一种压缩气体单作用执行器制造技术

一种压缩气体单作用执行器，主要解决单作用执行器易发生不完全关闭阀门、阀门转动、阀门失效以及能耗高的问题。包括执行器本体，执行器本体装配有电磁阀，与电磁阀之间设有电磁阀接板，执行器本体侧面设有储气室，储气室与执行器本体之间设有密封圈；执行器本体上设有与储气室相通的第一进气通道，第一进气通道在储气室的一端设有单向阀，另一端出口设在板式电磁阀接口的右下侧与电磁阀接板上的第二气口相对应；执行器本体上还设有与储气室相通的第一出气通道，第一出气通道的出口设在板式电磁阀接口的左上侧与电磁阀接板上的第三气口相对应。本实用新型专利技术利用储气室的压缩空气，来确保在缺电或者缺气失效状态下，能保证阀门处于关闭状态。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种单作用执行器，具体地说是一种压缩气体单作用执行器。
技术介绍
随着工业化自动化生产的实现，在流通控制领域，均采用自动控制阀，特别是石油 化工和食品制药领域，为提高效率，对管道均实现远程自动控制，气动执行器的自动控制90 度或180度开关的阀门，在流体管道和设备器件应用越来越广泛。如图1所示传统的单作用齿排式气动执行器具有执行器本体113、两个一体的活 塞102及齿条103及齿轮中轴104。该本体中央设有一内腔进口 112，与执行器本体113的 内腔106。外腔总进出气口 110通过两端的外腔进出气孔108，和外腔109相通。该执行器 本体113内有两个活塞102，活塞102和齿条103是一体的。活塞的外周圆嵌设有0型密封 圈101，将执行器本体分成内腔106和外腔109。高压气体由内腔进口 112进入内腔106，活 塞102在高压气体的作用下，向两侧运动，两侧的空气会通过外腔进出气孔108排出，活塞 102也带动齿条103压缩多条复位弹簧107向两侧运动，齿条拨动中轴104逆时针转动，从 而带动阀门中轴将阀门打开。当停电停气时，内腔进口 112的气源断掉，执行器在复位弹簧 107的作用下，推动活塞102由两侧向中间运动，活塞102也带动齿条103并拨动中轴104 顺时针转动，从而带动阀门中轴将阀门关闭。该单作用执行器的缺陷有1、在改变原始状态(例如打开阀门)的时候，压缩气除了克服执行所带的负荷 外，还要克服弹簧的弹力或扭力，使单作用执行器的输出的有效扭力大大降价低。相同型号 不带弹簧的双作用执行器计在一定气压下输出扭力是M1，其对应的带弹簧的单作用执行器 回复原始状态所能提供的扭力是M2，其在压缩气的作用下改变原始状态的正作用的终点所 能提供的扭力是M3，那么，M3<M1-M2，其差值是弹簧从原始状态到压缩(或扭转)到终点 增加的扭力，而无论是正作用或是弹簧复位的反作用，其克服所带的负荷是一样的，为此实 际生产中尽可能要求M2与M3接近，从而这样的单作用执行器所能提供的扭力M2和M3是少 于Ml的一半值，越接近这个一半值，要求的弹簧尺寸越大，实际生产中受弹簧尺寸的限制， 一般M2或是M3只有Ml的30%左右，其实际功效大大降低。2、阀门在打开或者关闭的阶段扭矩最大，而传统的单作用执行器在无气和电时， 仅仅用弹簧的弹力关闭阀门。在关闭阀门时，弹簧的伸缩到了最大量，是强弩之末，输出的 力是最小的阶段，这样关闭阀门的扭力自然是最小的时候。很容易发生不完全关闭阀门的 情况。3、单作用执行器要获得大扭矩，采用的是多根弹簧，会有弹簧倒伏和断裂的情况， 一旦弹簧倒伏和断裂。执行器不能起到开关阀门的功效，即使使用外力，也会因为倒伏弹簧 卡住，而无法开关阀门。在特殊行业，这种失效更危险。4、齿轮齿条执行器的弹簧的弹力始终在作用，当工厂气源压力正常下降时，弹簧 执行器随气体供应升降而左右蠕动，阀门就可能出现不正常次序的转动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压缩气体单作用执行器，解决目前单作用执行器 易发生不完全关闭阀门、阀门转动、阀门失效以及能耗高的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种压缩气体单作用执行器， 包括执行器本体，执行器本体左右两端分别设有活塞，活塞上设有齿条，两个齿条之间设 有中轴，活塞与执行器本体之间设有多根(单侧2-7根，双侧4-14根)小复位弹簧，活塞之 间形成内腔，活塞与对应的执行器本体之间形成外腔，在执行器本体上设有连接外腔的外 腔气室通路，其特征是，所述的执行器本体的板式电磁阀接口处装配有电磁阀，板式电磁阀 接口与电磁阀之间设有电磁阀接板，执行器本体上设有储气室，储气室与执行器本体之间 设有密封圈；所述的执行器本体上设有与储气室相通的第一进气通道，第一进气通道在储 气室的一端设有单向阀，另一端出口设在板式电磁阀接口的右下侧与电磁阀接板上的第二 气口相对应；所述的执行器本体上还设有与储气室相通的第二进气通道，第二进气通道的 出口设在板式电磁阀接口的左上侧与电磁阀接板上的第三气口相对应；所述的电磁阀接板 的第一面的中部并排设有第一进气孔和第二进气孔，第一进气孔设有第一沉槽，第二进气 孔设有第二沉槽；在第一通孔的下方设有第一气口，在第二通孔的右下方设有第二气口，第 一气口左右两侧分别设有第四气口和第五气口，第一进气孔的左上方设有第三气口 ；第一 气口与第二气口之间设有第一槽道，第三气口与第四气口和第五气口之间设有第二槽道； 第三气口与第二气口均为通孔；在电磁阀接板的第一面上还设有一橡胶垫，该橡胶垫上设 有与第一面相对应的凹槽，并设有与第一沉槽、第二沉槽、第一气口、第四气口和第五气口 相通的通孔；所述的电磁阀接板的第一面与电磁阀底部相对应；所述的电磁阀底部上与电 磁阀接板的第一气口、第四气口和第五气口相对应的通孔内设有隔板，隔板将通孔分为三 个腔室；第一腔室和第三腔室为盲孔，分别与第四气口和第五气口相通，第二腔室为通孔与 第一气口相通；所述的储气室气腔容积与执行器本体的有效容积比不低于0.5 1。本技术所采用的技术方案还可以是所述的执行器本体和执行器侧盖与活塞 之间设有一个大复位弹簧，大复位弹簧与活塞同轴。本技术所采用的技术方案还可以是所述的执行器本体与活塞之间通过0型 密封圈连接，执行器侧盖与执行器本体之间通过密封圈连接。本技术所采用的技术方案还可以是所述的执行器本体外部设有不少于一个储气室。本技术的有益效果是在传统的执行器内部增加两个气路，通过这两个气路 连接加装的单侧或双侧的储气室，利用储气室的压缩空气，来确保在缺电或者缺气失效状 态下，能保证阀门处于关闭状态。附图说明图1是传统齿排式气动执行器的结构示意图，图2是本技术带弹簧单储气室执行器的结构示意图，图3是本技术不带弹簧双储气室执行器的结构示意图，图4是本技术电磁阀接板不带橡胶垫的俯视图，图5是本技术电磁阀接板带橡胶垫的俯视图，图6是本技术电磁阀底面的仰视图，图7是本技术执行器内部气路结构示意图，图8是本技术有电有气动作示意图，图9是本技术停电停气动作示意图。图中1010型密封圈，102活塞，103齿条，104中轴，106内腔，107复位弹簧，108 外腔进出气孔，109外腔，110外腔总进出气口，1110型密封圈，112内腔进出气口，113执行 器本体，114执行器侧盖，12储气室，121左储气室，122右储气室，201电磁阀，202电磁阀接 板，203第一面，204第一进气孔，205第二进气孔，206第一沉槽，207第二沉槽，208第一气 口，209第二气口，210第三气口，211第四气口，212第五气口，213第一槽道，214第二槽道， 215橡胶垫，216隔板，217第一空腔，218第二空腔，219第三空腔，301外腔气室通路，302第 一进气通道，303第二进气通道，304单向阀。具体实施方式如图2所示，一种压缩气体单作用执行器，包括执行器本体113，执行器本体113左 右两端分别设有活塞102，活塞102上设有齿条103，两个齿条103之间设有中轴104，活塞 102与对应的执行器本体113之间设有六个小复位弹簧10本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种压缩气体单作用执行器，包括执行器本体，执行器本体左右两端分别设有活塞，活塞上设有齿条，两个齿条之间设有中轴，活塞与对应的执行器本体之间设有多个小复位弹簧，活塞之间形成内腔，活塞与执行器本体之间形成外腔，在执行器本体上设有连接外腔的外侧的储气腔气室通路，其特征是，所述的执行器本体的板式电磁阀接口处装配有电磁阀，板式电磁阀接口与电磁阀之间设有电磁阀接板，执行器本体侧面设有储气室，储气室与执行器本体之间设有密封圈；所述的执行器本体上设有与储气室相通的第一进气通道，第一进气通道在储气室的一端设有单向阀，另一端出口设在板式电磁阀接口的右下侧与电磁阀接板上的第二气口相对应；所述的执行器本体上还设有与储气室相通的第一出气通道，第一出气通道的出口设在板式电磁阀接口的左上侧与电磁阀接板上的第三气口相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春香，管延科，李桂花，田宝林，
申请(专利权)人：济南高仕机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]