高流动改性聚苯醚塑料及其生产方法技术

本发明专利技术公开一种高流动改性聚苯醚塑料及其生产方法，本发明专利技术采用熔点高于聚苯醚玻璃化温度的添加剂与聚苯醚原粉熔融共混。添加剂在聚苯醚加工温度下熔化并溶入聚苯醚熔体，降低聚苯醚的熔体粘度，提高聚苯醚熔体的流动性；在聚苯醚熔体冷却凝固时，熔化的添加剂在聚苯醚基体结晶，不降低聚苯醚的玻璃化温度和热变形温度。本发明专利技术不仅能降低聚苯醚熔体粘度，且不影响聚苯醚的刚度、强度和耐热性，更可提高聚苯醚的抗冲击韧性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热塑性工程塑料改性，具体涉及高流动改性聚苯醚塑料及生产方法。
技术介绍
无定型聚合物聚苯醚是一种新型的热塑性工程塑料，它不但具有优良的物理机械 性能，而且还有优良的耐热性和耐化学腐蚀性等其它优点。纯聚苯醚塑料的比重略大于1， 热膨胀系数约50 ppm/°C。室温下聚苯醚的杨氏模量为2. 5 GPa,抗拉强度在80 MI^a左 右，与热固性塑料的性能相当，而缺口击强度在35 J/m水平，远高于普通热固性塑料的抗冲 击性能。聚苯醚的玻璃化转变温度和热变形温度约200 0C ,在200 °C以下聚苯醚保持良 好的刚度和强度，可作为结构件在150 ！温度长期使用。聚苯醚优异的性能源自于它分子 的结构特点。聚苯醚分子系由碳氧醚键C-O连接邻位取代的芳香环所组成的长链大分子。 邻位的取代基阻碍分子链中碳氧醚键C-O的旋转，聚苯醚的分子连段长，运动困难，赋予材 料高的刚度和强度。聚苯醚优异的刚度、强度、耐热性和稳定性应使聚苯醚有广阔的应用领 域。然而，由于聚苯醚分子连段运动困难，聚苯醚熔体的粘度高，流动性差，成型困难，聚苯 醚原粉很少直接熔融加工成型，需对聚苯醚原粉进行流动改性。聚苯乙烯的分子连段体积小，流动性好，玻璃化转变温度约为100 °C。工业上常 用聚苯乙烯改善聚苯醚的流动性，在聚苯醚原粉中掺入聚苯乙烯，制成改性聚苯醚粒料供 应市场。但聚苯乙烯和聚苯醚是相容的聚合物对，聚苯乙烯在降低聚苯醚熔体粘度的同时， 也降低聚苯醚的耐热性。聚苯醚/聚苯乙烯共混物仅表现出一个玻璃化转变，玻璃化转变 温度与共混物的组成相关，随聚苯乙烯含量的上升而下降。聚苯醚/聚苯乙烯共混物的热 变形温度随聚苯乙烯含量的增加而降低，缩小了聚苯醚的应用范围。工程塑料尼龙有较好 的流动性和耐热性，熔点约沈0 °c,且与聚苯醚不相容。在相容剂的作用下，将尼龙与聚 苯醚共混，可在一定程度上改善聚苯醚的加工性能而不显著影响聚苯醚的热变形温度。然 而，尼龙降低聚苯醚熔体粘度的效果远不及聚苯乙烯，在大型复杂薄壁制品的成型时，聚苯 醚流动性差的缺陷尤为突出。市场上仍然缺少加工流动性好、使用耐热性佳的改性聚苯醚 树脂。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的上述不足，提供高流动改性聚苯醚及其生产 方法，克服现有聚苯醚流动改性方法在降低聚苯醚熔体粘度，改善聚苯醚加工性能的同时， 也降低聚苯醚塑料热变形温度的缺陷。本专利技术的改性方法能有效地提高聚苯醚熔体的流动 性而不影响聚苯醚塑料的耐热性。本专利技术通过如下技术方案实现本专利技术采用能发生相变的添加剂改善聚苯醚熔体的流动性而不影响聚苯醚的耐热性。 添加剂的熔点高于聚苯醚的玻璃化温度，在高温下添加剂与聚苯醚热力学相容，温度降低 时添加剂与聚苯醚变得不相容。高流动改性聚苯醚的生产方法，具体是在100份干燥的聚苯醚原粉中加入0. 5到12份干燥的结晶添加剂，如双酚-S、邻苯二甲酰亚胺一类的小分子结晶。将聚苯醚原粉和 添加剂粉末混合均勻，熔融共混即得改性聚苯醚粒料。上述的生产方法，所述聚苯醚具有二甲基苯酚缩聚物的长链结构或其它芳香酚缩 聚物的长链结构。所述相变增塑剂的熔点在200 °C-300°C，当温度降到相变增塑剂熔点以 下，熔化的相变增塑剂会在聚苯醚基体中结晶。所述相变增塑剂包括双酚-S、邻苯二甲酰亚 胺或取代邻苯二甲酰亚胺。上述的生产方法，所述熔融共混在挤出机于220-330°C进行，共混物经机头挤出造 粒或挤出成型。上述的生产方法，所述熔融共混在注塑机于220-330°C进行，共混物经注塑成型。上述的生产方法，所述熔融共混在密炼机于240-300°C进行，共混物经压片，或模 压成型或挤出造粒。本专利技术改性聚苯醚粒料的熔体粘度比未改性聚苯醚的熔体粘度低8-50%，而玻璃 化温度维持不变。高流动改性聚苯醚的热变形温度不会低于未改性聚苯醚的5 °C。高流 动、高耐热改性聚苯醚粒料很容易在270-300°C的温度挤出或注塑成耐热的聚苯醚塑料制 品。也可将干混的聚苯醚和添加剂粉料在注塑机上于观0-320 ！的温度熔融混合直接注 塑，熔化的添加剂提高聚苯醚的流动性，改善加工性能而不降低聚苯醚塑料制品使用温度。未改性聚苯醚的玻璃化温度约为200°C，一般加工温度在300 °C左右。双酚-S的 熔点约250 °C，邻苯二甲酰亚胺的熔点在235 °C。添加剂的熔点低于聚苯醚挤出或注塑的 加工温度，在螺杆塑化段熔融混合时，添加剂熔化并溶入聚苯醚熔体，起到增塑剂的作用， 降低聚苯醚熔体的粘度，改善聚苯醚熔体的流动性和加工性。在挤出或注塑后聚苯醚熔体 冷却定型，温度降低，添加剂与聚苯醚相容性下降，在聚苯醚玻璃化温度以上产生相分离， 熔化的添加剂从聚苯醚基体析出并结晶，形成纳米级的微晶。微晶的熔点高于聚苯醚的玻 璃化温度，添加剂不会影响聚苯醚分子的连段运动和热变形温度。相对现有聚聚苯醚的改性方法，本专利技术具有优点是5份添加剂可降低100份聚苯 醚熔体粘度35 %，在降低聚苯醚熔体粘度、提高聚苯醚流聚苯醚的流动改性的同时，不影响 聚苯醚材料的物理机械性能和热变形温度，不降低聚苯醚的刚度、强度和耐热性，更可提高 聚苯醚的抗冲击韧性。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术的具体实施作进一步说明，但本专利技术的实施和保护范围 不限于此。实例1将5质量份干燥的双酚-S加入100质量份干燥的聚苯醚原粉，将聚苯醚原粉和双酚-S 在高速搅拌机混合均勻。将混合物于哈克252单螺杆挤出机挤出造粒，挤出机三段温度设 置为250，275，285 °C，机头温度控制在四0 °C。双酚-S改性聚苯醚粒料在哈克600流变 仪混合器测量流变性能；于四0 °C用注塑机注塑成标准样品进行力学性能测试。实例2将0. 5质量份干燥的邻苯二甲酰亚胺加入100质量份干燥的聚苯醚原粉，将聚苯醚原 粉和邻苯二甲酰亚胺在高速搅拌机混合均勻。将混合物于哈克252单螺杆挤出机挤出造粒，挤出机三段温度设置为250，275，观5 0C ,机头温度控制在四0 °C。邻苯二甲酰亚胺改 性聚苯醚粒料在哈克600流变仪混合器测量流变性能；于四0 ！用注塑机注塑成标准样 品进行力学性能测试。实例3将12质量份干燥的硝基邻苯二甲酰亚胺加入100质量份干燥的聚苯醚原粉，将聚苯醚 原粉和硝基邻苯二甲酰亚胺在高速搅拌机混合均勻。将混合物于哈克252单螺杆挤出机挤 出造粒，挤出机三段温度设置为250，275，观5 0C ,机头温度控制在四0 °C。硝基邻苯二甲 酰亚胺改性聚苯醚粒料在哈克600流变仪混合器测量流变性能；于四0 °C用注塑机注塑 成标准样品进行力学性能测试。对比样品1将干燥的聚苯醚原粉于哈克252单螺杆挤出机挤出造粒，挤出机三段温度设置为 250，275，310 V，机头温度控制在310 °C。聚苯醚粒料在哈克600流变仪混合器测量流 变性能；于310 °C用注塑机注塑成标准样品进行力学性能测试。对比样品2将7份聚苯乙烯加入100份干燥的聚苯醚原粉中，将聚苯醚原粉和聚苯乙烯在搅拌机 搅拌均勻。将混合物于哈克252单螺杆挤出机挤出造粒，挤出机三段温度设置为250，275， 285 °C，机头温度控制在四0 °C。聚苯乙烯改性聚苯醚粒料在哈克600流变仪混合器测量 流变性能；于300 °C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高流动改性聚苯醚的生产方法，其特征在于将聚苯醚与相变增塑剂熔融共混，所述相变增塑剂的质量份数为０．５－１２份，聚苯醚质量份数为１００份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建雄，陈志明，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：81