星型双联齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种结构紧凑、加工成本低、装配简便、使用寿命长的星型双联齿轮泵。它是由壳体、一个主动齿轮、两个从动齿轮和齿轮轴组成的。主动齿轮连接从动齿轮，所述的两个从动齿轮对称分布于主动齿轮的两侧。主动齿轮、从动齿轮的齿形均为渐开线形。主动齿轮为奇数，并联输出时可减少液压脉动。压力腔位于主动齿轮两侧，不承受侧向力，因此使用寿命长。本实用新型专利技术星型双联齿轮泵，共用一个壳体、一个主动齿轮，零件数量少，结构简单紧凑，加工成本低，容易装配，可用于双路液压系统压力供给泵作为植保高压喷雾泵时可将出液口并联，实现大流量输出。也可一个出液口喷雾，另一个出液口搅拌药液。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及齿轮泵技术，具体说就是一种星型双联齿轮泵。(二)
技术介绍
齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同 的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似8字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间， 随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。齿轮泵分为外齿 轮泵和内齿轮泵。现有的双联齿轮泵采用共轴串联式，在轴向尺寸上 有两个主动齿轮，两个从动齿轮，两个壳体。双联齿轮泵的体积是单 联齿轮泵的两倍，结构复杂，装配技术要求严格，制造成本高，工作 时齿轮和轴受侧向力的作用，容易产生磨损而使用寿命降低。(三)
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构紧凑、加工成本低、装配简 便、使用寿命长的星型双联齿轮泵。本技术的目的是这样实现的它是由壳体4、主动齿轮l、第一从动齿轮2和第二从动齿轮3组成的。主动齿轮1分别连接第一 从动齿轮2和第二从动齿轮3，主动齿轮l、第一从动齿轮2和第二 从动齿轮3位于壳体4的内部。本技术还有以下技术特征(1) 所述的第一从动齿轮2和第二从动齿轮3对称分布于主动 齿轮1的两侧。(2) 所述的主动齿轮1、第一从动齿轮2和第二从动齿轮3的 齿形均为渐开线形。本技术由壳体、 一个主动齿轮和两个从动齿轮组成。主动齿 轮为奇数，并联输出时可减少液压脉动。压力腔位于主动齿轮两侧，不承受侧向力，因此使用寿命长。本技术星型双联齿轮泵，共用 一个壳体、 一个主动齿轮，零件数量少，结构简单紧凑，加工成本低， 容易装配，可用于双路液压系统压力供给泵，作为植保高压喷雾泵时 可将出液口并联，实现大流量输出。也可一个出液口喷雾，另一个出 液口搅拌药液。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图举例对本技术作进一步说明。实施例1，结合图1，本技术是由壳体(4)、主动齿轮(1)、第一从动齿轮(2)、第二从动齿轮(3)组成的。主动齿轮(1)分 别连接第一从动齿轮(2)和第二从动齿轮(3)，主动齿轮(1)、 第一从动齿轮(2)和第二从动齿轮(3)位于壳体(4)的内部。第 一从动齿轮2和第二从动齿轮3对称分布于主动齿轮1的两侧。主动 齿轮(1)、第一从动齿轮(2)和第二从动齿轮(3)的齿形均为渐 开线形。实施例2，结合图1，本技术的主动齿轮(1)、第一从动齿 轮(2)和第二从动齿轮(3)装配于壳体(4)中，分别由主动轴和 从动轴支撑，主动轴由电机驱动。齿顶与壳体径向间隙为0.05—0. 1 毫米，齿轮端面与泵盖轴向间隙为0.03—0.05毫米。工作时主动齿 轮带动从动齿轮旋转，在低压腔齿轮逐渐脱离啮合，容积增大，液体 在外界大气压作用下进入吸液腔充满齿间槽。齿轮旋转将液体带到高 压腔，齿轮逐渐啮合，容积变小，将液体排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种星型双联齿轮泵，它是由壳体（４）、主动齿轮（１）、第一从动齿轮（２）和第二从动齿轮（３）组成的；其特征在于：主动齿轮（１）分别连接第一从动齿轮（２）和第二从动齿轮（３），主动齿轮（１）、第一从动齿轮（２）和第二从动齿轮（３）位于壳体（４）的内部。

【技术特征摘要】
1.一种星型双联齿轮泵，它是由壳体(4)、主动齿轮(1)、第一从动齿轮(2)和第二从动齿轮(3)组成的；其特征在于主动齿轮(1)分别连接第一从动齿轮(2)和第二从动齿轮(3)，主动齿轮(1)、第一从动齿轮(2)和第二从动齿轮(3)位于壳体(4)的内部。2. ...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永政，
申请(专利权)人：马永政，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]