超大功率变频电源制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超大功率变频电源，包括超大功率变频电源主体，超大功率变频电源主体底部安装变频电源底部托盘，变频电源底部托盘的下部安装支撑座，变频电源底部托盘的底部安装两个升降行走装置，升降行走装置由液压千斤顶、底座、行走轮、支撑板和定位板连接构成，支撑板与变频电源底部托盘底部固定连接，支撑板上安装液压千斤顶，液压千斤顶的活塞与支撑板固定连接，液压千斤顶上安装底座，底座上安装行走轮；支撑板上安装定位板，定位板的一端与支撑板铰接，定位板上安装定位螺栓；变频电源底部托盘底部开设第一螺孔，底座的一端开设第二螺孔。具有移动方便、易于检修的优点，可节省大量的人力和物力。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超大功率变频电源。
技术介绍
超大功率变频电源是专为进出口电气产品变压、变频测试及供电而设计制造的电 源设备，能提供世界各国标准电网电压及频率，输出波形稳定纯净。但是，现有的超大功率 变频电源存在移动困难，搬运费时费力，而且搬运过程中易出现损坏变频电源或砸伤人员 的风险。
技术实现思路
本技术的目的，是提供了一种超大功率变频电源，它可解决现有技术存在的 问题。具有移动方便、易于检修的优点，可节省大量的人力和物力。本技术是通过以下技术方案实现的超大功率变频电源，包括超大功率变频 电源主体，超大功率变频电源主体底部安装变频电源底部托盘，变频电源底部托盘的下部 安装支撑座，变频电源底部托盘的底部安装两个升降行走装置，升降行走装置由液压千斤 顶、底座、行走轮、支撑板和定位板连接构成，支撑板与变频电源底部托盘底部固定连接，支 撑板上安装液压千斤顶，液压千斤顶的活塞与支撑板固定连接，液压千斤顶上安装底座，底 座上安装行走轮；支撑板上安装定位板，定位板的一端与支撑板铰接，定位板上安装定位螺 栓；变频电源底部托盘底部开设第一螺孔，底座的一端开设第二螺孔。为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案实现所述的超大功 率变频电源主体由第二变频电源主机柜、第一变频电源主机柜、第三变频电源主机柜和第 四变频电源主机柜连接构成；第一变频电源主机柜内安装安装架，安装架上部安装大功率 IGBT模块组、IGBT大功率模块组电解单元、变频电源底部托盘、散热单元交流风机、散热单 元固定螺栓、大功率IGBT模块和散热装置温控单元，安装架下部安装变频电源主变隔离变 压器、输出滤波单元、变压器隔离变压器固定螺栓和变压器输出铜排；第一变频电源主机柜 内安装第一主机柜前挡板和第一主机柜后挡板，安装架位于第一主机柜前挡板和第一主机 柜后挡板之间；第一变频电源主机柜的正面安装；第二变频电源主机柜内安装固定支架和 第二主机柜前挡板，第二主机柜前挡板位于固定支架前方，固定支架上安装变频电源输入 智能控制单元、底部固定螺栓、第一整流单元交流风机、变频电源整流模块、第二整流单元 交流风机、变频电源直流电抗、电抗固定支架、变频电源直流电抗和变频电源软启单元；第 二变频电源主机柜上安装。所述第一主机柜前挡板上安装，第一主机柜前挡板上开设有散 热孔。所述第一主机柜后挡板上部安装，第一主机柜后挡板上开设散热孔。定位板由固定 板和转动板连接构成，固定板内开设安装腔和安装孔，固定板的一端开设定位槽，安装孔的 一端与定位槽相通，安装孔的另一端与安装腔相通；转动板的一端设置定位块，定位块上安 装导杆，转动板上安装定位螺栓；定位块与定位槽配合，导杆位于安装孔和安装腔内，导杆 的外周安装弹簧，导杆的一端安装限位块，限位块和弹簧位于安装腔内。本技术的积极效果在于它设有可升降的行走装置，移动便捷、安全性能高。 它还可为检修人员提供更宽大的空间对变频电源进行检修，可提高检修质量，节省检修时 间；超大功率变频电源内部装有散热单元，使电源始终保持正常的工作温度，可有效地延长 变频电源的使用寿命。超大功率变频电源采用光纤传输数据，防干扰性能好，光纤不受强电 干扰、电气信号干扰和雷电干扰，抗电磁脉冲能力也很强，保密性好，确保超大功率变频电 源安全稳定运行。附图说明图1是本技术所述超大功率变频电源的主视结构示意图，图中升降行走装置 为收缩状态；图2是本技术所述超大功率变频电源的主视图，其中升降行走装置为伸展支撑状态； 图3是图1的I局部放大结构示意图； 图4是图2的II局部放大结构示意图； 图5是图1的后视结构示意图6是图1将四个主机柜柜门拆卸后的主视结构示意图7是图1的俯视结构示意图8是第二主机柜前挡板的结构示意图9是固定支架及其上安装所有电器元件的结构示意图10是第一主机柜前挡板的结构示意图11是安装架的结构示意图12是第一主机柜后挡板的结构示意图。附图标记1控制及显示面板2变频电源底部托盘3第四主机柜门4第三主 机柜门5第二主机柜门6变频电源输入智能控制单元7防雷保护单元8交流风机9风机固定架10第一防尘装置11支承轴12第二防尘装置13上部交流风机14输 出母线排15输入母线排16第二变频电源主机柜17第一变频电源主机柜18第三变 频电源主机柜19第四变频电源主机柜20大功率IGBT模块组21IGBT大功率模块组电 解单元22IGBT模块组专用散热器23变频电源主变隔离变压器M变压器隔离变压器 固定螺栓25输出滤波单元沈变压器输出铜排27散热单元交流风机观散热单元固 定螺栓四大功率IGBT模块30散热装置温控单元31后挡板底部托盘32第一主机 柜后挡板33第一主机柜门34散热孔35前挡板固定螺栓36固定支架37变频电源 软启单元38操作口 39底部托盘40底部固定螺栓41固定支架42第一整流单元交 流风机43变频电源整流模块44第二整流单元交流风机45变频电源直流电抗46电 抗固定支架47变频电源直流电抗48底部托盘49安全隔离板50第二主机柜前挡板 51前挡板底部托盘52固定螺栓M第一主机柜前挡板55支撑板56活塞57支 撑座58固定板59行走轮60底座61液压千斤顶62定位螺栓63轴64定位板 65第一螺孔66第二螺孔67安装孔68转动板69定位块70导杆71弹簧72 安装腔73定位槽74限位块75安装架。具体实施方式本技术所述的超大功率变频电源，包括超大功率变频电源主体，超大功率变 频电源主体底部安装变频电源底部托盘2，变频电源底部托盘2的下部安装支撑座57，变频 电源底部托盘2的底部左右对称安装两个升降行走装置，升降行走装置由液压千斤顶61、 底座60、行走轮59、支撑板55和定位板64连接构成，支撑板55与变频电源底部托盘2底 部固定连接，支撑板阳上安装液压千斤顶61，液压千斤顶61的活塞56与支撑板55固定连 接，液压千斤顶61上安装底座60，底座60上安装行走轮59 ；支撑板55上安装定位板64， 定位板64的一端通过轴63与支撑板55铰接，定位板64上安装定位螺栓62 ；变频电源底 部托盘2底部开设第一螺孔65，底座60的一端开设第二螺孔66。当需移动本技术所述的超大功率变频电源时，可启动液压千斤顶61，利用升 降行走装置将超大功率变频电源主体托起，使超大功率变频电源的支撑座57离地，由两个 升降行走装置支撑整个超大功率变频电源的重量；此时，行走轮59着地，可便于移动超大 功率变频电源。定位板64可起到辅助操作人员调整两升降行走装置升起高度的作用，尽可 能确保超大功率变频电源主体在升起后不发生倾斜。如图2所示，当升降行走装置升至定 位板64的下端与底座60接触时，便可令液压千斤顶61停止工作。如图5至图12所示，所述的超大功率变频电源主体可由第二变频电源主机柜16、 第一变频电源主机柜17、第三变频电源主机柜18和第四变频电源主机柜19连接构成；第 一变频电源主机柜17内安装安装架75，安装架75上部安装大功率IGBT模块组20、IGBT 大功率模块组电解单元21、变频电源底部托盘2、散热单元交流风机27、散热单元固定螺栓 观、大功率IGBT模块四和散热装置温控单元30，安装架75下部安装变频电源主本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．超大功率变频电源，包括超大功率变频电源主体，超大功率变频电源主体底部安装变频电源底部托盘（２），变频电源底部托盘（２）的下部安装支撑座（５７），其特征在于：变频电源底部托盘（２）的底部安装两个升降行走装置，升降行走装置由液压千斤顶（６１）、底座（６０）、行走轮（５９）、支撑板（５５）和定位板（６４）连接构成，支撑板（５５）与变频电源底部托盘（２）底部固定连接，支撑板（５５）上安装液压千斤顶（６１），液压千斤顶（６１）的活塞（５６）与支撑板（５５）固定连接，液压千斤顶（６１）上安装底座（６０），底座（６０）上安装行走轮（５９）；支撑板（５５）上安装定位板（６４），定位板（６４）的一端与支撑板（５５）铰接，定位板（６４）上安装定位螺栓（６２）；变频电源底部托盘（２）底部开设第一螺孔（６５），底座（６０）的一端开设第二螺孔（６６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿传勇，曾兆刚，
申请(专利权)人：山东博奥斯电源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]