用于大型低温储罐的绝热基础装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于低温储罐的绝热基础装置，尤其涉及一种用于大型低温储罐的绝热基础装置。目前常用的低温储罐的性能较差，且存在了极大的安全隐患。本实用新型专利技术提供一种用于大型低温储罐的绝热基础装置，其特征在于：包括找平层、中心绝热层、防潮层、均压层、承压圈环板和承压圈绝热层，其中所述中心绝热层位于找平层上，所述防潮层位于中心绝热层上，所述均压层位于防潮层上，所述承压圈环板和承压圈绝热层位于中心绝热层外圈，且该承压圈绝热层位于找平层上，所述承压圈环板位于承压圈绝热层上，所述承压圈环板的上平面与均压层的上平面相齐平。本实用新型专利技术既满足强度要求，又充分考虑绝热性能，保证低温储罐使用的安全可靠。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于低温储罐的绝热基础装置，尤其涉及一种用于大型低温储罐 的绝热基础装置，属于低温工程

技术介绍
目前在低温工程
中， 一般都是使用低温液体储罐来储存低温液化气体，如 LNG、 LPG、液氧、液氮、乙烯、丙烯等。低温液体储罐一般是内罐和外罐的双层结构，且 内罐的底部和外罐的底部之间为基础地，即为一隔热层，用于隔热，内罐用于储存低温液 体，外罐盛装保冷材料和蒸发气体。目前常用的基础地，隔热效果好一些的，强度低；强 度高一些的，则隔热效果差。由此使得外罐底部的热量传递到内罐中，由于内罐储存的是 低温液体，从而使得内罐中的低温液体温度升高，也就是说整个低温储罐的性能较差，且 存在了极大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理， 强度高，使用安全，绝热性能好的用于大型低温储罐的绝热基础装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是 一种用于大型低温储罐的绝热基础装 置，其特征在于包括找平层、中心绝热层、防潮层、均压层、承压圈环板和承压圈绝热 层，其中所述中心绝热层位于找平层上，所述防潮层位于中心绝热层上，所述均压层位于 防潮层上，所述承压圈环板和承压圈绝热层位于中心绝热层外圈，且该承压圈绝热层位于 找平层上，所述承压圈环板位于承压圈绝热层上，所述承压圈环板的上平面与均压层的上 平面相齐平。由此使得本技术的结构牢固，绝热性能好。本技术所述中心绝热层铺设在找平层上，所述防潮层铺设在中心绝热层上，所述 均压层铺设在防潮层上，所述承压圈绝热层铺设在找平层上，所述承压圈环板铺设在承压 圈绝热层上。由此使得本技术的安装和拆卸十分方便。本技术所述找平层为沥青材质。本技术所述找平层为混凝土材质。本技术所述中心绝热层和承压圈绝热层均为泡沫玻璃砖材质。由此使得本实用新 型的隔热效果较好。3本技术所述防潮层为聚乙烯材质。由此使得本技术能够很好的防潮，延长了 本技术的使用寿命。本技术所述均压层为干沙材质。由此使得均压层既做为找平，也起到均压的作用， 使内罐及其储存介质的重量均匀的分布在承压圈环板上。本技术所述承压圈环板为钢筋混凝土材质。由此使得本技术的结构较为牢固。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果本技术中的找平层位于最下 层，给铺设在上面的几层提供一个平台；中心绝热层铺设在找平层上，用于隔绝内罐和外 罐之间的热量传递，提高了整个低温储罐的性能；在中心绝热层上方铺设有一层防潮层， 使得内罐能够处于比较干燥的环境中，延长了内罐的使用寿命；承压圈环板和承压圈绝热 层位于中心绝热层外圈，且承压圈环板位于承压圈绝热层上，承压圈绝热层用于隔绝内罐 和外罐之间的热量传递，承压圈环板用于承载位于本技术上方的内罐的重量；承压圈 环板的上平面与均压层的上平面相齐平，使内罐及其储存介质的重量均匀的分布在承压圈 环板上。本技术既满足强度要求，又充分考虑绝热性能，保证低温储罐使用的安全可靠， 且具有良好的绝热性能，减少热量向内罐低温液体的传递。本技术采用多种材料多层 铺设的复合结构，结构简单，使用效果好。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图并通过实施例对本技术作进一步说明。 实施例参见图l,本技术包括找平层l、中心绝热层2、防潮层3、均压层4、承压圈环 板7和承压圈绝热层8，其中找平层l为沥青材质，本技术中的找平层l也可以使用 混凝土材质，找平层l位于最下层，起到提供一个具有平整平面的作用。中心绝热层2铺 设在找平层1上，本技术中的中心绝热层2也可以通过其他方式连接在找平层1上， 中心绝热层2为泡沫玻璃砖材质，多块泡沫玻璃砖之间采用粘结剂粘结而成为一个整体， 中心绝热层2用于隔绝内罐和外罐之间的热量传递，提高整个低温储罐的性能。防潮层3 铺设在中心绝热层2上，防潮层3为聚乙烯材质，由此使得本技术能够很好的防潮。 均压层4铺设在防潮层3上，防潮层3为干沙材质。承压圈环板7和承压圈绝热层8位于 中心绝热层2的外圈，承压圈绝热层8铺设在找平层1上，承压圈环板7铺设在承压圈绝 热层8上，承压圈环板7为钢筋混凝土材质，承压圈绝热层8为泡沫玻璃砖材质，承压圈绝热层8用于隔绝内罐和外罐之间的热量传递，承压圈环板7用于承载位于本技术上 方的内罐的重量。承压圈环板7的上平面与均压层4的上平面相齐平，由此使得均压层4 既做为找平，也起到均压的作用，使内罐及其储存介质的重量均匀的分布在承压圈环板7上。.低温液体储罐用于储存低温液化气体，如LNG、 LPG、液氧、液氮、乙烯、丙烯等。储 罐是由内罐和外罐组成的双层结构，内罐包括内罐底板5和内罐筒体6，外罐包括外罐底 板9和外罐筒体10，内罐用于储存低温液体，外罐盛装保冷材料和蒸发气体。使用本实用 新型时，将本技术的找平层1铺设在外罐底板9上，然后将内罐底板5架在本实用新 型的承压圈环板7的上平面与均压层4的上平面，也就是说本技术中的承压圈环板7 的上平面与均压层4的上平面均与内罐底板5相接触，本技术中承压圈环板7的上平 面与均压层4的上平面相齐平，即承压圈环板7的上平面与均压层4的上平面均与内罐底 板5充分接触，使内罐及其储存介质的重量均匀的分布在承压圈环板7上。本技术中的承压圈环板7也可以通过混凝土预制块的形式来组成。本技术采 用多种材料多层铺设的复合结构，能够很好的满足内罐基础强度和绝热性能的要求。此外，需要说明的是，凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效 或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。权利要求1、一种用于大型低温储罐的绝热基础装置，其特征在于包括找平层、中心绝热层、防潮层、均压层、承压圈环板和承压圈绝热层，其中所述中心绝热层位于找平层上，所述防潮层位于中心绝热层上，所述均压层位于防潮层上，所述承压圈环板和承压圈绝热层位于中心绝热层外圈，且该承压圈绝热层位于找平层上，所述承压圈环板位于承压圈绝热层上，所述承压圈环板的上平面与均压层的上平面相齐平。2、 根据权利要求1所述的用于大型低温储罐的绝热基础装置，其特征在于所述中心 绝热层铺设在找平层上，所述防潮层铺设在中心绝热层上，所述均压层铺设在防潮层上， 所述承压圈绝热层铺设在找平层上，所述承压圈环板铺设在承压圈绝热层上。3、 根据权利要求1或2所述的用于大型低温储罐的绝热基础装置，其特征在于所述 找平层为沥青材质。4、 根据权利要求1或2所述的用于大型低温储罐的绝热基础装置，其特征在于所述 找平层为混凝土材质。5、 根据权利要求1或2所述的用于大型低温储罐的绝热基础装置，其特征在于所述 中心绝热层和承压圈绝热层均为泡沫玻璃砖材质。6、 根据权利要求l或2所述的用于大型低温储罐的绝热基础装置，其特征在于所述防潮层为聚乙烯材质。7、 根据权利要求1或2所述的用于大型低温储罐的绝热基础装置，其特征在于所述 均压层为干沙材质。8、 根据权利要求1或2所述的用于大型低温储罐的绝热基础装置，其特征在于所述 承压圈环板为钢筋混凝土材质。专利摘要本技术涉及一种用于低温储罐的绝热基础装置，尤其涉及一种用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大型低温储罐的绝热基础装置，其特征在于：包括找平层、中心绝热层、防潮层、均压层、承压圈环板和承压圈绝热层，其中所述中心绝热层位于找平层上，所述防潮层位于中心绝热层上，所述均压层位于防潮层上，所述承压圈环板和承压圈绝热层位于中心绝热层外圈，且该承压圈绝热层位于找平层上，所述承压圈环板位于承压圈绝热层上，所述承压圈环板的上平面与均压层的上平面相齐平。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李积杰，
申请(专利权)人：中国空分设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]