橡塑原材料全自动分配输送装置制造方法及图纸

一种橡塑原材料全自动分配输送装置，用于将多种原材料分别输送至多台成型主机，包括输送总管、多台进料三通切换阀、多台出料三通切换阀、多根进料支管、多根出料支管以及ＰＬＣ控制系统；多台进料三通切换阀和多台出料三通切换阀顺序串联安装在总管上，各进料支管分别与一台进料三通切换阀的第三口连接连通，各出料支管的一端分别与一台出料三通切换阀的第三口连接连通，另一端分别与一台成型主机连接连通，ＰＬＣ控制系统分别控制多台成型主机、多台进料三通切换阀的多台出料三通切换阀的动作。本实用新型专利技术的装置由于采用了新型三通切换阀并采用ＰＬＣ控制，大大提高了生产效率。本实用新型专利技术中三通切换阀外形尺寸非常小，结构紧凑，操作简单。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，尤其涉及一种橡塑原材料全自动分配输送装置。
技术介绍
在橡塑辅机行业，多种原料与多台主机之间的对应关系常常是不固定的， 多方向输送现象非常普遍。为了解决多方向输送的问题，在实际生产中，常常 是采用人工手动切换的方法，我们俗称为"分配盘"。分配盘的原理是在一根 总管上增设多个分支管，并将所有分支管安放在一起。这样的话，人工只须集 中在某一处进行原材料的切换就可以了。由于分配盘没有采用自动切换原理， 只能人工切换，易造成误操作，且输送管路上易有残留原材料存在。目前用于橡塑原材料多方向输送的切换阀种类很多，例如，申请号为200710108818.5的专利申请公开了一种"转换装置"，就是一种用于橡塑原材 料多方向输送的切换阀。这种切换阀存在的问题是1、依靠移动管来达到切 换的目的，所以被移动的连接管必须是软管。在输送过程中，软管与硬管连接 处越多，就越易产生材料残留；2、由于连接管需要移动，无法应用于自动分 配盘中；3、由于阀体需设置两个孔，使切换阀的外形尺寸较大；4、由于阀体 是采用厚板制作，如果采用不锈钢的话，则成本较高，如果采用碳钢的话，又 容易生锈导致制品不良。其它的切换阀，如铜球阀、V形阀等，都是由于成本太高，而无法在此行 业得到大量应用。
技术实现思路
本技术的目的，就是为了解决上述问题，提供一种采用了新型三通切 换阀的橡塑原材料全自动分配输送装置。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案 一种橡塑原材料全 自动分配输送装置，用于将多种原材料分别输送至多台成型主机，包括输送总 管、多台进料三通切换阀、多台出料三通切换阀、多根进料支管、多根出料支 管以及PLC控制系统；多台进料三通切换阀和多台出料三通切换阀顺序串联安 装在总管上，各进料支管分别与一台进料三通切换阀的第三口连接连通，各出 料支管的一端分别与一台出料三通切换阀的第三口连接连通，另一端分别与一 台成型主机连接连通，PLC控制系统分别控制多台成型主机、多台进料三通切 换阀的多台出料三通切换阀的动作。所述的三通切换阀包括阀体、阀板和阀板驱动机构；阀体是一个由直管段 主管和斜接支管构成的三通管；阀板设置在阀体内，其大小与主管的斜截面适 配；阀板驱动机构设置在阀体内外并与阀板相连，可带动阀板转动一定角度， 分别实现关闭主管的通道或关闭主管通往支管的通道口。所述的直管段主管由一个平面板和围合在该平面板一侧的弧形面板构成， 所述的斜接支管连接在平面板侧。所述的阀板驱动机构包括气缸、传动杆和转轴，气缸和传动杆设置在阀体 外侧，传动杆的一端与气缸的活塞杆可转动相连，另一端与转轴固定相连，转 轴穿过阀体的主管与支管的夹角处与阀体可转动相连，所述的阀板固定在转轴 上。所述的气缸由电磁阀控制其动作，所述的电磁阔由PLC控制系统控制其动作。本技术橡塑原材料全自动分配输送装置由于采用了以上技术方案，使 其具有以下的优点和和特点1、 三通切换阀的阀板在阀体的内部，工作时阀体的各连接口是不移动的， 所以外形尺寸非常小。2、 将阔体的直管段主管通道设置为常态，由于是直通，输送阻力小。而 将通往支管的通道设置为较少用通道。3、 三个连接口都可与硬管连接，有效地减少了硬管与软管连接时形成的 台阶面，因而减少了原材料在输送管路上的残留量。4、 三个连接口的口径可有多种形式，从直径25mm以上均可用此结构的切换阀，而成本的变化不大。5、 结构十分紧凑，采用电磁阀控制气缸动作，操作简单。6、 制作简单，阀体可采用钣金或铸造加工自行制造，不必购买，可节约 成本。7、 与原材料接触部位采用不锈钢制造，不会生锈，可有效保证产品的品质。8、 本技术的橡塑原材料全自动分配输送装置由于采用了新型三通切 换阔并采用PLC控制，大大提高了生产效率。9、 利用本技术中的三通切换阀的组合，还可以在只有一种原料时， 设计成一根总管全自动分配输送，可以大大减少成本。10、 利用本专利技术中的三通切换阀的组合，可以组合成任意种原材料与任意 台成型机的全自动分配对应方案。附图说明图1是本技术橡塑原材料全自动分配输送装置的结构原理示意图； 图2是本技术中的三通切换阀的正视透视结构示意图； 图3是本技术中的三通切换阀的侧视剖视结构示意图。具体实施方式参见图1，本技术的橡塑原材料全自动分配输送装置，用于将多种原 材料分别输送至多台成型主机，包括输送总管41、多台进料三通切换阀42、 多台出料三通切换阀43、多根进料支管44、多根出料支管45以及PLC控制系 统(未图示)；多台进料三通切换阀42和多台出料三通切换阀43顺序串联安 装在总管41上，各进料支管44分别与一台进料三通切换阀的第三口连接连通， 各出料支管45的一端分别与一台出料三通切换阀的第三口连接连通，另一端 分别与一台成型主机连接连通，PLC控制系统分别控制多台成型主机、多台进 料三通切换阀的多台出料三通切换阀的动作。图1中所示，包括五种原材料A、 B、 C、 D、 E，七台成型主机1#、 2#、 3#、 4#、 5#、 6#、 7#，为了将五种原材 料A、 B、 C、 D、 E分别输送至七台成型主机lft、 2#、 3#、 4#、 5#、 6#、 7#，在总管41上串接了 4台进料三通切换阀(切换阀1、 2、 3、 4)和6台出料三 通切换阀(切换阀5、 6、 7、 8、 9、 10)，其中原材料E至4tt成型主机是直行 通道，即各切换阀都不用动作，就可直接将原材料E输送至4tt成型主机。如果 需要将原材料E输送至ltt成型主机时，则只须切换阀5动作。如果需要将原材 料C输送至6ft成型主机时，需要切换阀2、 9同时动作。依此类推。参见图2、图3，本技术中的三通切换阀，包括阀体l、阀板2和阀板 驱动机构3。阀体1是一个由直管段主管11和斜接支管12构成的三通管，其中的直管 段主管由一个平面板和围合在该平面板一侧的弧形面板构成，斜接支管连接在 平面板侧。阀板2设置在阀体1内，其大小与主管的斜截面适配，是一个扇形板。 阀板驱动机构3设置在阀体内外并与阀板2相连，包括气缸31、传动杆 32和转轴33、固定挡圈34，气缸31和传动杆32设置在阀体外侧。气缸31由 电磁阔控制其动作。传动杆32的一端与气缸31的活塞杆可转动相连，另一端 与转轴33固定相连。转轴33穿过阀体的主管11与支管12的夹角处与阔体可 转动相连。阀板2固定在转轴33上。阀板驱动机构3可带动阀板转动一定角 度，分别实现关闭主管的通道(如图1的位置A)或关闭主管通往支管的通道 口 (如图1的位置B)。固定挡圈34设置在转轴的外端以防止转轴的轴向移动。 图2中所示35为轴座。参见图2，本技术的橡塑原材料全自动分配输送装置包含3个通口 a、 b、 c。其中a 口为总出入口， b 口及c 口为分支出口。原材料在输送时是选择b 口还是c口，通过阀板驱动机构3转动阀板2来选择。例如当阀板转动至位置 A时，a 口至b 口之间的通道被关闭，而a口与c口相通，原材料可从a 口进 入经c口送出。当阀板转动至位置B时，a 口至c 口之间的通道被关闭，而a 口与b口相通，原材料可从a口进入经b 口送出。在实际工作中，将a口至b 口之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡塑原材料全自动分配输送装置，用于将多种原材料分别输送至多台成型主机，其特征在于：包括输送总管、多台进料三通切换阀、多台出料三通切换阀、多根进料支管、多根出料支管以及ＰＬＣ控制系统；多台进料三通切换阀和多台出料三通切换阀顺序串联安装在总管上，各进料支管分别与一台进料三通切换阀的第三口连接连通，各出料支管的一端分别与一台出料三通切换阀的第三口连接连通，另一端分别与一台成型主机连接连通，ＰＬＣ控制系统分别控制多台成型主机、多台进料三通切换阀的多台出料三通切换阀的动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：中村文三郎，鲍观寅，
申请(专利权)人：川田机械制造上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]