挤压机及其挤压工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤压工具，包括挤压模支承和大剪刀，挤压模支承靠近大剪刀一端上设有相对于大剪刀倾斜的斜面，该斜面与靠近大剪刀的一端的端面之间具有夹角；大剪刀的导向杆与刀片连接之间设置有调节垫片。本实用新型专利技术通过挤压模支承的斜面与大剪刀调节垫片来调节剪切残料，实现模具端面无残余残料的残料存在，在剪切残料过程中，由于有了挤压模支承斜面与大剪刀调节垫片的调节及剪切位置的改变，克服挤压机一些机构设计和磨损产生的间隙以及尺寸，实现了在剪切中无残余残料留在挤压模具端表面上。解决了堵模、制品报废和挤压筒不能锁紧产生“大帽”及大剪刀被剩余残料卡死的问题。本实用新型专利技术还公开了一种具有上述挤压工具的挤压机。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤压机
，特别涉及一种挤压机及其挤压工具。
技术介绍
如图1和图2所示，挤压机一般包括前机架1、后机架、大剪刀22、刀片4、冲头5、 挤压轴20、挤压垫14、内衬19、外衬18、加热器17、挤压筒外壳21、挤压筒锁紧缸2、滑动模 架10、挤压模支承11、挤压模具12、模垫8、挤压模支承垫9、铝锭16等。挤压机主要用于加 工棒材、型材、有缝管材等，以加工铝合金型材为例，在进行挤压加工时，挤压模支承11、挤 压模具12、模垫8、挤压模支承垫9、挤压筒(锁紧状态)等均处于静止和热状态，只有挤压 轴20推动挤压垫14前进，挤压垫14(热态)则推动装入内衬19的铝锭16从挤压模具12 中流出，从而生产出铝合金型材制品7，直至铝锭16留足残料部分在内衬19里，此时挤压过 程完成。挤压轴20和挤压筒退回原始状态然后大剪刀22下降对残料与模具进行分离，大 剪刀22在下降的过程中，冲头5先冲掉挤压垫14，接着再通过刀片4剪掉残料，大剪刀22 又返回原始位置。如图3所示，在挤压加工过程中，生产工艺根据铝锭16规格制定不同长短的残料， 因为铝锭外表氧化铝和不清洁的异物存在，在挤压过程中，挤压轴20推动挤压垫14，挤压 垫14推动铝锭16，铝金属在内衬19里的流动情况是，铝锭16中间金属往挤压模具12方向 流动直至通过挤压模具12形成制品，靠挤压筒内壁13的铝金属，由于摩擦力的作用铝金属 相对朝后方向流动，直至堆积在挤压垫14附近(见图3中箭头方向)，这部分铝金属称残 料。残料如果进入挤压模具12也可能损坏挤压模具12或造成堵模或使铝金属流速不均，如 果进入了制品就会造成废品，所以生产工艺必须要根据铝锭16规格制定不同长短的残料。如图4和图5所示，挤压模支承11和大剪刀刀片均称为挤压工具，是挤压机中生 产管、棒、型的关键工具，挤压模支承既有不同的规格，也可以装配不同品种的模具配合使 用。滑动模架10是用来安装挤压模支承11和挤压模支承垫9的，根据挤压模具12规格不 同有不同大小的挤压模支承11和挤压模支承垫9或不同厚度的挤压模支承11和挤压模支 承垫9。但是为了及时更换挤压模具12和考虑热胀冷缩的缘故，在设计滑动模架10时有一 个装配间隙A，在挤压完后挤压筒退回时拖动残料，滑动模架10里的间隙就处于图4所示位 置，此时挤压模支承11与滑动模架10的马蹄形挡环25的间隙B为零，挤压模支承11与大 剪刀刀片的距离为C(一般C= 1mm)，反之当挤压时A为零。当挤压模支承11和挤压模支 承垫9装入(从上往下)滑动模架10后，滑动模架10把挤压模支承11中的挤压模具12 送入挤压机的中心位置进行挤压加工型材或剪切残料。由于滑动模架10和大剪刀22导向 杆属于滑动机构均有间隙存在，当大剪刀22向下剪切残料时，由于剪切的是一种软合金和 存在有D、E和F向下倾斜的趋势；同时有挤压模支承11左移动的距离；特别是有大剪刀导 向杆向右倾斜的距离(因为大剪切移动的距离相当长，因为1000吨的挤压机一般大剪刀的 行程有1米左右)。所以有很多的残料未被清除，余下的残料，在下一次挤压时就会带入模 具(如果是分离模挤压中很难出来)或下一根制品里或在下一个生产过程中，挤压筒无法CN 201906747 U说明书2/4页紧贴挤压模支承11及造成挤压铝金属从挤压筒内衬端面与挤压模支承11端面之间流出， 流出的金属称“大帽”或许有时大剪刀剪切后被残料卡死，造成大剪刀不能返回，在500°C左 右的高温环境下处理大帽或卡死是相当费工费时，同时相当耽误生产，这也是残料产生的危害之一。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种挤压机及其挤压工具，以解决残料进入或不进 入挤压模具的现象，从而造成模具损坏、堵模、制品报废和挤压筒不能锁紧产生“大帽”、 大剪刀卡死的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案—种挤压工具，包括挤压模支承和大剪刀，所述挤压模支承靠近所述大剪刀的一 端上设有相对于大剪刀倾斜的斜面，该斜面与靠近所述大剪刀的一端的端面之间具有夹 角；所述大剪刀的导向杆与刀片连接之间设置有调节垫片。优选的，在上述挤压工具中，所述斜面的外部轮廓线在所述挤压模支承端面上的 投影小于360°。优选的，在上述挤压工具中，所述斜面至少为一个，所述大剪刀的刀片调节范围在 所述斜面的轴向范围内。 一种挤压机，包括挤压工具，所述挤压工具包括模支承和大剪刀，所述挤压模支承靠近所述大剪刀的一端上设有相对于大剪刀倾斜的斜面，该斜面 与靠近所述大剪刀的一端的端面之间具有夹角；所述大剪刀的导向杆与刀片连接之间设置有调节垫片。优选的，在上述挤压机中，所述斜面的外部轮廓线在所述挤压模支承端面上的投 影小于360°。优选的，在上述挤压机中，所述斜面至少为一个，所述大剪刀的刀片调节范围在所 述斜面的轴向范围内。从上述的技术方案可以看出，本技术通过挤压模支承的斜面与大剪刀调节垫 片来调节剪切残料，实现模具端面无残余残料的残料存在，在剪切残料过程中，虽然挤压机 某些机构的间隙或尺寸发生了变化，但由于有了挤压模支承斜面与大剪刀调节垫片的调节 及剪切位置的改变，克服挤压机一些机构设计和磨损产生的间隙以及尺寸，实现了在剪切 中无残余残料留在挤压模具端表面上。从而解决了模具损坏、堵模、制品报废和挤压筒不能 锁紧产生“大帽”及大剪刀被剩余残料卡死的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。本技术实施例提供的图1为挤压机的局部结构示意图；图2为挤压机剪切时的结构示意图；图3为残料产生的示意图；图4为挤压机剪切时各种间隙的示意图；图5为挤压机剪切时倾斜的示意图；图6为本技术实施例提供的挤压模支撑的结构示意图；图7为本技术实施例提供的大剪刀的结构示意图；图8为本技术实施例提供的挤压机剪切时各种间隙的示意图；图9为本技术实施例提供的挤压机剪切时各种间隙消除的示意图。具体实施方式本技术公开了一种挤压机及其挤压工具，以解决残料进入或不进入挤压模具 的现象，从而造成模具损坏、堵模、制品报废和挤压筒不能锁紧产生“大帽”、大剪刀卡死 的问题。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图6-图9图6为本技术实施例提供的挤压模支撑的结构示意图；图7 为本技术实施例提供的大剪刀的结构示意图；图8为本技术实施例提供的挤压机 剪切时各种间隙的示意图；图9为本技术实施例提供的挤压机剪切时各种间隙消除的 示意图。该挤压工具包括挤压模支承和大剪刀，在模支承外表面径向切面上设置有呈斜面 状的平面斜度为S。，即在挤压模支承11靠近所述大剪刀的一端上设有相对于大剪刀倾斜 的斜面，该斜面与靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种挤压工具，包括挤压模支承和大剪刀，其特征在于，所述挤压模支承靠近所述大剪刀的一端上设有相对于大剪刀倾斜的斜面，该斜面与靠近所述大剪刀的一端的端面之间具有夹角；所述大剪刀的导向杆与刀片连接之间设置有调节垫片。

【技术特征摘要】
1.一种挤压工具，包括挤压模支承和大剪刀，其特征在于，所述挤压模支承靠近所述大 剪刀的一端上设有相对于大剪刀倾斜的斜面，该斜面与靠近所述大剪刀的一端的端面之间 具有夹角；所述大剪刀的导向杆与刀片连接之间设置有调节垫片。2.如权利要求1所述的挤压工具，其特征在于，所述斜面的外部轮廓线在所述挤压模 支承端面上的投影小于360°。3.如权利要求1所述的挤压工具，其特征在于，所述斜面至少为一个，所述大剪刀的刀 片调节范围在所述斜面的轴向范围内。4.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何利军，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]