亚硝酸钠加料器制造技术

技术编号：5892541 阅读：193 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本实用新型专利技术涉及一种化工原料输送装置，其特点是：在反应釜的连接管上面配有输送管的出料口，在输送管的进料口上面配有进料斗；在输送管内配有螺旋体，前轴的右端配入输送管左端封盖的中心孔内与螺旋体的左端通过连接盘连接成一体，前轴配于前轴承座内，前轴的左端与动力驱动装置相连接；在螺旋体的右端通过连接盘与后轴的左端连接成一体，后轴的右端配于后轴承座内；通过支架、连接座、连接管和支座，将前轴、后轴及螺旋体的轴心线配于同一水平直线上。本设备具有体积小、重量轻、易操作，大大地减轻了工人的体力劳动强度，消除了化学有毒气体对人体的伤害。本设备并能输送潮湿或易吸潮的物料，可以实现连续加料使釜温平稳上升。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

全部详细技术资料下载

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械传输装置，具体地说是一种加料器，主要用于化工及其它行业，将粉末或颗粒状的原料添加到后道加工设备中。
技术介绍
目前，在亚硝酸钠化工生产的工艺流程中，将亚硝酸钠投放到下道工序的反应釜中时，均是人工投料。而人工投料，一是加料速度不易控制，加料速度过快或过慢，会使反应釜中的物料温度上升不均匀，使得后道工序生产不正常；二是工人频繁不停地的加料劳动强度很大；三是加料时酸气容易冒出，对人的身体有伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种克服上述缺点的，能将亚硝酸钠均匀地投放到下道工序的反应釜中，并能减轻工人的劳动强度的一种加料器。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为该器具含进料斗、连接管、反应釜组成，其特点是在反应釜的连接管上面配有输送管的出料口，在输送管的进料口上面配有进料斗；输送管的左端配有封盖，输送管的右端由后轴承座的法兰盘相封口；在输送管内配有螺旋体，前轴的右端配入封盖的中心孔内与螺旋体的左端通过连接盘连接成一体，前轴的轴颈与封盖的中心孔之间配有密封装置，前轴配于前轴承座内，前轴的右端与动力驱动装置相连接；在螺旋体的右端通过连接盘与后轴的左端连接成一体，后轴的右端配于后轴承座内；前轴承座的底脚配在支架上面，后轴承座的底脚配在反应釜上的连接座上面，输送管的中前部下面配在支座上，通过支架、连接座、连接管和支座，将前轴、后轴、螺旋体及输送管的轴心线配于同一水平直线上。本技术与现有技术相比的有益效果本设备具有体积小、重量轻、易操作，大大地减轻了工人的体力劳动强度，消除了化学有毒气体对人体的伤害。本技术不但能用于一般普通化工及其它行业将粉末或颗粒状的...

【技术保护点】
一种亚硝酸钠加料器，含进料斗、连接管、反应釜组成，其特征在于：在反应釜（１５）的连接管（１４）上面配有输送管（９）的出料口（１３），在输送管（９）的进料口（７）上面配有进料斗（６）；输送管（９）的左端配有封盖（２５），输送管（９）的右端由后轴承座（１１）的法兰盘相封口；在输送管（９）内配有螺旋体（８），前轴（３）的右端配入封盖（２５）的中心孔内与螺旋体（８）的左端通过连接盘（４）连接成一体，前轴（３）的轴颈与封盖（２５）的中心孔之间配有密封装置，前轴（３）配于前轴承座（２）内，前轴（３）的左端与动力驱动装置相连接；在螺旋体（３）的右端通过连接盘（４）与后轴（１０）的左端连接成一体，后轴（１０）的右端配于后轴承座（１１）内；前轴承座（２）的底脚配在支架（２４）上面，后轴承座（１１）的底脚配在反应釜（１５）上的连接座（１２）上面，输送管（９）的中前部下面配在支座（１６）上，通过支架（２４）、连接座（１２）、连接管（１４）和支座（１６），将前轴（３）、后轴（１０）、螺旋体（８）及输送管（９）的轴心线配于同一水平直线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛春林，姜海军，嵇育山，高建明，
申请(专利权)人：薛春林，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人