散热器制造技术

一种散热器，其包含座体与多个散热件，上述座体包含多个定位凸块与位于上述多个定位凸块的间的多个定位槽；每一散热件位于定位槽中，散热件包含第一散热片与相邻于第一散热片的第二散热片，其中，上述第一散热片与第二散热片之间形成间隙，上述间隙自散热件的第一端向相对第一端的第二端渐扩。此外，上述定位凸块通过受外力压迫变形而推挤压迫第一散热片与第二散热片，进而使散热件定位于定位槽中。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本创作是一种散热器，特别是一种具有多个散热片的散热器。
技术介绍
随着电子产业日益发展，电子组件运行频率与速度不断提升，发热量愈趋增 加，倘若无及时排除电子组件产生的热量，导致其热量累积引起温度升高，进而影响发 热电子组件的正常运行。为解决上述问题，通常是于电子组件上安装散热器辅助其散热，其中，上述发 热电子组件又以近年蓬勃发展的发光二极管(LightEmittingDiode，LED)备受瞩目，发光 二极管具有低耗能、体积小、使用寿命长，可产生多色光的优势。然而其功率较高，因 此发光二极管的耐热程度相对较为薄弱，发光二极管由于电流导通而升温发热，若其长 时间处于温热的状态下，将易于故障且使用寿命有减损之虞。因此，将发光二极管与散热器结合，藉此防止发光二极管累积热量而避免其发 生损坏的情形，其中，上述散热器通常是以多个散热片所构成，利用散热片将发光二极 管产生的热量向外传递至空气，因而若欲达到较佳的散热效果，散热片的数目必须增 加，用以提升散热面积，惟散热片的数目增加，散热器的体积、工艺与成本将相对提尚ο根据以上所述，开发散热率高、工艺简便与节省成本的散热器是相关产业亟欲 发展的技术。
技术实现思路
有鉴于此，本创作提出一种散热器，其包含座体与多个散热件，其中，座体包 含多个定位凸块与位于上述多个定位凸块之间的多个定位槽；每一散热件位于定位槽 中，散热件包含第一散热片与相邻于第一散热片的第二散热片，其中，上述第一散热片 与第二散热片之间形成间隙，上述间隙自散热件的第一端向相对第一端的第二端渐扩。 此外，上述定位凸块通过受外力压迫变形而推挤压迫第一散热片与第二散热片，进而使 散热件定位于定位槽中。本创作的散热器所揭露的散热件主要是由第一散热片与第二散热片所构成，因 此散热面积大幅增加。此外，由于第一散热片与第二散热片之间隙为渐扩状态，因此空 气流能通过上述间隙而引入，因而能将热量向外传递，据此提升散热器的散热效能。以下在实施方式中详细叙述本创作的详细特征以及优点，其内容足以使任何熟 悉相关技术人员了解本创作的
技术实现思路
并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、保 护范围及附图，任何熟悉相关技术人员可轻易地理解本创作相关的目的及优点。附图说明图1为本创作第一实施例所揭露的座体的外观示意图。图2A至图2E为本创作第一实施例所揭露的散热件的外观示意图，其中，散热 件定位于定位槽中。图3A与图3B为本创作第一实施例所揭露的散热件的外观示意图，其中，散热 件为一体成形。图4A、4B、5A与图5B为本创作第二实施例中，利用冲压模具定位散热件于座 体的外观示意图。图6为本创作第三实施例中，散热器连接外部组件的外观示意图。图7A与图7B为本创作第三实施例所揭露的散热器的外观示意图。符号说明1散热器 11座体112定位凸块 1121凸起113端面1131第一结合件114定位槽13散热件13a第一端13b第二端132第一散热片1321第一定位部132a第一直边132b第一弧边134第二散热片1341第二定位部134a第二直边134b第二弧边136连接部138第三散热片1381第三定位部15间隙2冲压模具3外部组件31第二结合件具体实施方式本创作的第一实施例是揭露一种散热器1，其主要地是由座体11与多个散热件 13所组成。座体11，主要具有多个定位凸块112与多个定位槽114，其中，多个定位槽114 位于上述定位凸块112之间，如图1所示。再者，上述座体11的结构形状较佳地能为一 片状或管状等。此外，座体11的材质是能为各种金属材质，较佳地能为铝、铜、锌、 金、银与镁其中之一。但上述座体11的结构形状与材质仅为示例，本创作并不以此为限。多个散热件13，位于定位槽114中，用以向外传递热量从而达到散热效果。上 述散热件13的较佳态样是如图2A至图2E所示。请参阅图2A所示，散热件13主要由第一散热片132与第二散热片134所组成， 其中，第一散热片132具有定位于定位槽114的第一定位部1321，而第二散热片134具有 定位于定位槽114的第二定位部1341，上述第一定位部1321与第二定位部1341定位于定 位槽114中。请参阅图2B与图2E所示，每一散热件13更具有连接部136，连接部136用以 连接第一定位部1321与第二定位部1341，其中，上述第一散热片132、第二散热片134与连接部136较佳地为一体成形。请参阅图2C与图2D所示，散热件13较佳地能包含位于第一散热片132与第 二散热片134间的第三散热片138，第三散热片138具有定位于定位槽114的第三定位部 1381。再者，上述第一散热片132与第二散热片134的材质较佳地是能为铝、铜、锌、 金、银与镁其中之一者或其任意组合。上述材质仅为示例，惟本创作并不以此为限。此外，上述第一散热片132与第二散热片134之间会形成间隙15，上述间隙15 会自散热件13的第一端13a向相对于第一端13a的第二端13b逐渐扩增，如第3A与3B 图所示。但上述一体成形的散热件仅为示例，本创作并不以此为限。于本实施例的一范例中，上述座体11较佳地为管体，上述定位槽114轴向排列 并切出管体11的二端。再者，第一散热片132主要是由第一直边132a与第一弧边132b 所构成，第二散热片134主要是由第二直边134a与第二弧边134b所构成，上述第一散热 片132与第二散热片134的形状较佳地能为半圆形或弓形，此外，上述第一直边132a与 第二直边134a的长度大于座体11的长度。惟上述散热片的形状与厚度范围于本创作中 并受限。本创作的第二实施例是揭露一种散热器1，上述散热器1主要地是由座体11与多 个散热件13所组成。上述座体11与多个散热件13如第一实施例所述，于此不再赘述。 其中，本实施例所揭露的散热器1所具有的定位凸块112能通过受一外力压迫变形而推挤 压迫第一定位部1321与第二定位部1341，进而使散热件13定位于定位槽114中。请参阅图4A与图4B所示，每两个定位凸块112之间是为一个定位槽114，上述 定位凸块112与定位槽114为间隔排列于座体11上。上述外力较佳地能以冲压模具2直 接推压上述定位凸块112，使得定位凸块112向两侧变形挤压，导致第一定位部1321、第 二定位部1341与连结部136受定位凸块112压迫，进而能让散热件13紧密定位于定位槽 114 中。请参阅图5A与图5B所示，定位凸块112更具有凸起1121，将冲压模具2推压凸 起1121至第一散热片132或第二散热片134的一侧，通过凸起1121挤压第一散热片132 或第二散热片134，而使得散热件13定位于定位槽114中。然而，上述定位凸块112的 结构形状是能有多种态样，本创作并不以此为限。承上所述，本实施例所揭露的散热件13是通过外力推压定位凸块112而推挤压 迫第一定位部1321与第二定位部1341，导致散热件13能定位于座体11的定位槽114中， 然而，本创作的散热件13除了能通过上述方式而定位于座体11外，亦能于座体11或散 热件13上设置扣合模块(未图标)，通过嵌扣的方式定位座体11与散热件13。因此于 本创作中，座体11与散热件13的结合方式并不受限。图6是本创作的第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器，其特征在于，包含：　　座体，包含：　　多个定位凸块；及　　多个定位槽，位于该些定位凸块之间；及　　多个散热件，位于该些定位槽，每一该散热件包含：　　第一散热片；及　　第二散热片，相邻于该第一散热片，该第一散热片与该第二散热片之间形成一间隙，该间隙自该散热件的第一端向相对该第一端的第二端渐扩，该定位凸块通过经外力压迫变形而推挤压迫该第一散热片与该第二散热片，该些散热件定位于该些定位槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊荣，
申请(专利权)人：陈俊荣，
类型：实用新型
国别省市：71