头盔壳体制造技术

一种头盔壳体，由一个聚碳酸酯（ＰＣ）罩壳构成，聚碳酸酯（ＰＣ）罩壳的内侧面上设置有一个加强层，加强层由复合玻璃纤维和不饱和树脂材料、或者乙烯基树脂材料混合后固化构成。聚碳酸酯（ＰＣ）罩壳的壳壁厚度在３～４ｍｍ之间。本实用新型专利技术利用聚碳酸酯（ＰＣ）罩壳和内侧的加强层复合构成头盔壳体，聚碳酸酯（ＰＣ）罩壳表面容易加工处理，玻璃纤维的加强层安全强度高，大大提高了生产效率和产品质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及人类生活用品，尤其涉及头盔，特别是一种头盔壳体。技术背景现有技术中，头盔由塑料罩壳或者玻璃纤维罩壳构成。塑料罩壳的头 盔，其生产速度快、成本低、周期短、产量高、易于表面处理待喷漆，但 耐候性差，而且壳体较重、安全性能较差、不易通用。玻璃纤维罩壳的头 盔，其安全强度高，易于通用，重量较轻且耐候性强，但生产稳定性差， 生产效率低，后工序需要大量人工对产出的玻璃钢壳体的表面起泡或针眼 进行逐个填补，工艺繁琐复杂，生产周期长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种头盔壳体，所述的这种头盔壳体要解 决现有技术中塑料罩壳的头盔耐候性差、较重、安全性能较差以及玻璃纤 维罩壳的头盔生产工艺繁琐复杂的技术问题。本技术的这种头盔壳体由一个聚碳酸酯(PC)罩壳构成，其中， 所述的聚碳酸酯(PC)罩壳的内侧面上设置有一个加强层，所述的聚碳酸酯(PC)罩壳的壳壁厚度在3 4mm之间。具体的，本技术在制造过程中，先采用聚碳酸酯(PC)材料吹塑， 形成一个头盔壳体的聚碳酸酯(PC)罩壳，然后进行修边钻眼，之后将聚 碳酸酯(PC)罩壳放置在一个钢模内，在聚碳酸酯(PC)罩壳内垫放玻璃 纤维材料，形成头盔壳体的加强层，然后在加强层内均匀涂抹不饱和树脂 材料或乙烯基树脂，然后在11(TC 14(TC的温度范围内、0.4 0.6MPa 的气压范围内，加压5 8分钟，将树脂和玻璃纤维固化成型，使树脂、玻 璃纤维与聚碳酸酯罩壳合为一体。进一步的，所述的聚碳酸酯(PC)罩壳 与不饱和树脂材料、或者乙烯基树脂的相结合为一体。3本技术和现有技术相对比，其效果是积极和明显的。本技术 利用聚碳酸酯(PC)罩壳和内侧的加强层复合构成头盔壳体，聚碳酸酯(PC)罩壳表面容易加工处理，玻璃纤维的加强层安全强度高，大大提高了生产 效率和产品质量。附图说明图l是本技术的头盔壳体的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的头盔壳体，由一个聚碳酸酯(PC)罩壳l 构成，其中，所述的聚碳酸酯(PC)罩壳l的内侧面上设置有一个加强层2，所述的加强层2由复合玻璃纤维和不饱和树脂材料、或者乙烯基树脂材料混合后固化构成。进一步的，所述的聚碳酸酯(PC)罩壳1的壳壁厚度在3 4mm之间。 具体的，本技术在制造过程中，先采用聚碳酸酯(PC)材料吹塑， 形成一个头盔壳体的聚碳酸酯(PC)罩壳l，然后进行修边钻眼，之后将 聚碳酸酯(PC)罩壳1放置在一个钢模内，在聚碳酸酯(PC)罩壳1内垫 放玻璃纤维材料，形成头盔壳体的加强层2，然后在加强层2内均匀涂抹 不饱和树脂材料或乙烯基树脂，然后在11(TC 14(TC的温度范围内、0. 4 0.6MPa的气压范围内，加压5 8分钟，将树脂和玻璃纤维固化成型，使 树脂、玻璃纤维与聚碳酸酯罩壳l合为一体。进一步的，聚碳酸酯(PC) 罩壳与不饱和树脂材料、或者乙烯基树脂的相结合为一体。权利要求1.一种头盔壳体，由一个聚碳酸酯罩壳构成，其特征在于所述的聚碳酸酯罩壳的内侧面上设置有一个加强层，所述的聚碳酸酯罩壳的壳壁厚度在3～4mm之间。专利摘要一种头盔壳体，由一个聚碳酸酯(PC)罩壳构成，聚碳酸酯(PC)罩壳的内侧面上设置有一个加强层，加强层由复合玻璃纤维和不饱和树脂材料、或者乙烯基树脂材料混合后固化构成。聚碳酸酯(PC)罩壳的壳壁厚度在3～4mm之间。本技术利用聚碳酸酯(PC)罩壳和内侧的加强层复合构成头盔壳体，聚碳酸酯(PC)罩壳表面容易加工处理，玻璃纤维的加强层安全强度高，大大提高了生产效率和产品质量。文档编号A42B3/04GK201375070SQ20082015624公开日2010年1月6日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日专利技术者王春发 申请人:王春发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种头盔壳体，由一个聚碳酸酯罩壳构成，其特征在于：所述的聚碳酸酯罩壳的内侧面上设置有一个加强层，所述的聚碳酸酯罩壳的壳壁厚度在３～４ｍｍ之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王春发，
申请(专利权)人：王春发，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]