自分流节能碾米机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自分流节能碾米机，包括机架，转动部分、送 料部分、碾米部分和出料部分，所述出料部分包括出米咀，其特征在于： 所述出米咀为分流出米咀，在分流出米咀内为上、下两层流道，中间设置 有筛网，上层流道的末端开有整米出口，下层流道的末端设置有碎米细糠 出口。本碾米机滤糠效率高，碾米速度快，效果好，只需一次就可得到光 亮、洁白的大米，同时，本实用新型专利技术操作简单、节能省力、尤其能实现米 机本身对整米、碎米细糠的分离。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碾米机
，确切地说涉及一种能实现自分流的 节能碾米机。
技术介绍
现有的碾米机通常由转动部分、送料部分、碾米部分和出料部分组成。 转动部分由皮带轮、主轴、轴承、滚筒、锥套和锥形螺母等组成。送料部 分由进料口和滚筒前端组成。碾米部分由上盖，下箱体，米刀，筛片和滚 筒中部组成。出料部分通常由出米咀组成。现有的碾米机存在以下不足1、 绝大多数的碾米机为下箱体单筛滤糠，有少部分为圆周滤糠，但 筛片为上短、下长，不能通用，且由于上筛片过短而不能完全发挥有效空 间滤糠，使用不方便，滤糠效率低下。2、 传统滚筒上设置的工作筋只有3-4条， 一般每加工两到三次才能得到光亮、洁白的大米，费时耗能，特别是水分含量重的稻谷加工次数更要增加。3、 现有的米机都通过调整出米插板来实现出米的多少，在每次碾米 时，都需要重新调整出米插板，操作烦琐，费时费力。4、 对于出料部分，现有碾米机碾出的米直接通过出米咀出米，出来 的米大小不一，整米和碎米都有，还间杂着细糠，需要将米粒重新在风车 等设备上进行分离成整米、碎米和细糠，费时费力。5、 目前所使用的米机大多为轴承体与送料器为一体，在长期使用时， 不能有效地防止米糠进入轴承体损坏轴承，特别是细微的米糠更是难以防 范。6、 现有米机的单筛多为轴两端支承，圆周米筛多为悬臂式，轴承的 支承力不好，基本上都是利用孔或端面固定，加工难度大，同心度差，主 轴运转不灵活。7、 现有米机中，基本上所有的米机在死机前无法快速终止负荷的再 增加，只能眼看着其卡机死车，开盖清理停滞谷物后再重新启动机器既费 时，又不安全。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种自分流节能碾米机，本 碾米机滤糠效率高，碾米速度快，效果好，只需一次就可得到光亮、洁白 的大米，同时，本技术操作简单、节能省力、尤其能实现米机本身对 整米、碎米细糠的分离。3本技术是通过下述技术方案实现的一种自分流节能碾米机，包括机架，转动部分、送料部分、碾米部分 和出料部分，所述出料部分包括出米咀，其特征在于所述出米咀为分流 出米咀，在分流出米咀内为上、下两层流道，中间设置有筛网，上层流道 的末端开有整米出口，下层流道的末端设置有碎米细糠出口。所述碾米部分包括上盖，下箱体，米刀，筛片和滚筒中部，米筛包括 上筛片和下筛片，所述上筛片卡装在所述上盖的卡槽中，筛片与上盖形成 一体。所述上盖上设有圆弧支撑。所述转动部分包括皮带轮、主轴、轴承、滚筒、锥套和锥形螺母，滚 筒上的工作筋为10条，每两条工作筋为一组，5组工作筋均匀分布在滚筒 外圆周上。在所述滚筒的圆周上均匀分布有密集的凸突点。所述碾米部分和出料部分之间还设有出料微调部分，出料微调部分包 括挡米板、联接板、弹簧、调节螺钉和锁定螺母，挡米板套于主轴上，且 固定于上盖和下箱体上，所述挡米板上安装有联接板，所述联接板经调节 螺钉和锁定螺母调节其压力，在所述调节螺钉上套有弹簧。所述调节螺钉为空心螺钉，减压拉杆贯穿于所述调节螺钉，在所述联 接板和挡米板之间设有卡环，所述减压拉杆、弹簧和卡环构成减压部分， 所述联接板和减压拉杆铆接为一体。所述轴承包括左轴承和右轴承，轴承与下箱体和上盖构成的工作室间 隔有距离。所述左轴承和右轴承均以下箱体所在平面为基准设置。 驱动主轴转动的电机设在机架的中部，为上、下传送，机架上部加有 护罩。本技术的优点在于1、 由于本技术采用"分流出米咀内为上、下两层流道，中间设 置有筛网，上层流道的末端开有整米出口，下层流道的末端设置有碎米细 糠出口。"这样的技术方案，当碾米机在工作时，会发生轻微的振动，利用 自身的震动，米粒中的碎米细糠会筛网由上层流道漏到下层流道，从而实 现了整米、碎米细糠的分流、净选，与现有的需要将米粒重新在风车等设 备上进行分离成整米、碎米和细糠的方式相比节约了时间，节省了能耗， 操作更加简单。2、 由于本技术釆用"米筛包括上筛片和下筛片，所述上筛片卡 装在所述上盖的卡槽中，筛片与上盖形成一体。"这样的技术方案改变了传 统米机上米筛的定位方式，只需上盖铸造好的卡槽和筛片自身的弹性就可 以将筛片固定牢靠，保证了互换性，装配及维修非常方便，更换上筛片时 不需任何工具，1分钟内可更换完毕，老少者都可随便操作，非常省时、省力；且有效地保证了同心度，由于上、下筛片通用，无形中降低了生产 及使用成本，给生产和维修带来了方便；上盖设有圆弧支撑，使筛片长期 使用磨损变薄后，不易发生筛片破裂现象。3、 由于本技术采用"滚筒上的工作筋为10条，每两条工作筋为 一组，5组工作筋均匀分布在滚筒外圆周上。"这样的技术方案，即使水分 含量重的稻谷也只需加工一次就可获得洁白、光亮的米粒，大大提高了单 位时间的工作生产量；同时，在滚筒的圆周上均匀设置密集的凸突点，在 不提高线速度的状态下，古物可获得相当于原传统米机多次加工翻动的效 果，再加上表面密集凸突点的微摩擦，使米粒快速与细糠分离，能快速提 高米粒表面的光洁度，大大节省了时间和电耗，无形中提高了生产量和电 机功能。4、 由于本技术在现有米机的基础上改进了出料微调部分，谷物 在推进螺旋的作用下，推开挡米板、通过分流出米咀流出，挡米板的压力 通过调节螺钉顶动弹簧，再顶动联接板， 一经调试好压力，锁定螺母，可 使用很长时间，与现有的出米插板方式相比，不需每次加工时重新调整出 米挡板的开合力，节约了时间，减少了操作难度。5、 由于本技术在现有米机的基础上改进了减压部分，改变了传 统米机卡机后要开盖清理工作室停滞鼓舞的操作方式，在工作中一旦超负， 立即拉动减压拉杆，米机即可恢复正常工作，卡机后无需开盖清理，只需 拉动减压拉杆，左右搬动电机轮，便可将谷物排除，大大缩短了清理时间， 有效地杜绝了用手指去清理停滞物带来的安全问题。6、 由于本技术采用"所述轴承包括左轴承和右轴承，轴承与下 箱体和上盖构成的工作室间隔有距离。"这样的技术方案，将轴承体与送料 器工作市二者有效地分开，各部尺寸加工的难度大大降低，精度得以保障， 成本无形的降低，轴承、轴承体与工作室间隔有距离，确保了米机长期使 用米糠不会进入轴承体，使轴承的使用寿命增长。7、 由于本技术采用"所述左轴承和右轴承均以下箱体所在平面 为基准设置。"这样的技术方案，将原米机的两端面为基准，改为平面为基 准，把位置公差改为形状公差后，大大降低了加工难度，提高了精度要求， 主轴同心度大大提高，主轴的转动更加灵活。8、 由于电机设在机架的中部，为上、下传送，机架上部加有护罩， 避免了三角带伤及人手的现象，确保了使用的安全性。附图说明下面将结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步的补 充说明，其中图1为本技术的整体结构示意图 图2为本技术的剖视结构示意图 图3为分流出米咀的结构示意图5附图标记1、皮带轮，2、左弹簧卡，3、左轴承挡盖，4、左轴承体，5、左轴 承，6、第一螺杆，7、垫圈，8、平键，9、锥套，10、滚筒，11、主轴， 12、上盖，13、下箱体，14、筛片，15、锥形螺母，16、挡米板，17、联 接板，18、卡环，19、右轴承体，20、右轴承，21、右轴承挡盖，22、右 弹簧卡，23、弹簧，24、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自分流节能碾米机，包括机架，转动部分、送料部分、碾米部分和出料部分，所述出料部分包括出米咀，其特征在于：所述出米咀为分流出米咀（２７），在分流出米咀（２７）内为上、下两层流道，中间设置有筛网（３１），上层流道（３２）的末端开有整米出口，下层流道（３３）的末端设置有碎米细糠出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卫惠明，
申请(专利权)人：卫惠明，
类型：实用新型
国别省市：51