气门芯芯帽铣边自动给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气门芯芯帽铣边自动给料装置，包括振动料斗（２），振动料斗内设有沿振动料斗壁盘旋爬升的长料道（３），芯帽（１）呈竖向排列，沿长料道向上运动；振动料斗内设有沿振动料斗壁呈水平布置的短料道（４），短料道（４）与长料道（３）的接口处设计成短料道比长料道低，芯帽落入短料道时改变原有的竖向排列，变成横向排列；短料道（４）末端下方布置有料管（６），料管（６）的料管口上方装有定向勾（５），芯帽大孔端朝运动方向行至料管口上方，向下作自由落体运动，碰到定向勾，定向勾进入芯帽的大孔，使芯帽运动方向发生改变，产生芯帽小端孔向下的自由落体运动而进入已设计好的料管口。本实用新型专利技术装置能实现芯帽铣边自动给料，生产效率高，劳动强度小，安全，产品质量可以控制。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气门嘴、气门芯的组装件，具体涉及一种气门芯 芯帽铣边自动给料装置。主要用作车辆轮胎充放气阀门。(二)
技术介绍
气门嘴、气门芯的组装件是车辆轮胎所必备的充放气阀门，其中气门 芯对轮胎的充放气起重要作用。气门芯和气门嘴的安装依靠螺纹进行，气门芯上部的芯帽上端具有和 气门芯扳手相匹配的部位，即芯帽的芯梁。加工芯帽的芯梁部位的工序为 芯帽铣边，即把本为圆形的外螺纹芯帽铣掉两边，留下规定宽度的芯梁。 其4:要技术要求为芯梁宽度、芯梁高度及芯梁与中心孔的对称度内孔 与外螺纹铣切处无毛刺。见图1和图2。芯帽铣边原来的生产方式是单人单机，靠人工对夹具送料。生产效率 低，由于动作重复，劳动强度大，不安全，产品质量难以控制。(三)
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种能实现自动给料的气 门芯芯帽铣边自动给料装置。本技术的目的是这样实现的 -种气门芯芯帽铣边自动给料装置，所述装置包括振动料斗，振动料斗凸底，以利于芯帽能全部进入料道，其 特点是a、 振动料斗内设有沿振动料斗壁盘旋爬升的长料道，长料道道底为平 面，供芯帽通行，长料道与料斗底面向上形成的夹角为4。 ±1° ，在振动 料斗作用下芯帽呈竖向排列，沿长料道向上运动；b、 振动料斗内设有沿振动料斗壁呈水平布置的短料道，短料道与振动 料斗底面平行，短料道呈圆弧面布置，短料道与长料道的接口处设计成短 料道圆弧底面比长料道底平面低，竖向排列的芯帽通过长料道后进入短料 道，竖向排列的芯帽运动到长料道道口时，芯帽落入短料道时改变原有的 竖向排列，变成横向排列，在振动料斗的作用下，芯帽继续沿短料道向料 管口运动；c、 短料道末端下方布置有料管，短料道末端即进入料管口之前向下倾 斜，在所述料管的料管口上方装有定向勾，定向勾呈45° ±2°倾斜，定 向勾端面径向尺寸介于芯帽大孔端孔径和芯帽小孔端孔径之间，芯帽小孔 端朝运动方向行至料管口上方，向下作自由落体运动，碰到定向勾，改变 运动方向而落至料管口外，回到振动料斗中，芯帽大孔端朝运动方向行至 料管口上方，向下作自由落体运动，碰到定向勾，定向勾进入芯帽的大孔， 使芯帽运动方向发生改变，产生芯帽小端孔向下的自由落体运动而进入已 设计好的料管U内。本技术气门芯芯帽铣边自动给料装置，所述短料道与长料道的接 U处设计成短料道圆弧底面比长料道底面低5土0.5mm，短料道末端即进入料管口之前的30±2mm处呈20±2°角向下倾斜。本技术气门芯芯帽铣边自动给料装置，所述振动料斗的直径为小 220土10mm，高度为60士5mm。本技术气门芯芯帽铣边自动给料装置，所述长料道展开后长550 士10mm，宽10士0.5mm，短料道展开后长170± 10mm，宽8士2mm。通过上述装置，使芯帽在振动料斗中从经受振动后的无序运动到芯帽 进入长料道后进行竖向排列运动，进入短料道后形成横向排列运动，在料 管口上方定向勾的作用下使芯帽小孔端向下作自由落体运动，达到了气门 芯芯帽铣边所需要的加工部位，完成了气门芯芯帽铣边自动给料的第一个 重要歩骤。本技术装置能实现芯帽铣边自动给料，生产效率高，劳动强度小， 安全性好，产品质量可以控制。 附图说明图1为本技术涉及的芯帽正面结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本技术的总体结构示意图。图4为本技术涉及的长料道展开状态示意图。图5为本技术涉及的圆弧形短料道展开状态示意图。图6为本技术的定向落料示意图。图中未铣边芯帽1、振动料斗2、长料道3、短料道4、定向勾5、 料管6、短料道圆弧底面4.1。具体实施方式参见图1，本技术涉及气门芯芯帽铣边自动给料装置，气门芯芯帽自动给料采用振动料斗，振动料斗的直径为4)220mm，高度为60mm， 凸底，材料为不锈钢，电磁铁功率为45W，输入交流电，电压220V，通 过电源变压器变压达到安全工作电压36V，振动料斗内设有变压线圈和变 压调W开关(电位器)，这样可以达到振动力大小的调节为使芯帽在料斗 内经过振动后自动排序，通过料道进入料管孔，采用了下列方法a、 长料道的设计芯帽1进入振动料斗2后通过振动，成为竖向排列， 芯帽任意- 平面与振动料斗2底部接触，振动料斗2内设计有沿振动料斗 壁盘旋爬升的长料道3，长料道3道底为平面，供芯帽通行，长料道展开 后长550mm，宽10mm，长料道与料斗底面向上形成的夹角为4° ，在振 动料斗作用下芯帽呈竖向排列，沿长料道向上运动。见图4。b、 短料道的设计竖向排列的芯帽通过长料道后进入短料道4，为改 变芯帽原有排列方式，使之成为横向排列，短料道4与长料道3的接口处 设计成短料道比长料道低3mm，短料道展开后长170mm (约为振动料斗圆 弧的1/4)，宽8mm，短料道沿振动料斗壁呈水平布置，短料道与料斗底面 平行，短料道呈圆弧面布置，短料道圆弧底面为半径为3mm的半圆，圆弧 深2mm，当竖向排列的芯帽运动到长料道道口时，由于长、短料道间有高 低差，芯帽落入短料道时改变原有的竖向排列，变成横向排列。在振动料 斗的作用下，芯帽继续沿短料道向料管口运动。见图5。c、 芯帽在短料道屮横向排列运动时，芯帽排列的两端为不确定状态，根据横向排列的芯帽在短料道内的运动方向分析，会产生两种现象， 一种是芯帽大孔端朝运动方向， 一种是芯帽小孔端朝运动方向，而进入料管6的芯帽大孔端必须向上，这样才能保证芯帽落入料管后，进入到机械手中 保持一个方向，从而得到对芯帽进行铣边的部位。为解决上述问题作如下设计短料道末端即进入料管U之前的30mm处呈20。角向下倾斜，以保 证芯帽在振动力作用下顺利通过斜面向料管口运动，并使芯帽大孔呈20° 倾斜，在料管口上方装有定向勾5，定向勾端面径向尺寸设计为介于芯帽 大孔端孔径和芯帽小孔端孔径之间。芯帽在运动到料管口时会产生下列两 种情况，当芯帽小孔端朝运动方向行至料管口上方，向下作自由落体运动 时，碰到定向勾，受定向勾碰撞力的作用，改变运动方向而落至料管口外， 回到振动料斗中。当芯帽大孔端朝运动方向行至料管口上方，向下作自由 落体运动时，碰到定向勾，定向勾进入芯帽的大孔，因定向勾呈45。倾斜， 不能勾牢芯帽，使芯帽运动方向发生改变，产生芯帽小端孔向下的自由落 体运动而进入己设计好的料管口。见图6。权利要求1、一种气门芯芯帽铣边自动给料装置，所述装置包括振动料斗(2)，振动料斗(2)凸底，其特征在于a、振动料斗内设有沿振动料斗壁盘旋爬升的长料道(3)，长料道(3)道底为平面，长料道(3)与振动料斗底面向上形成的夹角为4°±1°；b、振动料斗内设有沿振动料斗壁呈水平布置的短料道(4)，短料道(4)与振动料斗底面平行，短料道(4)呈圆弧面布置，短料道与长料道的接口处设计成短料道圆弧底面比长料道底面低，c、短料道末端下方布置有料管(6)，短料道(4)末端即进入料管口之前向下倾斜，在所述料管的料管口上方装有定向勾(5)，定向勾(5)呈45°±2°倾斜。2、 根据权利要求l所述的一种气门芯芯帽铣边自动给料装置，其特征 在于所述短料道与长料道的接口处设计成短料道圆弧底面比长料道底面 低5士0.5mm，短料道末端即进入料管口之前的30士2mm处呈20±2°角向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气门芯芯帽铣边自动给料装置，所述装置包括振动料斗（２），振动料斗（２）凸底，其特征在于：　ａ、振动料斗内设有沿振动料斗壁盘旋爬升的长料道（３），长料道（３）道底为平面，长料道（３）与振动料斗底面向上形成的夹角为４°±１°；　 ｂ、振动料斗内设有沿振动料斗壁呈水平布置的短料道（４），短料道（４）与振动料斗底面平行，短料道（４）呈圆弧面布置，短料道与长料道的接口处设计成短料道圆弧底面比长料道底面低，　ｃ、短料道末端下方布置有料管（６），短料道（４）末端即进入料 管口之前向下倾斜，在所述料管的料管口上方装有定向勾（５），定向勾（５）呈４５°±２°倾斜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鸣，唐建兰，
申请(专利权)人：江阴博尔汽配工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]