一种薄壁管自动切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁管自动切断机，包括床身、工作台、支架、气缸固定架、切割架，导轨架、形槽导轨、形槽架、定位丝杆、气缸一、气缸二、形槽压板、气缸三、切割架压板、圆锯片、驱动机、转轴、杠杆、气缸四、支点、控制中心、移传感器一、位移传感器二、油源、锯片槽、冷却油管、轴承架、调节头、直线轴承、位移传感器三、Ｖ形槽，通过控制中心分别通过驱动机、位移传感器一、位移传感器二和位移传感器三控制气缸一、气缸二、气缸三和气缸四，使横放在Ｖ形槽架内的若干根薄壁铝管依次完成压紧、送料、切断等循环动作，使整个薄壁铝管的切断工作实现自动化，并且多根管同时切断大大提高了工作效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种薄壁管切断机，具体的说是涉及一种管壁较小的薄壁铝管的 自动切断机。
技术介绍
在各种化妆品包装中，有许多地方涉及到一种薄壁铝管，如高档口红管当中的中 束管，现普遍采用管壁小于1毫米的薄壁铝管。这种口红中束管的加工步骤基本为拉管、 切断及抛光氧化等工艺过程，其中切断工艺是其中一个较为重要的步骤。现有的薄壁铝管 切断通常采用单根拉好的管直接用圆盘刀片进行一定长度的切断，这种切断方式一方面效 率较低，并且切断的长度不易控制，另一方面因为铝管的管壁较薄，在切断过程中，铝管的 切断面在刀片的压力下容易发生变形，影响了成品的质量，现有技术中还有一种采用激光 切割的方式来进行薄壁管的切割，其加工精度及切面质量都较好，但用激光切割的话需采 用激光器、定位装置等一系列设备，其设备的成本较大，并且加工效率也没有较大的提高。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术提供了一种薄壁管自动切断机，它既能极大的提高 工作效率，同时又能保证成品的质量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案一种薄壁管自动切断机，包括床 身、圆锯片和驱动机，所述床身包括工作台和四个支架，所述支架之间固定有气缸固定架， 本技术的薄壁管自动切断机还包括位移传感器一、位移传感器二、位移传感器三、气缸 一、气缸二、气缸三、气缸四和控制中心；所述圆锯片的中心固定在转轴的一端，所述转轴的中心转动连接在轴承架上，所 述转轴的另一端与驱动机传动连接，所述轴承架固定在杠杆的一端，所述杠杆的另一端转 动连接有气缸四，所述气缸四的底部竖直固定在气缸固定架上，所述转轴的中部铰连在支 占上-所述工作台上固定有切割架和导轨架，所述切割架和导轨架之间固定有V形槽导 轨，所述V形槽导轨上滑动连接有V形槽架，所述导轨架上还螺纹连接有一根定位丝杆，所 述定位丝杆的一端与V形槽架的端面相贴，所述位移传感器一可移动连接在V形槽导轨上 并指向V形槽架，所述位移传感器二固定在床身靠近切割架处并指向圆锯片，所述位移传 感器三固定在床身靠近气缸四处并指向气缸四；所述V形槽架上还斜向转动连接有气缸一，所述气缸一的底端可转动连接在支架 上，所述气缸固定架还竖直固定有气缸二，所述气缸二的头部固定有V形槽压板，所述气缸 二的活塞滑动连接在V形槽架上；所述气缸固定架上还竖直固定有气缸三，所述气缸三的头部固定有切割架压板， 所述气缸三的活塞滑动连接在切割架上；所述控制中心分别与驱动机、位移传感器一、位移传感器二、位移传感器三气缸一、气缸二、气缸三和气缸四控制连接。所述床身上还固定有冷却油管，所述冷却油管的喷嘴靠近切割架，所述冷却油管 的另一端与油源相连通。所述定位丝杆远离V形槽架具有调节头。所述转轴与驱动机通过同步带传动连接。所述V形槽架内设有直线轴承，所述V形槽导轨通过直线轴承滑动连接在V形槽1 ο采用了本技术的薄壁管自动切断机，通控制中心分别通过驱动机、位移传感 器一、位移传感器二和位移传感器三控制气缸一、气缸二、气缸三和气缸四，使横放在V形 槽架内的若干根薄壁铝管依次完成压紧、送料、切断等循环动作，使整个薄壁铝管的切断工 作实现自动化，并且多根管同时切断大大提高了工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的局部右视结构示意图。图中1-床身，2-工作台，3-支架，4-气缸固定架，5-切割架，6-导轨架，7-V形槽 导轨，8-V形槽架，9-定位丝杆，10-气缸一，11-气缸二，12-V形槽压板，13-气缸三，14-切 割架压板，15-圆锯片，16-驱动机，17-转轴，18-杠杆，19-气缸四，20-支点，21-控制中心， 22-移传感器一，23-位移传感器二，24-油源，25-锯片槽，26-冷却油管，27-轴承架，28-调 节头，29-直线轴承，30-位移传感器三，31-V形槽具体实施方式如图1和图2所示，本技术公开了一种薄壁管自动切断机，包括床身1、圆锯 片15和驱动机16，所述床身1包括工作台2和四个支架3，所述支架3之间固定有气缸固 定架4，本技术的创新点主要在于它还包括位移传感器一 22、位移传感器二 23、位移 传感器三30、气缸一 10、气缸二 11、气缸三13、气缸四19和控制中心21 ；所述移传感器一 22、位移传感器二 23和位移传感器三30可采用红外感应式位移传感器，当然也可以采用机 械接触式按压开关；所述气缸一 10、气缸二 11、气缸三13和气缸四19需分别与压缩空气泵 连通；所述圆锯片15的中心固定在转轴17的一端，所述转轴17的中心转动连接在轴承 架27上，所述转轴17的另一端与驱动机16传动连接，所述轴承架27固定在杠杆18的一 端，所述杠杆18的另一端转动连接有气缸四19，所述气缸四19的底部竖直固定在气缸固定 架4上，所述转轴17的中部铰连在支点20上；所述工作台2上固定有切割架5和导轨架6，所述切割架5和导轨架6之间固定 有V形槽导轨7，所述V形槽导轨7上滑动连接有V形槽架8，所述切割架5和V形槽架8 上设有一个相同形状的V形槽31，所述V形槽31的截面形状为一个倒等边三角形，这样， 若干根圆形横截面的薄壁管放入时也呈倒等边三角形，通常薄壁管放入切割架5与V形槽 架8上的V形槽31的根数为6根、10根和15根，V形槽31的深度应与薄壁管的外径相匹配，即放入6根、10根和15根薄壁管后，最上面一层的3根、4根和气根薄壁管最高端刚好 与V形槽31的开口处相平，这样当V形槽压板12或切割架压板14下压时，既能压紧切割 架5和V形槽架8上的V形槽31内的薄壁管，使薄壁管无法实现轴向的移动，又不至于使 V形槽31内的薄壁管被压成变形；所述导轨架6上还螺纹连接有一根定位丝杆9，所述定位丝杆9的一端与V形槽架 8的端面相贴，所述位移传感器一 22可移动连接在V形槽导轨7上并指向V形槽架8，所述 位移传感器二 23固定在床身1靠近切割架5处并指向圆锯片15，所述位移传感器三30固 定在床身1靠近气缸四19处并指向气缸四19 ；所述V形槽架8上还斜向转动连接有气缸一 10，所述气缸一 10的底端可转动连接 在支架3上，所述气缸固定架4还竖直固定有气缸二 11，所述气缸二 11的头部固定有V形 槽压板12，所述气缸二 11的活塞滑动连接在V形槽架8上；所述气缸固定架4上还竖直固定有气缸三13，所述气缸三13的头部固定有切割架 压板14，所述气缸三13的活塞滑动连接在切割架5上；所述控制中心21分别与驱动机16、位移传感器一 22、位移传感器二 23、位移传感 器三30气缸一 10、气缸二 11、气缸三13和气缸四19控制连接。本技术的薄壁管自动切断机的具体工作过程如下一、启动气缸二 11和气缸三13，使气缸二 11和气缸三13的活塞上移，使连接在气 缸二 11上的V形槽压板12和气缸三13的切割架压板14上移，把若干根薄壁管放入V形 槽架8和切割架5内，薄壁管的料头需探出于切割架5的锯片槽25外，然后启动气缸三13， 使气缸三13的活塞下行，带动切割架压板14下行，并压紧放置在切割架5内的若干根薄壁 管；二、启动驱动机16，带动圆锯片15转动；三、启动气缸四19，使气缸四19的活塞伸长时，与气缸四19连接的杠杆18被上 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种薄壁管自动切断机，包括床身（１）、圆锯片（１５）和驱动机（１６），所述床身（１）包括工作台（２）和四个支架（３），所述支架（３）之间固定有气缸固定架（４），其特征在于它还包括位移传感器一（２２）、位移传感器二（２３）、位移传感器三（３０）、气缸一（１０）、气缸二（１１）、气缸三（１３）、气缸四（１９）和控制中心（２１）；所述圆锯片（１５）的中心固定在转轴（１７）的一端，所述转轴（１７）的中心转动连接在轴承架（２７）上，所述转轴（１７）的另一端与驱动机（１６）传动连接，所述轴承架（２７）固定在杠杆（１８）的一端，所述杠杆（１８）的另一端转动连接有气缸四（１９），所述气缸四（１９）的底部竖直固定在气缸固定架（４）上，所述转轴（１７）的中部铰连在支点（２０）上；所述工作台（２）上固定有切割架（５）和导轨架（６），所述切割架（５）和导轨架（６）之间固定有Ｖ形槽架导轨（７），所述Ｖ形槽导轨（７）上滑动连接有Ｖ形槽架（８），所述导轨架（６）上还螺纹连接有一根定位丝杆（９），所述定位丝杆（９）的一端与Ｖ形槽架（８）的端面相贴，所述位移传感器一（２２）可移动连接在Ｖ形槽导轨（７）上并指向Ｖ形槽架（８），所述位移传感器二（２３）固定在床身（１）靠近切割架（５）处并指向圆锯片（１５），所述位移传感器三（３０）固定在床身（１）靠近气缸四（１９）处并指向气缸四（１９）；所述Ｖ形槽架（８）上还斜向转动连接有气缸一（１０），所述气缸一（１０）的底端可转动连接在支架（３）上，所述气缸固定架（４）还竖直固定有气缸二（１１），所述气缸二（１１）的头部固定有Ｖ形槽压板（１２），所述气缸二（１１）的活塞滑动连接在Ｖ形槽架（８）上；所述气缸固定架（４）上还竖直固定有气缸三（１３），所述气缸三（１３）的头部固定有切割架压板（１４），所述气缸三（１３）的活塞滑动连接在切割架（５）上；所述控制中心（２１）分别与驱动机（１６）、位移传感器一（２２）、位移传感器二（２３）、位移传感器三（３０）气缸一（１０）、气缸二（１１）、气缸三（１３）和气缸四（１９）控制连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋林波，
申请(专利权)人：上虞市永华铝塑制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]