一种自动环焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动焊接设备技术领域，特指一种自动环焊机，本实用新型专利技术包括机座、动力装置、焊枪定位架和用于承载并旋转圆柱形工件的两个支撑辊，两个支撑辊分别轴接在机座上，焊枪定位架固定在机座上，焊枪定位架的末端设置有用于固定焊枪的焊枪固定座，本用新型的自动环焊机不但能够对圆柱形工件的外圆周面、内圆周面和侧面进行环焊，通过本实用新型专利技术的自动环绕机进行环焊加工，环焊是连续焊接，起弧后不用人力操作，降低工人的劳动强度，本实用新型专利技术通过稳定匀速的焊弧，解决焊接质量问题，本实用新型专利技术除了提高焊接质量外，还能提高焊接效率，提高生产效率，同时，本实用新型专利技术通过连续焊接，还能节省焊料，解决材料浪费问题。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动焊接设备
，特指一种自动环焊机。技术背景目前，在圆柱形工件上进行环绕只能依靠电焊工人手工焊接，而在手工 焊接时，焊接质量不稳定，焊料不均匀，经常出现局部区域焊料过多或者局 部区域焊料过少的现象，焊接质量不合格，增加后期加工的难度，耗费人工、 时间、能源偏多，悍料使用量多，浪费材料，既不利于生产效率的提高，也 不利于生产成本的控制。另外，手工焊接时，操作工的劳动强度大，尤其对带轴版端面的工件进 行焊接时，需将版辊竖起，占用空间大，不易操作，焊完后夹渣现象多，强 度不好保证，在焊条交接处，堆焊过高，平端面易打刀。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种自动环。焊机，它通 过连续自动焊接而提高焊接质量，同时提高生产效率，降低生产成本。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的 一种自动环悍机，它包括机座、动力装置、焊枪定位架和用于承载并旋 转圆柱形工件的两个支撑辊，两个支撑辊分别轴接在机座上，两个支撑辊并 排排列，两个支撑辊构成圆柱形工件的承载单元，动力装置分别连接两个支 撑辊，焊枪定位架固定在机座上，焊枪定位架为组装式支架或关节式支架， 焊枪定位架的末端设置有用于固定焊枪的焊枪固定座。所述焊枪定位架包括固定杆、第一调节杆、第二调节杆和一个悍枪固定 座；固定杆固定在机座上，第一调节杆通过连接关节固定在固定杆上，第二 调节杆通过连接关节固定在第一调节杆上，焊枪固定座固定在第二调节杆上。 所述连接关节为两个固定成一体的套环，套环上设置有锁紧螺丝。 所述焊枪固定座为两个固定成一体的套环，套环上设置有锁紧螺丝。 本技术的有益效果本技术包括机座、动力装置、焊枪定位架 和用于承载并旋转圆柱形工件的两个支撑辊，两个支撑辊分别轴接在机座上， 焊枪定位架固定在机座上，焊枪定位架的末端设置有用于固定焊枪的焊枪固 定座，本用新型的自动环焊机不但能够对圆柱形工件的外圆周面、内圆周面 和侧面进行环焊，通过本技术的自动环绕机进行环焊加工，环焊是连续 焊接，起弧后不用人力操作，降低工人的劳动强度，本技术通过稳定匀 速的焊弧，解决焊接质量问题，本技术除了提高焊接质量外，还能提高 焊接效率，提高生产效率，同时，本技术通过连续焊接，还能节省焊料， 解决材料浪费问题。附图说明附图1为本技术的结构示意图； 附图2为附图1中A处的局部放大图； 附图3为本技术另一视角的结构示意图。具体实施方式自动环焊机见附图1至3，它包括机座l、动力装置2、焊枪定位架3和 用于承载并旋转圆柱形工件4的两个支撑辊5，两个支撑辊5分别轴接在机座 l上，两个支撑辊5并排排列，两个支撑辊5构成圆柱形工件4的承载单元， 动力装置2分别连接两个支撑辊5，进一步指出，所述动力装置2包括电机和减速器，电机连接减速器，减速器的动力输出轴固定有皮带轮，皮带轮分别 通过皮带连接两个支撑辊5。所述焊枪定位架3固定在机座1上，焊枪定位架3为组装式支架或关节 式支架，焊枪定位架3的末端设置有用于固定焊枪6的焊枪固定座7。所述焊枪定位架3包括固定杆8、第一调节杆9、第二调节杆12和一个 焊枪固定座7，固定杆8固定在机座1上，第一调节杆9通过连接关节10固 定在固定杆8上，通过连接关节10能够调节第一调节杆9相对固定杆8的位 置和角度，第二调节杆12通过连接关节10固定在第一调节杆9上，通过连 接关节10能够第二调节杆12相对第一调节杆9的位置和角度，焊枪固定座7 固定在第二调节杆12上，焊枪固定座7在第二调节杆12上的位置是能够调 节的，通过第一调节杆9和第二调节杆12的调节，能够将焊枪固定座7调节 到所需的工作位置，且能够将固定在焊枪固定座7上的焊枪6设定在适当的 角度。所述连接关节10为两个固定成一体的套环，套环上设置有锁紧螺丝11， 第一调节杆9、第二调节杆12或固定杆8均能够穿套在连接关节10的套环中， 同时连接关节10还能够通过套环上的锁紧螺丝11分别与第一调节杆9、第二 调节杆12或固定杆8锁定，使连接关节10分别与第一调节杆9、第二调节杆 12或固定杆8固定在设定的位置和角度。所述焊枪固定座7为两个固定成一体的套环，套环上设置有锁紧螺丝11， 其中， 一个套环用于将焊枪固定座7固定在第二调节杆12上，通过该套环的 锁紧螺丝11能够将焊枪固定座7固定在设定的位置和角度，另一个套环用于 固定焊枪6，通过该套环的锁紧螺丝11能够将焊枪6固定在设定的位置和角 度。本技术的两个支撑辊5是分别连接到同一个动力装置2上的动力输 出轴，两个支撑辊5在动力装置2.的驱动下同步反向旋转，圆柱形工件4放 置在两个支撑辊5的上方位置，两个支撑辊5承载圆柱形工件4，两个支撑辊 5旋转时则带动圆柱形工件4旋转，焊枪6通过焊枪定位架3定位在圆柱形工 件4上需要进行环焊的位置，当启动焊枪6时，焊枪6对圆柱形工件4进行 焊接加工，焊枪6是固定不动的，圆柱形工件4在两个支撑辊5的驱动下均 速缓慢旋转，因此，当圆柱形工件4旋转一周时，相当于，焊枪6相对圆柱 形工件4旋转一周，焊枪6环绕圆柱形工件4焊接一周，完成环形的自动焊 接加工。在本技术的自动环焊中，由于焊枪6是固定不动的，圆柱形工件4 在两个支撑辊5的驱动下均速缓慢旋转，因此，在进行环绕时，焊接是十分 均匀的，焊接效果非常理想，焊料均匀，不会出现局部区域焊料过多或过小 的现象；另外，本用新型的自动环焊机不但能够对圆柱形工件4的外圆周面 进行环焊，而且能够对圆柱形工件4的内圆周面和侧面进行环焊。通过本实 用新型的自动环绕机进行环焊加工，环焊是连续焊接，起弧后不用人力操作， 降低工人的劳动强度，本技术通过稳定匀速的焊弧，解决焊接质量问题， 本技术除了提高焊接质量外，还能提高焊接效率，提高生产效率，同时， 本技术通过连续焊接，还能节省焊料，解决材料浪费问题。以上所述仅是本技术的较佳实施例，故凡依本技术专利申请范 围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专 利申请范围内。权利要求1、一种自动环焊机，其特征在于它包括机座(1)、动力装置(2)、焊枪定位架(3)和用于承载并旋转圆柱形工件(4)的两个支撑辊(5)，两个支撑辊(5)分别轴接在机座(1)上，两个支撑辊(5)并排排列，两个支撑辊(5)构成圆柱形工件(4)的承载单元，动力装置(2)分别连接两个支撑辊(5)，焊枪定位架(3)固定在机座(1)上，焊枪定位架(3)为组装式支架或关节式支架，焊枪定位架(3)的末端设置有用于固定焊枪(6)的焊枪固定座(7)。2、 根据权利要求l所述的一种自动环焊机，其特征在于所述焊枪定位 架(3)包括固定杆(8)、第一调节杆(9)、第二调节杆(12)和一个焊枪固 定座(7)，固定杆(8)固定在机座(1)上，第一调节杆(9)通过连接关节(10)固定在固定杆(8)上，第二调节杆(12)通过连接关节(10)固定在 第一调节杆(9)上，焊枪固定座(7)固定在第二调节杆(12)上。3、 根据权利要求2所述的一种自动环焊机，其特征在于所述连接关节 (10)为两个固定成一体的套环，套环上设置有锁紧螺丝(11)。4、 根据权利要求3所述的一种自动环焊机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动环焊机，其特征在于：它包括机座（１）、动力装置（２）、焊枪定位架（３）和用于承载并旋转圆柱形工件（４）的两个支撑辊（５），两个支撑辊（５）分别轴接在机座（１）上，两个支撑辊（５）并排排列，两个支撑辊（５）构成圆柱形工件（４）的承载单元，动力装置（２）分别连接两个支撑辊（５），焊枪定位架（３）固定在机座（１）上，焊枪定位架（３）为组装式支架或关节式支架，焊枪定位架（３）的末端设置有用于固定焊枪（６）的焊枪固定座（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张万荣，上官彥军，
申请(专利权)人：东莞运城制版有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]