一种手动上悬的铝合金推拉门窗制造技术

技术编号:6028625 阅读:247 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种手动上悬的铝合金推拉门窗,包括安装框体和至少一扇门窗扇,所述安装框体设有第一组轨道,该第一组轨道包括设置在安装框体顶部的上导轨和设置在安装框体底部与上导轨相应的下凹槽,所述上导轨位于安装框体顶部的一侧,该上导轨包括支撑肋和固定于支撑肋顶部的弧形突起,所述各门窗扇的顶部设有与上导轨的弧形突起相对应的凹滑轮,所述各门窗扇通过其顶部的凹滑轮可移动地悬挂在上导轨的弧形突起上,所述门窗扇的底部位于所述安装框体的下凹槽内。本实用新型专利技术门窗扇的重量均由第一组轨道的上导轨承受,不会对安装框体的下凹槽造成挤压,而上导轨的支撑肋有足够的强度承受门窗扇的重量而不变形,同时上导轨的弧形突起和凹滑轮相配合,能够保证门窗扇平稳地沿上导轨移动。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种手动的铝合金推拉门窗,具体是一种能够长时间滑行流畅、 稳定,使用寿命长,且便于清洁的手动上悬的铝合金的推拉门窗。
技术介绍
现有的铝合金手动推拉门窗大多将安装框体的顶部制成上凹槽,底部则制成下轨 道,而门窗扇顶部嵌在安装框体的上凹槽内,底部则设置滑轮,该滑轮由手动推拉在安装框 体的下轨道滑行实现门窗扇的开、合,但是采用上述的下滑轮、下轨道方式存在几个弊端(1)由于门窗扇绝大部分为重量较大的玻璃,其重量均由其底部的滑轮所压的下 轨道承受,那么由型材制成的下轨道在受压的情况下经过长时间推拉或其它外来的压力, 容易变形,造成门窗扇体推拉不畅;(2)下轨道表面的防腐保护膜(如喷涂膜,氧化膜,电 泳膜等),在滑轮的反复滚压下,易磨损或脱落,影响美观;(3)由于门扇框的轨道在下面, 容易藏污纳垢,推拉门窗扇底部的滑轮设置在下轨道内,脏物和雨水易混入滑轮内,严重影 响滑轮的使用寿命;(4)门窗扇上端嵌入上凹槽内,该上凹槽的两侧槽壁与门窗扇之间的 间隙设有起限位作用的侧封毛条和副档,毛条和副档磨损后造成门窗扇配合间隙过大,遇 风压迫门窗扇晃动,引发噪音且引起整套门窗的性能下降;(5)下轨道由于需与门窗扇的 滑轮配合,因而高度较高,使得下轨道两侧的空隙清洁不方便,影响居室卫生和美观。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种能够长时间滑行流畅、稳定,使用寿命长,且 便于清洁的手动上悬的铝合金的推拉门窗。本技术要解决的问题,可以通过以下的技术方案实现一种手动上悬的铝合 金推拉门窗,包括安装框体1和至少一扇门窗扇2,其特征在于所述安装框体1设有第一 组轨道,该第一组轨道包括设置在安装框体1顶部的上导轨3和设置在安装框体1底部与 上导轨3相应的下凹槽4,所述上导轨3位于安装框体1顶部的一侧,该上导轨3包括支撑 肋31和固定于支撑肋31顶部的弧形突起32,所述各门窗扇2的顶部设有与上导轨3的弧 形突起32相对应的凹滑轮5,所述各门窗扇2通过其顶部的凹滑轮5可移动地悬挂在上导 轨3的弧形突起32上,所述门窗扇2的底部位于所述安装框体1的下凹槽4内。本技术的门窗扇通过用于带动其滑动的凹滑轮悬挂在安装框体上,那么门窗 扇的重量均由第一组轨道的上导轨承受,而上导轨的支撑肋有足够的强度承受门窗扇的重 量而不变形,同时上导轨的弧形突起和凹滑轮相配合,能够保证门窗扇平稳地沿上导轨移 动;本技术的门窗扇不会对安装框体的下凹槽造成挤压,保证安装框体在长时间使用 后不变形,使门窗扇推拉流畅、滑行无声音。在保证门窗扇能够平稳、快速地沿第一轨道的上导轨移动的前提下,为方便清理 门窗扇的下凹槽,在上述基础上,本技术所述第一轨道的下凹槽4为L型槽,该下凹槽 4的底面设有突起的定位导轨41,该定位导轨41沿门窗扇2移动的方向设置,所述门窗扇2的底部开有与所述定位导轨41相适配的凹槽21,所述门窗扇2底部通过其凹槽21安装 在所述定位导轨41上。铝合金推拉门窗的安装往往将门窗扇安装在朝向室外的一侧,由于 定位导轨41仅对门窗扇的底部起导向作用,其顶部只需嵌入门窗扇底部的凹槽即可,因此 定位导轨的高度比现有铝合金推拉门窗的下导轨要低很多,方便清洁。所述第一组轨道的上导轨3、下凹槽4与门窗扇2之间的空隙均设有用于密封的毛 条13。L型槽不仅方便门窗扇的安装,而且易于清洁,门窗扇顶部的凹滑轮、底部的凹槽 分别与第一组轨道的上导轨、下凹槽的定位轨道配合,即使第一组轨道的上导轨、下凹槽与 门窗扇之间的毛条磨损,门窗扇的顶部和底部分别在第一组轨道的上导轨和下凹槽的限制 下平稳地移动。在上述基础上,本技术所述安装框体1还设有与第一组轨道平行的第二组轨 道和至少一扇纱门窗扇8,所述第二组轨道位于第一组轨道的侧边,其包括设置在安装框体 1顶部的导向条9和安装框体1底部的与导向条9相应的下导轨10,所述各纱门窗扇8的 顶端开有与导向条9适配的凹槽副档81,各纱门窗扇8的底部设有与下导轨10适配的滑 轮14 ;所述各纱门窗扇8通过其顶端的凹槽副档81和滑轮可移动地安装第二组轨道上。由 于纱门窗扇的重量很小,对承托其重量的第二组轨道的下导轨10产生的挤压很小,因此不 会造成下导轨的变形;安装时,将纱门窗设置在室内,第二组轨道的下导轨中积聚的污物较 少,清洁工作量较少。本技术所述安装框体1与第一组轨道的上导轨3相对的一侧为开口,该开口 处设有相应的盖板6。盖板和安装框体装配进一步提高第一组轨道的上导轨的强度。所述各门窗扇2底部的凹槽21安装有限位块7,该限位块7设有与所述第一组轨 道的L型槽的定位轨道相应的凹部,所述各门窗扇2通过其限位块7安装在所述定位导轨 41上。所述各纱门窗扇8顶部的凹槽81内设有限位块12,该限位块12设有与所述第二 组轨道的导向条9适配的凹部副档,所述各纱门窗扇8通过其限位块12的凹部副档安装在 导向条9上。在门窗扇的底部、纱门窗扇的顶部设置限位块,使得门窗扇和与其适配的定位导 轨、纱门窗扇和与其适配的导向条保留适当的间隙,避免摩擦,保证门窗扇、纱门窗扇推拉 顺畅。所述第一轨道的下凹槽4的底面设置的定位导轨41为弧形定位导轨。本技术所述门窗扇包括左、右两扇门窗扇2 ;所述纱窗扇包括左、右两扇纱门 窗扇8。所述安装框体1还设有左、右两扇固定扇11,所述固定扇固定第一、二组轨道之 间。所述限位块由橡胶或尼龙制成。在上述技术方案的基础上,门窗扇的凹滑轮和纱门窗扇的滑轮均配置有高度调节 和防脱落机构,高度调节和防脱落机构可采用现有铝合金门窗的结构,以获得更便利的使 用效果。与现有技术相比,本技术具有以下的有益效果1)门窗扇的凹滑轮上悬,且置于上导轨上,外有盖板与安装框体配合,使得上导轨的强度足够,避免了上导轨的变形, 从而确保门窗扇的推拉顺畅;(2)上导轨表面即使有磨损,但因置于安装框架的上部,因此 不会影响美观;(3)由于门窗扇的凹滑轮是上置于干燥,封闭的上导轨中,因此即使门窗扇 安装在朝向室外的一侧也能避免了雨水、潮汽对凹滑轮的老化腐蚀,延长了推拉门窗中的 关键部件-门窗扇的凹滑轮的使用寿命。(4)由于门扇自重上悬,下面有弧形定位导轨,因 此,避免了现有下滑式推拉门窗“因毛条和副档磨损后造成门(窗)体配合间隙过大,遇风 压迫门(窗)体晃动,引发噪音且导致整套门窗的性能下降。”弊端;(5)下凹槽的圆弧形限 位导轨,外形呈波浪形,易于清洁,且外表美观。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是图1的后视图;图3是本技术的纱门窗扇顶部的限位块和第二组轨道的导向条的安装示意 图;图4是本技术的门窗扇底部的限位块和第一组轨道的定位导轨的安装示意 图。具体实施方式如图1 4所示的手动上悬的铝合金推拉门窗是本技术的实施例,它包括了 安装框体1,左、右两扇门窗扇2,左、右两扇纱门窗扇8和左、右两扇固定扇11。安装框体1设有第一组轨道,该第一组轨道包括设置在安装框体1顶部的上导轨 3和设置在安装框体1底部与上导轨3相应的下凹槽4,上导轨3位于安装框体1顶部的一 侧,该上导轨3包括支撑肋31和固定于支撑肋31顶部的弧形突起32,下凹槽4为L型槽, 底面设有突起的弧形定位导轨41,该定位导轨41沿门本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手动上悬的铝合金推拉门窗,包括安装框体(1)和至少一扇门窗扇(2),其特征在于:所述安装框体(1)设有第一组轨道,该第一组轨道包括设置在安装框体(1)顶部的上导轨(3)和设置在安装框体(1)底部与上导轨(3)相应的下凹槽(4),所述上导轨(3)位于安装框体(1)顶部的一侧,该上导轨(3)包括支撑肋(31)和固定于支撑肋(31)顶部的弧形突起(32),所述各门窗扇(2)的顶部设有与上导轨(3)的弧形突起(32)相对应的凹滑轮(5),所述各门窗扇(2)通过其顶部的凹滑轮(5)可移动地悬挂在上导轨(3)的弧形突起(32)上,所述门窗扇(2)的底部位于所述安装框体(1)的下凹槽(4)内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吴小源
申请(专利权)人:广东凤铝铝业有限公司佛山市三水凤铝铝业有限公司
类型:实用新型
国别省市:44

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