一种热熔材料压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种热熔材料压合装置，包括：加热压板，所述加热压板上装设有压板连接板，其中，弹簧固定杆的一端固定装入所述压板连接板，所述弹簧固定杆上套有压力弹簧，所述弹簧固定杆的上端还套有用于限制压力弹簧窜动的弹簧限位套，所述弹簧固定杆的另一端可上下移动的装设在导柱固定板上。该热熔材料压合装置，加有缓冲结构，从结构上保证了压合力可调节，工作起来没有任何噪音。并且优质压力弹簧不易变型，保持长久富有的弹力，确保压合力和受热面均匀平整。厚薄不一的鞋材也能通过压力弹簧自动调整或手动微调节装置的方式来处理，使鞋材产品的贴合更牢固更美观，不会有任何压伤的痕迹，大大方便了后序工作的贴合绷帮操作。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压合装置
，特别涉及一种将涂胶后的热熔材料与鞋革贴口衣且O
技术介绍
工业制鞋主要包括制造鞋面和将鞋面与鞋底粘合两大流程，后一流程中采用的是 热融工艺，主要有涂胶烘烤，绷前后帮角，贴底等几大工序。为了使绷帮时鞋面不断裂，绷帮 效果更加美观，即在鞋面绷帮前附一层涂有胶水的热熔材料进行贴合。现有的热熔材料压合机装置，包括些国内外大型机械厂生产的热熔材料压合机均 未在制鞋工艺的热熔材料压合机这一环节下功夫。忽略了压合效果对制鞋工艺的重要性。 传统热熔材料压合机，如图1所示。主要结构为气缸Al固定在机架A2上，通过导柱A3导 向往下推力使压板连接板A4连同加热好的压板A6 —起压合在底板A7上数秒后往返运动， 工业毛毡A9通过压条A8连接在底板A7上，其中压板连接板A4与压板A6仅为螺丝钉A5 硬连接的形式连接在一起。上述装置的结构虽有一定的作用，但实际应用中仍存在以下缺点1、倘若鞋材或皮革厚薄不一，热熔材料涂胶不均勻，压板A6无法水平的压合在底 板A7上，会导致压力不一致，受热温度有偏差，贴合效果明显不佳。2、操作者不可能完全能把底板A7调至绝对的水平，而此结构又是硬连接，上下未 能调至水平硬连接压合无法消除操作者的调节偏差，会同样导致贴合效果不佳。
技术实现思路
本技术提供一种热熔材料压合装置，使鞋材或者皮革受力受热更均勻，贴合 效果更佳。为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案一种热熔材料压合装置，包括加热压板和导柱固定板，所述加热压板上装设有压 板连接板，其中，弹簧固定杆的一端固定装入所述压板连接板，所述弹簧固定杆上套有压力 弹簧，所述弹簧固定杆的上端还套有用于限制压力弹簧窜动的弹簧限位套，所述弹簧固定 杆的另一端可上下移动的装设在导柱固定板上。优选地，所述弹簧固定杆的另一端上还装设有用于缓冲的垫，所述弹簧固定杆的 另一端还装设有用于压力调节轮，且所述调节轮位于所述橡胶垫的上方。优选地，所述压板连接板上方盖有压板保护罩。优选地，所述加热压板与所述压板连接板之间垫有隔热垫。通过实施以上技术方案，具有以下技术效果本技术提供的热熔材料压合装 置，加有缓冲结构，从结构上保证了压合力可调节，工作起来没有任何噪音。并且优质压力 弹簧不易变型，保持长久富有的弹力，确保压合力和受热面均勻平整。厚薄不一的鞋材也 能通过压力弹簧自动调整或手动微调节装置的方式来处理，使鞋材产品的贴合更牢固更美3观，不会有任何压伤的痕迹。大大方便了后序工作的贴合绷帮操作。附图说明图1为现有技术提供的热熔材料压合装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的热熔材料压合装置的分解图；图3为本技术实施例提供的热熔材料压合装置的图(立体)；图4为本技术实施例提供的热熔材料压合装置的结合图(主视)。具体实施方式为了更好的理解本技术的技术方案，以下结合附图详细描述本技术提供 的实施例。本技术实施例提供的热熔材料压合装置如图2所示由气缸Bl固定在气缸固 定板B2，并通过导柱B3延导柱固定套B4做往返运动，加热压板B13装有压板连接板Bl 1并 通过隔热垫隔开。弹簧固定杆B8的一端固定装设在压板连接板Bll上，所述弹簧固定杆B8上套有 压力弹簧B9，所述弹簧固定杆B8上套有弹簧限位套B10，所述弹簧限位套BlO位于所述压 力弹簧B9的上方，所述弹簧限位套BlO用于限制压力弹簧B9窜动，所述弹簧固定杆B8的 另一端连接有用于缓冲垫B7，确保作业时无噪音。弹簧固定杆B8的另一端还连接在导柱固定板B5上，并装入用于压力调节的轮B6， 所述压板连接板Bll上盖有压板保护罩B14，即隔热又美观，防止操作者手不小心触到加热 板烫伤。工业毛毡B15依靠毛毯固定支条B16连接在底板B17上并用调节牙条B18锁紧在 底板固定板B19上固定。下面结合实施例附图进一步说明本技术实施例提供的热熔材料压合装置如 图3所示。气缸固定板B2锁紧在水平的机架上，气缸Bl紧固在气缸固定板B2上。耐磨的 内附套B4紧固在气缸固定板B2上，起到为导向作用。导柱B3与导柱固定板B5连接，气缸 出力轴与导柱固定板B5锁紧并且调至水平。加热压板B13垫有隔热垫B12后与压板连接 板Bll用螺丝钉锁紧，并盖上压板保护罩B14，对压板连接板Bll进行隔热处理。弹簧固定杆B8与压板连接板Bll自下往上用螺丝钉锁紧，并保证弹簧固定杆B8 与压板连接板B11垂直，各弹簧固定杆B8之间互相平行且垂直。各弹簧固定杆B8上套入弹簧限位套BlO确保压力弹簧B9不会蹿动，然后装入压 力弹簧B9到各弹簧固定杆B8，在将各弹簧固定杆B8平行的压入导柱固定板B5，垫上用于 缓冲的垫B7后在钮上调节轮B6，并且调至导柱固定板B5与压板连接板Bll平行且压力一 致。底板B17用调节牙条B18连接在底板固定板B19上，并且连接在水平的机架工作平台 上调至水平。工业毛毡B15用毛毯固定支条B16做限位固定。加热压板B13平行压合在工 业毛毡B15上使皮革Sl与皮革S2压合，确保压合过程中皮革表面不会有任何压伤的痕迹， 表面仍富有光泽。使毛毡上的皮革和热熔材料加热后迅速贴合在一起。往返运动就完成了 产品的压合过程。本技术结构主要特征区别在于，加有缓冲装置，弹簧有限位套并有缓冲垫，所4以弹簧工作起来没有任何噪音。并且优质压力弹簧不易变型，保持长久富有的弹力。本技术的热熔材料压合机，从结构上保证了压合力可调节并有缓冲装置，确 保压合力和受热面均勻平整。厚薄不一的鞋材也能通过压力弹簧自动调整或手动微调节装 置的方式来处理，使产品贴合更牢固更美观，不会有任何压伤的痕迹。大大方便了后序工作 的贴合绷帮操作。以上对本技术实施例所提供的一种热熔材料压合装置进行了详细介绍，对于 本领域的一般技术人员，依据本技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均 会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。权利要求1.一种热熔材料压合装置，包括加热压板和导柱固定板，所述加热压板上装设有压 板连接板，其特征在于，弹簧固定杆的一端固定装入所述压板连接板，所述弹簧固定杆上套 有压力弹簧，所述弹簧固定杆的上端还套有用于限制压力弹簧窜动的弹簧限位套，所述弹 簧固定杆的另一端可上下移动的装设在导柱固定板上。2.如权利要求1所述热熔材料压合装置，其特征在于，所述弹簧固定杆的另一端上还 装设有用于缓冲垫，所述弹簧固定杆的另一端还装设有用于压力调节轮，且所述调节轮位 于所述缓冲垫的上方。3.如权利要求2所述热熔材料压合装置，其特征在于，所述压板连接板上方盖有压板 保护罩。4.如权利要求3所述热熔材料压合装置，其特征在于，所述加热压板与所述压板连接 板之间垫有隔热垫。专利摘要本技术提供一种热熔材料压合装置，包括加热压板，所述加热压板上装设有压板连接板，其中，弹簧固定杆的一端固定装入所述压板连接板，所述弹簧固定杆上套有压力弹簧，所述弹簧固定杆的上端还套有用于限制压力弹簧窜动的弹簧限位套，所述弹簧固定杆的另一端可上下移动的装设在导柱固定板上。该热熔材料压合装置，加有缓冲结构，从结构上保证了压合力可调节，工作起来没有任何噪音。并且优质压力弹簧不易变型，保持长久富有的弹力，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种热熔材料压合装置，包括：加热压板和导柱固定板，所述加热压板上装设有压板连接板，其特征在于，弹簧固定杆的一端固定装入所述压板连接板，所述弹簧固定杆上套有压力弹簧，所述弹簧固定杆的上端还套有用于限制压力弹簧窜动的弹簧限位套，所述弹簧固定杆的另一端可上下移动的装设在导柱固定板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝润，
申请(专利权)人：汕头市胜大机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44