【技术实现步骤摘要】
本技术属于热交换元件或传热设备领域，涉及一种异型结构强化换热管。
技术介绍
目前，普通换热管都为圆形换热管， 一方面由于圆形换热管内外表面积远小于等效直径非圆管，实际使用中，在管翅式热交换器上，圆管换热效率较低，另外在使用此种换热管冷却的表面上，由于圆管与壁面间为线接触，故存在传热效率不高现象。
技术实现思路
本技术的目的在于，在等效直径前提下，提供一种异型结构的强化换热管，可改善目前圆管管翅式换热器的换热效率，同时，在使用此种管冷却的表面上，由于接触为面接触，故可以提高换热效果。本技术的目的是通过下方式实现的一种异型结构强化换热管，包括管体与管内壁凹槽，其管体1由一段大圆弧3、两段小圆弧4和一段直线5组成;管内壁凸起2截面形状呈波形。管内壁凹槽也可呈连续的梯形、正方形、长方形、锯齿形等规则或不规则形状，其凹槽与凸起的相交处为弧形连接。本技术制作过程为，将材料送入装有挤压成形模具机器上，经过挤压成形得到圆形带齿换热管，然后再将圆形带齿传热管在挤压机上经模具变形得到此种异型结构强化换热管。本技术在等效直径前提下，可改善目前圆管的换热效率。在维持与圆管换热效率不变的应用前提下，采用异型结构强化换热管可以减少材料的消耗。由于传热系数的提高，在使用此种换热管的传热系统上，可以达到降低能耗，减少材料消耗的目的的优良效果。附图说明图1为实施例1的结构示意图图2为图1的管内壁局部放大图图3为实施例2的结构示意图图4为图3的管内壁局部放大图图5为实施例3的结构示意图图6为图5管内壁局部放大图图中l一管体2—管内壁凸起 3--段大圆弧4—两段小圆弧5——段直线具体实施方式以下结...
【技术保护点】
一种异型结构强化换热管，包括管体与管内壁凹槽，其特征在于：管体（１）由一段大圆弧（３）、两段小圆弧（４）和一段直线（５）组成；管内壁凸起（２）截面形状为三角形、梯形或方形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗顺春，刘占明，
申请(专利权)人：湖南晟通科技集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43
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