的产品稳定,从2001年的试验品至2007年3月(本发明专利技术申请日)未变色,产品制造成本低廉,适合于大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于银离子抗菌剂
,特别是用纳米材料作为载体的银离子抗菌剂。背肇技术首先把银离子载附在微粉载体上使之成为稳定的不会被氧化的粉体抗菌剂,然后 把制成的粉体抗菌剂添加在涂料、油漆、粘胶、塑料、橡胶、纸张、纺织品、陶瓷、 玻璃木材等物中制成抗菌材料。把银化合物设在载体上有各种现有技术,但现有技术 大都是把银化合物和载体在液体状态下通过化学方法处理(其方法都很类似),使载体 载上银离子,再干燥、粉碎成银离子抗菌剂。这种生产银离子抗菌剂的方法存在的缺 点是1、工艺复杂, 一般需要把各种粉体和助剂在液体状态下进行化学反应,还要控 制温度、PH值等,所需助剂种类繁多,要求严格,未经培训的一般工人很难掌握。2、 生产周期长,工艺流程过多。3、要求设备种类繁多,投资大例如液体反应釜、PH 值测定仪器、温度测定及控制仪器、液体和固体粉末的分离设备、清洗设备、干燥及烘陪设备、粉碎设备等。4、产品质量难以保证,银离子容易被氧化,导致产品容易变黑,从而影响抗菌效果。以下是几种现有液体生产银离子抗菌剂技术-中国专利200410016338.2公开了一种载纳米银抗菌粉体的制备方法。它是将 质量百分比浓度为0.0 1 5.0%的硝酸银水溶液中加入超细载体,经超声波震荡0.5至 4小时后,加入浓度为0.01 5.0%的表面助剂水溶液,在搅拌中加入浓度为0.001 1.0 %的水合肼水溶液,继续搅拌10 30分钟,获得含载纳米银粉体的溶液。经过分离、 洗錄、干燥,得到含银量0.1 20%的载纳米银抗菌粉体。其生产、劳动、时间成本过 大、所需助剂种类繁多、加工过程异常繁杂,还需要大型超声波设备,产品质量也存 在变色问题。中国专利200410016340. X公开了一种用金属银制备纳米抗菌银粉的方法。其特征 是以金属银、硝酸、聚乙二醇为原料,水合肼为还原剂,加入适量的表面助剂,获得 含纳米银粒子的溶液。经钝化、喷雾千燥后,得到含银量60 90%的纳米抗菌银粉体。 其用首先用金属银和硝酸反应生成硝酸银,和其它专利技术专利中直接使用硝酸银没有本 质的区别,其最终产品没有载体与之结合,是以银粉的形式出现,所以肯定会氧化变 黑,影响抗菌效果。中国专利200410091123.7涉及载纳米银的二氧化硅胶体制备方法,特别涉及一种抗菌用载纳米银的二氧化硅胶体制备方法,该制备方法是将硝酸银固体加入到去离子 水中溶解,制备成硝酸银溶液,将表面活性剂的溶液加入到该溶液中,再加入还原剂,生成粒径在1-100纳米的纳米银溶胶,然后加入二氧化硅胶体,纳米银将吸附到纳米二氧化硅胶体颗粒上,得到载纳米银的二氧化硅胶体。其生产、加工过程和中国专利200410016338.2类似,存在生产、劳动、时间成本过大、所需助剂种类繁多、 加工过程异常繁杂,产品变色等问题。中国专利200510012945.6公开了一种银系抗菌剂变色抑制方法,该方法是以4A 沸石或者纳米Si02粉末为载体,银离子和锌离子或铜离子为抗菌活性离子,通过液相 离子交换或吸附反应制备具有抗变色性能的载银锌或载银铜4A沸石或纳米Si02抗菌 剂。本专利技术通过减少银系抗菌剂中银离子含量而增加抗菌金属离子锌或铜离子含量的 方法,提高了银系抗菌剂本身的抗变色性能和抗菌性能。其生产、加工过程同样在液 体状态下进行,不但存在生产、劳动、时间成本过大、所需助剂种类繁多、加工过程 异常繁杂等问题,而且其没有从根本上解决(变色)问题,抗菌剂中效果最好的银降 低了影响使用效果,且最终银还是要氧化变色。中国专利200510041626.8公开了一种超细复合无机抗菌剂的制备方法,其技术内 容是以银离子沉淀作为沉降晶核,以尿素为沉淀剂将钛等金属离子沉淀,并包裹沉 降晶核;再添加磷酸盐形成第二层包裹,后经加入复配的表面改性剂,脱水干燥、在 700 U0(TC煅烧2 10h制得超细级抗菌粉体。其加工方法同样需要在液体状态、过 程特别复杂,成本高。中国专利200510049258.1公开了一种以高聚物为稳定剂的纳米银溶液和纳米银粉 体的制备方法。浓度为0.001 0.05g/ml水溶性高聚物稳定剂与浓度为0.001 0.1mol/L 硝酸银复合,再使用浓度为0.001 0.2111011水溶性还原剂将硝酸银还原为纳米银,纳 米银的粒径为5 100nm。还可以再继续使用氢氧化钠溶液将纳米银沉积、洗涤、干燥、 粉碎,获得粒径为5 100nm的纳米银。其加工也是在液体状态下,过程复杂,助剂 种类繁多,且最终产品和专利200410016340. X类似,其最终产品没有载体与之结合, 是以银粉的形式出现,所以肯定会氧化变黑,影响抗菌效果。中国专利200510094497.9提供了一种复合纳米抗菌材料及其制备方法,属于纳米 材料领域。这种复合纳米抗菌材料,包括纳米氧化钛、纳米银系抗菌材料,该纳米材 料颗粒平均粒径为5 100nm,主要成分的重量比为纳米氧化锌纳米氧化钛纳米银 系抗菌材料纳米银铜系抗菌材料=1 : o.i o.5 : 0.5 1.5 : 1.5 3.5。本专利技术还提供了这种复合纳米抗菌材料的制备方法。其加工同样是在液体状态下,且银离子的抗菌 效果大大优于钛、锌、铜,无必要重复使用原料,增加成本,增加加工难度,最后在 高温区未使用催化剂,制得的成品不稳定。中国专利200510117474.5提供一种纳米复合抗菌剂,包括纳米氧化锌和纳米银, 部分纳米氡化锌、纳米银相互附着,部分纳米氧化锌、纳米银以纳米颗粒独立存在。本专利技术还提供一种纳米复合抗菌剂的制备方法,包括如下步骤取一定量的硫酸锌或硝酸锌溶液于一容器中不断搅拌,并控制反应温度,滴加碳酸氢氨溶液;碳酸氢氨滴加完毕后搅拌一段时间,再滴加硝酸银和碳MiL氨溶液继续搅拌;之后清洗并离心分离出均匀混合的纳米银前驱体及纳米氧化锌前驱体;真空条件下干燥所述前驱体;将 干燥后的前驱体进行烧结,即得到纳米复合抗菌剂。其前期加工同样需要在液体状态 下,工艺复杂,后期的高温区未使用催化剂,制得的成品不稳定。中国专利200610086298.8 —种抗菌剂的制备工艺,尤其是一种纳米抗菌剂的制备 工艺。制备原料由纳米二氧化钛、纳米银、纳米氧化锌及水组成,其质量百分比含量 为纳米二氧化钛1 25%、纳米银1 10%、纳米氧化锌组成1 50%,余量为水; 将纳米二氧化钛加水放入反应釜升温,搅拌到15(TC后加入纳米氧化锌和纳米银反应3 小时,冷却至3(TC即得成品纳米抗菌剂。其二氧化钛、银、和氧化锌是以自然稳定的 状态出现,他们是惰性的,在一起不会发生反应,只是简单的混合在一起,且银肯定 会氧化变色。发畊内容本专利技术的目的是提供银离子抗菌剂的干法牛产方法,本专利技术还有一目的是提供银 离子抗菌剂的干法生产方法所制备的银离子抗菌剂。本专利技术银离子抗菌剂的干法生产方法,把银离子化合物和催化剂分别粉碎成 50~300目粗细,也可粉碎成更细的粉,然后将纳米载体、银离子化合物、催化剂混 匀成三料混合物,把三料混合物放入70(TC—110(TC的高温炉中煅烧25分钟一150分 钟,取出冷却至室温,制得银离子抗菌剂;不用其它液体化学物貭和液体化学步骤, 设备也只是一般粉碎机,伹煅烧炉要700'C—1100'C的高温煅烧炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
银离子抗菌剂的干法生产方法,将纳米载体、银离子化合物、催化剂混匀成三料混合物,把三料混合物放入700℃-1100℃的高温炉中煅烧25分钟-150分钟,取出冷却至室温,制得银离子抗菌剂;    所述的纳米载体是:惰性耐高温无机氧化物或化合物粉体;    所述的银离子化合物是:银粉或银盐;    所述的催化剂是:钠的氧化物或钠盐;    所述的三料混合物中,各原料的重量份比例是,银离子化合物中的银离子重量∶纳米载体重量∶催化剂重量=0.1~10.0∶100.0∶0.1~10.0。

【技术特征摘要】
1. 银离子抗菌剂的干法生产方法,将纳米载体、银离子化合物、催化剂混匀成三料混合物,把三料混合物放入700℃-1100℃的高温炉中煅烧25分钟-150分钟,取出冷却至室温,制得银离子抗菌剂;所述的纳米载体是惰性耐高温无机氧化物或化合物粉体;所述的银离子化合物是银粉或银盐;所述的催化剂是钠的氧化物或钠盐;所述的三料混合物中,各原料的重量份比例是,银离子化合物中的银离子重量∶纳米载体重量∶催化剂重量=0.1~10.0∶100.0∶0.1~10.0。2、 根据权利要求1所述的银离子抗菌剂的干法生产方法,其特征在于所述的三料混 合物是纳米载体、硝酸银、硝酸钠。3、 根据权利要求1所述的银离子抗菌剂的干法生产方法,其特征在于所述的三料混 合物是纳米载体、碳酸银、碳酸钠;或者三料混合物是纳米载体、碳酸银、碳酸氢 钠。4、 根据权利要求1所述的银离子抗菌剂的干法生产方法,其特征在于所述的三料混 合物是纳米载体、硫酸银、硫酸钠。5、 根据权利要求1所述的银离子抗菌剂的干法生产方法,其特征在于所述的纳米载 体是纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米二氧化硅...

【专利技术属性】
技术研发人员:范翔
申请(专利权)人:范翔
类型:发明
国别省市:90[中国|成都]

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