当前位置: 首页 > 专利查询>翟文专利>正文

悬臂式带钢除锈除鳞装置制造方法及图纸

技术编号:5516239 阅读:149 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种悬臂式带钢除锈除鳞装置,包括一个或多个并排间隔布置的清除单元,各清除单元均包括安装在机架上的一对钢丝轮,两个钢丝轮上下平行布置且两者之间保留一通过钢板的间隙,所述清除单元的钢丝轮中上面的钢丝轮作同向转动,下面的钢丝轮相对于上面的钢丝轮做反向转动,所述钢丝轮均通过轮轴安装在所述机架上,所述轮轴一端穿出于机架外形成悬臂,所述的钢丝轮套装在轮轴的悬臂上,并且在钢丝轮外侧有螺母通过螺纹安装在轮轴悬臂端部,将钢丝轮轴向锁紧在所述的轮轴上,钢丝轮与对应的轮轴之间通过花键或键结合防止转动。这种除锈除鳞机可以方便地更换钢丝轮,提高了更换效率、降低了劳动量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及带钢加工技术,具体来说是一种对带钢进行除锈 除鳞的机械装置。
技术介绍
目前,对冷轧巻板的原材料——带钢进行除锈除鳞(去除带钢表 面的氧化铁皮)处理,往往采用的是化学处理的方法,即酸洗方式。 然而,酸洗除锈除鳞方式,除具有工艺复杂、占地面积大、生产成本 高的不足外,还由于生产过程中会产生酸洗液,因而还会产生环境污 染问题。公开号为CN101020300A的专利文献公开了本专利技术人开发的一 种带钢除锈除鳞装置,这种带钢除锈除鳞装置,是利用成对反向旋转 的钢丝轮对带钢表面进行机械磨擦以打磨掉其表面的氧化铁皮进行 除锈除鳞,同化学除锈除鳞方式相比,由于是在输送过程中同时进行 除锈除鳞处理,因此可以显著提高生产效率,节省人力和土地,节约 酸性材料,因而能够大幅度降低生产成本,并且还不产生化学废液, 因而不存在环境污染问题,是一种环保的加工方式,除可以用于带钢 除锈除鳞加工外,还可以用于其它板材的除锈除鳞。由于被除锈除鳞加工处理的带钢宽度是不同的,而钢丝轮在生产 时与板带之间因有磨擦而造成磨损,因此如果钢丝轮的长度比被加工的带钢宽度还长时,则钢丝轮中间磨损而边缘部分未磨损,出现中间 直径变小而两端直径保持不变,形成中间细两端粗的形状,而无法继 续使用;而用较短的钢丝轮也无法满足较宽的带钢的加工要求。所以 要求钢丝轮的长度与被加工的带钢宽度应该一致。但是,CN101020300A公开的这种带钢除锈除鳞装置,两个水平的钢丝轮的 轮轴是通过两端的轴承安装在机架上,在更换不同长度的钢丝轮时需 要将整根轮轴从机架上拆卸下来,更换完成后再装回去,劳动强度大、 更换操作周期长,降低了生产效率。
技术实现思路
针对于目前的带钢除锈除鳞机存在的钢丝轮更换不便的问题,本 技术的目的在于提供一种悬臂式带钢除锈除鳞装置,采用悬臂钢 丝轮轴来解决快速装卸问题。本技术采用如下技术方案 一种悬臂式带钢除锈除鳞装置, 包括一个或多个并排、间隔布置的清除单元,各清除单元均包括安装 在机架上的一对钢丝轮,同一机架上的两个钢丝轮上下平行布置且两 者之间保留一通过钢板的间隙,各清除单元还包括有动力装置,所述 的动力装置通过传动装置驱动所述的钢丝轮转动,所述清除单元的钢 丝轮中上面的钢丝轮作同向转动,下面的钢丝轮相对于上面的钢丝轮 做反向转动,其特征在于所述钢丝轮均通过轮轴由轴承安装在所述 机架上,所述轮轴一端穿出于机架外形成悬臂,所述的钢丝轮套装在 轮轴的悬臂上,并且在钢丝轮外侧有螺母通过螺纹安装在轮轴悬臂端 部,将钢丝轮轴向锁紧在所述的轮轴上,钢丝轮与对应的轮轴之间通过花键或键结合防止两者相对转动。比较理想的是所述的钢丝轮由多个叠在一起的钢丝轮片组合成, 这样通过不同的钢丝轮片数量可组合成不同长度的钢丝轮以满足不 同带钢宽度的要求,使用时只需备有多片等宽度的钢丝轮片即可,相 对于采用整体式钢丝轮来说不必备有不同长度的钢丝轮,实现配件的 标准化,减少零部件库存量和订购量,也有利于钢丝轮片的加工。由于采用多个钢丝轮片叠合的组合式钢丝轮,为了调整由于钢丝 轮数量不同造成的长度差,还可以包括套装在所述轮轴悬臂上位于钢 丝轮两端的轴套。本技术与现有技术相比具有如下有益效果(1) 安装钢丝轮的轮轴采用悬臂结构,且钢丝轮通过螺母锁固 在轮轴上,更换钢丝轮时只需要拆装螺母,就可以快速地将钢丝轮从 轮轴上拆下或装配到轮轴上,而不必将整个轮轴拆卸下来和再装配 上,因此减少了钢丝轮更换所需要的时间和降低了更换的劳动量。(2) 当采用由多个钢丝轮片组合成的钢丝轮结构时,可以减少 零部件库存量,实现钢丝轮的标准化生产。附图说明图1为本技术的悬臂式带钢除锈除鳞装置平面布置图。图2为一个清除单元的结构示意图。 图3为组合式钢丝轮安装示意图。图6为齿轮箱的剖视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明,以助于 理解本技术的内容。如图1所示,是本技术的一种悬臂式带钢除锈除鳞装置的平 面布置图,包括多个并排间隔布置的清除单元,以便对带钢进行多次除锈除鳞加工,同时参照图2所示,各清除单元均包括安装在机架6 上的一对钢丝轮8、 8',同一清除单元中的两个钢丝轮8、 8'如图 2所示上下平行布置且两者之间保留一通过钢板的间隙,各清除单元 还包括有由电机1和齿轮箱3构成的动力装置,齿轮箱3和电机1的 输出轴通过联轴器2联结。齿轮箱3的两个输出轴通过由万向轴5构 成的传动装置驱动钢丝轮8、 8'转动,万向轴5、 5'两端的万向节 通过接手4、 4 z分别与齿轮箱3的轴出轴和安装钢丝轮的轮轴7、 7'联结,以便于适应钢丝轮之间间隙调整的需要,并实现用一台电机 同步驱动两个轮轴7、 7 '转动。清除单元的数量根据带钢加工的要 求可以适当调整。所有清除单元的钢丝轮中上面的钢丝轮8作同向转 动,下面的钢丝轮8 ^相对于上面的钢丝轮做反向转动。所述的各清除单元中的一对钢丝轮均通过轮轴7、 7 '由图3和 图4所示的方式由轴承10及轴承座安装在所述机架6上。钢丝轮是 在轮套上固定有许多的径向钢丝构成的辊状钢刷结构。由图1和图2 所示,轮轴7、 7 '的右端穿出于机架6外一定长度形成悬臂,钢丝 轮8、 8'分别套装在轮轴7、 7'伸出的悬臂上,并且在钢丝轮8、 8'外侧分别有螺母9、 9 '通过螺纹安装在轮轴悬臂端部,将钢丝轮轴向锁紧在对应的轮轴上,钢丝轮与对应的轮轴之间通过如图4所示 的键12 (或花键)结合,防止两者之间出现相对转动。这样根据需要在更换不同长度的钢丝轮8、 8 '时,只要拧下对应轮轴7、 7 '悬 臂端的螺母9、 9,就可以拆下原来的钢丝轮换上新型号的钢丝轮, 无需拆卸轮轴。虽然根据不同带钢宽度可以使钢丝轮的总长度不变,而上面的固 定有钢丝刷段在钢丝轮轴向上长度不同的产品,但是这样企业需要备 有不同规格的钢丝轮产品,而钢丝轮生产企业同样要生产和库存不同 规格的产品。作为本技术进一步的改进,如图3和图4所示,每 一清除单元中的每个钢丝轮均可由多片钢丝轮片8a套在轮轴7的悬 臂端叠合形成组合式钢丝轮,这样各钢丝轮片可以做成宽度一致的标 准部件,通过改变钢丝轮片的数量来调整钢丝轮在轴向的长度,以适 应不同宽度的带钢加工要求。螺母9与钢丝轮片之间有挡圈11,在 另一端轮轴7的轴肩与钢丝轮片之间也设置有挡圈11。当采用数量较少的钢丝轮片以组合成长度较小的钢丝轮时,为弥 补由于钢丝轮片数量小造成的长度差,如图4所示,在钢丝轮片里外 两侧加装与钢丝轮片宽度相等的轴套8b,以保证螺母在大体相同的 位置把所有钢丝轮片锁固在轮轴的悬臂端。当取下一定数量的钢丝轮 片用相同数量的轴套代替,可以方便地变成钢丝刷部较短的钢丝轮。 轴套8b的外径小于钢丝轮片8a的外径。在螺母9与所述轴套8b之 间有挡圈11,在另一端轮轴的轴肩与轴套8b之间也设置有挡圈11。为便于调节成对的钢丝轮之间的间隙,在机架6上设置有钢丝轮间隙调整机构。如图5所示,该调整机构包括在机架6上设置的竖向长导向孔61或者是导向柱,成对的钢丝轮轮轴7、 7'的通过轴承安 装在轴承座10a、 10a'上,轴承座10a、 10a'装在导向孔61内或者 是安装在导向柱上,并可以在本文档来自技高网
...

【技术保护点】
一种悬臂式带钢除锈除鳞装置,包括一个或多个并排、间隔布置的清除单元,各清除单元均包括安装在机架上的一对钢丝轮,同一机架上的两个钢丝轮上下平行布置且两者之间保留一通过钢板的间隙,各清除单元还包括有动力装置,所述的动力装置通过传动装置驱动所述的钢丝轮转动,所述清除单元的钢丝轮中上面的钢丝轮作同向转动,下面的钢丝轮相对于上面的钢丝轮做反向转动,其特征在于:所述钢丝轮均通过轮轴由轴承安装在所述机架上,所述轮轴一端穿出于机架外形成悬臂,所述的钢丝轮套装在轮轴的悬臂上,并且在钢丝轮外侧有螺母通过螺纹安装在轮轴悬臂端部,将钢丝轮轴向锁紧在所述的轮轴上,钢丝轮与对应的轮轴之间通过花键或键结合防止两者相对转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:翟文翟武
申请(专利权)人:翟文翟武
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1