一种油条面胚连续成型对接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种油条面胚连续成型对接装置，所述装置包括机架、传送带，以物料的行进方向定为前方，在所述机架上设有前后两个压面机构，在所述压面机构前方设有挤压装置，在所述挤压装置的前方设有横切装置，其中，在两个压面机构后方设有撒粉装置，在两个压面机构的水平中央位置设置两个用于喷射粘结两条面带的溶液的锥形雾化喷嘴，在挤压装置和横切装置之间设有用于快速打薄的打薄机构。本实用新型专利技术结构简单，使用简便，能连续制作油条面胚，实现面胚制作自动化。制作好的面胚可直接传送到对接的油炸装置中，安全卫生。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种油条面胚连续成型对接装置
本技术涉及食品加工机械设备，尤其是一种连续的油条面胚成型对接装置。
技术介绍
油条作为我国传统食品，具有悠久的历史和广泛的被接受度，但是目前国内油条 主要是地摊小贩生产，正规餐饮连锁店和大规模企业生产很少，部分企业实现了工业化生 产，但由于相关设备的限制仍未能保证油条品质的最优化。传统油条加工以手工制作为主，要经过压饼、切块、叠块、压制、扭转、拉长等工序， 再放入油锅内反复翻滚，直至炸熟捞出。手工操作存在速度慢、效率低、安全隐患多、计量不 准确等缺点。目前虽然有一些油条成型机，但主要存在以下问题连续化程度低、单批处理 量小、各环节压棍使用不科学、与油炸机衔接不合理等问题。由此看出，油条加工过程中油炸设备的配套、合适，对于油条的连续化、工业化生 产也是至关重要的。如果能够尽快克服油炸设备这一技术瓶颈，那么实现油条的连续化工 业化生产也就不远了。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术不足，提供一种实现油条的连续化工业化生产 的油条面胚成型装置。本技术的是提供一种油条面胚连续成型对接装置，所述装置包括机架、设置 在所述机架台面上由电机和传动轮驱动的传送带，以物料的行进方向定为前方，在所述机 架上设有前后两个压面机构，所述的两个压面机构上方分别装有载面平板，在所述压面机 构前方设有挤压装置，在所述挤压装置的前方设有横切装置，其中，在所述的两个压面机构 后方设有撒粉装置，在所述的两个压面机构的水平中央设置两个用于喷射粘结两条面带的 溶液的锥形雾化喷嘴，在所述挤压装置和横切装置之间设有用于快速打薄的打薄机构，在 所述打薄机构和横切装置之间还设有螺纹压面辊，在所述传送带最前端的下方设有面粉回 收槽。根据本技术的一种优选的具体实施方式，其中所述传送带共有前后相接的两 条，后面的传送带的最前端与所述打薄机构入料端相接，前面的传送带的最后端与所述打 薄机构出料端相接，所述的每条传送带分别由一台电机驱动一组主动轮配合一组从动轮实 现驱动。根据本技术的一种优选的具体实施方式，其中所述横切机构包括由电机通过 离合器与传送机构驱动的L型横切刀。所述横切机构还包括双孔转盘、连杆、铰连滑动杆、支架、套筒滑道、刀头滑动槽、 刀头定位螺栓、固定挡板和连动附属配件。所述横切机构通过电机的输出轴与离合器的传3动链接，离合器的输出轴通过盘状偏心空曲柄滑块机构与横切刀头传动连接，L型刀头由定 位螺栓固定于套筒滑道的轴线部位，刀头切割面设有螺丝口，长臂螺丝通过该口联动刀头 在滑动槽内往复运动，所述长臂螺丝在固定挡板外侧半联动绞合。根据本技术的一种优选的具体实施方式，其中所述光滑压面辊设有面辊主 体、转轴、支撑杆和手旋固定螺栓，所述螺栓通过旋转可以调节支撑杆与转轴的相对位置， 进而调整压面辊与传送带之间的距离，所述光滑压面辊用于将叠合在一起的两层面整型压 平。根据本技术的一种优选的具体实施方式，其中所述压面机构分别具有一对设 置于所述传送带上方的同步转动的挤压辊，下方的挤压辊通过传送皮带由电机驱动。根据本技术的一种优选的具体实施方式，其中所述打薄机构具有由电机通过 传动机构驱动的挤压辊。根据本技术的一种优选的具体实施方式，其中所述撒粉机构设有手轮，所述 手轮可以升降撒粉机构的高度，用以定量连续出粉量。根据本技术的一种优选的具体实施方式，其中所述锥形雾化喷嘴设由气体进 口、液体进口、驱动阀进气口、液体调速器、空气帽和杆架构成，通过驱动阀进气口将液体引 入、预混，再由进气口通入压缩空气，由文丘里效应然后混合物经流锥形雾化喷出，该锥形 雾化喷嘴通过杆架固定于所述载面平板的支撑架上，该锥形雾化喷嘴用于喷涂将两层面片 适度粘合的粘结剂。根据本技术的一种优选的具体实施方式，其中所述打薄机构包括由手轮调节 高度的挤压辊、多个水平从动小轮、进面挡板、驱动马达和传动机构，所述挤压辊由电机通 过传动机构的驱动快速旋转，将经传送带推进至从动小轮上方的双层面带快速打薄，所述 进面挡板用于防止由于快速打薄造成的挤压辊后方面胚堆积溢出。根据本技术的一种优选的具体实施方式，其中所述螺纹压面辊设有面辊主 体、转轴、支撑杆和手旋固定螺栓，所述螺栓通过旋转可以调节支撑杆与转轴的相对位置， 进而调整压面辊与传送带之间的距离，所述面辊主体表面设有与转轴成15度的等距凹槽， 使用时凸起部分会连续对面带进行压制，起到传统油条制作过程中压棍的作用，凹槽部分 能限制压制的深度。还可提及的是，优选地，所述压面机构的两个挤压辊之间的进料口设有一定角度 的载面平板，该载面平板通过支撑架与机架连接，两个挤压机构下方的挤压辊由同一个电 机通过传送皮带驱动。本技术运用所述横切机构中的L型横切刀的上下往复运动，等距快速切断传 动带行程上的油条面带所述油炸机对接口由支架固定在机架前端，该对接口设置一对称凹口，以便与油 炸机的上样机构吻合。本技术通过双层面带的重叠、粘合、打薄、压制、剪切和上样，完成油条面胚的 成型与对接，加工出来的条状双层面胚与手工制作的产品相近，达到油条制作过程中对面 胚原料长度、厚度、粘结力和弹性的要求，运用其进一步加工生产的油条酥脆、松软，废品率 低，批次稳定性高。另外，为了避免由于挤压和快速打薄过程中面胚在传送带上粘结现象的出现，前置的撒粉机构可以由马达带动实时均勻的向传送带上喷洒粉料，并且该撒粉机构具有可调 节手盘，可根据产品配料的不同，进行单位时间撒粉量的调节，多余的粉料由前段和后段两 条平行但具有高度差才到传送带前端的粉料回收装置承接。另外，本技术中所述的两个挤压机构下方的挤压辊由同一个电机通过传送皮 带驱动，用以保证传动过程的速度均一，上下两部分面胚并列叠合、行进稳定，设置于两挤 压机构中间环节的喷浆机构也具有稳定面胚成型过程坯料稳定性的重要环节。另外，前段传送带的行进是通过快速打薄机构的马达带动，用以保证行进速度与 打薄后的面胚行进速度一致。本技术结构简单，使用简便，能连续制作油条面胚，实现面胚制作自动化。制 作好的面胚可直接传送到对接的油炸装置中，安全卫生。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是打薄机构的结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是横切机构的结构示意图；图6是对接机构及其俯视图；图7锥形雾化喷嘴的结构示意图。图中1、机架；2、传送带；3、传送带；4、离合器；6、支撑杆；7、螺纹压面辊；8、快速 打薄机构；9、进面挡板；10、光滑压面辊；11、支撑杆；12、手旋固定螺栓；13、上层面胚压制 机构；16、粘结剂入料斗；17、锥形雾化喷嘴；18、下层面胚压制机构；19、载面平板；20、支 撑架；21、撒粉机构；22、手轮；23、载面平板；26、粉料回收装置；28、横切机构；29、手旋固 定螺栓；30、传动轮；31、粉料回收装置；32、电机；33、电机；34、主动轮；35、水平从动小轮； 36、驱动马达；37、手轮；38、挤压辊；39、快速传动轮；40、传送带传动连接轴；41、传动轮； 42、双孔转盘；43、铰连滑动杆；44、支架；45、连杆；46、套筒滑道；47、刀头滑动螺丝；48、L 型横切刀；49、刀头定位螺丝；50、刀头滑动螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
油条面胚连续成型对接装置，所述装置包括机架、设置在所述机架台面上由电机和传动轮驱动的传送带，以物料的行进方向定为前方，在所述机架上设有前后两个压面机构，所述的两个压面机构上方分别装有载面平板，在所述压面机构前方设有挤压装置，在所述挤压装置的前方设有横切装置，其特征在于在所述的两个压面机构后方设有撒粉装置，在所述的两个压面机构的水平中央位置设置两个用于喷射粘结两条面带的溶液的锥形雾化喷嘴，在所述挤压装置和横切装置之间设有用于快速打薄的打薄机构，在所述打薄机构和横切装置之间还设有螺纹压面辊，在所述传送带最前端的下方设有面粉回收槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范大明，赵建新，陈卫，张灏，李子廷，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]