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玻纤管加工机的一次切断式提升切割装置制造方法及图纸

技术编号:5494749 阅读:172 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种只需经过一次切断就可以实现玻纤管长度精确、切口平整光滑从而杜绝玻纤管端料浪费的玻纤管加工机的一次切断式提升切割装置。在装置上方玻纤管升出位置处即切割平台上方安装有靠山,内部装有拉动玻纤管上升的表面光滑的提升罗拉,在切割平台一侧装有一个横向行程的切割气缸,切割气缸滑块上装有美工刀片,切割气缸安装在一个切割气缸安装架上,切割气缸安装架两侧同位于机架左右两侧的各一套可以纵向前后滑动的滑动组件的活动部分相连,滑动组件的非活动部分固定于机架左右两侧,切割气缸安装架中部侧面与刀片进给气缸的气缸杆相连,刀片进给气缸固定于机架上,在切割气缸上方或靠山偏下方装有一个可以把切割下来的玻纤管推倒的推到气缸。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制作铅酸蓄电池极板用玻纤管的后道装置,具体是一种玻纤管加工机的一次切断 式提升切割装置。
技术介绍
玻纤管是一种用玻璃纤维织成的直径约6至10毫米的软管通过胶水浸泡、模具成型、高温烘干硬化 后,切断成一定长度(几十至几百毫米不等)的玻璃纤维硬管,它是制造铅酸蓄电池所需的重要部件,比 较常用的成品玻纤管主要有扁管和圆管两种形式。玻纤管加工机是一种集胶水浸泡、玻纤管成型、烘干硬化和切断等多道工序于一体的专门装置,它是 采用软管在一定形状和大小的孔内(即成型模具孔内)缓慢通过使之成型的基本原理设计制造出来的。它 由两大装置组成,包括前道工序的对玻纤管的成型烘干装置和后道工序的对玻纤管的提升切割装置。现有的玻纤管加工机的提升切割装置在对玻纤管进行提升和切割上采用的是定时器和调速器来调整 切下来的玻纤管长度的,切割方式是釆用一把定刀与一把动刀间的剪切方式的纵向切割,行程与刀口的夹 角大,接近90",这样的方法不能满足精确切管的要求。切下来的玻纤管长度不准确,切口毛糙,所以只 能先切割出较长一些的、两端毛糙的半成品玻纤管,再增加一道精确切管的工序,就是在专门制作的切管 机上再切一回。比如如果需要生产150毫米长的成品玻纤管,就先加工出490毫米左右长度的半成品玻纤 管,再在专用切管机上切成三段150亳米长的成品玻纤管来,两端切下来的毛糙的端料只能作为垃圾处理 掉。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是,提供一种只需经过一次切断就可以实现玻纤管长度精确、切口平 整光滑从而杜绝玻纤管端料浪费的玻纤管加工机的一次切断式提升切割装置。主要技术方案是在装置上方玻纤管升出位置处即切割平台上方安装有靠山,靠山的上下位置在一定 的范围内是可调的。装置内部装有拉动玻纤管上升的表面光滑的提升罗拉,提升罗拉由一个周向槽型光滑 提升罗拉和一个不带槽光滑提升罗拉组成,它与玻纤管间发生打滑时不会磨损坏玻纤管。在切割平台一侧 装有一个横向行程的切割气缸,切割气缸滑块上装有美工刀片,它通过一专门制作的夹具与切割气缸滑块 相连,美工刀片刀口与切割气缸行程方向成35°角,切割气缸行程长度以满足一次切割动作可以依次切下所有玻纤管为合适。切割气缸安装在一个切割气缸安装架上,切割气缸安装架两侧同位于机架左右两恻的 各一套可以纵向前后滑动的滑动组件的活动部分相连,滑动组件的非活动部分固定于机架左右两侧,切割 气缸安装架中部侧面与刀片进给气缸的气缸杆相连,刀片进给气缸本体固定于机架上。在切割气缸上方或 靠山偏下方装有一个可以把切割下来的玻纤管推倒的推到气缸,推到气缸本体部与机架间可通过一个过渡 件连接,也可直接连接。具体动作过程是,烘干硬化后的玻纤管在提升罗拉的作用下从上部的切割平台孔中穿过向上撞到靠 山,这时玻纤管已不能继续上升,而罗拉还在继续旋转,由于提升罗拉采用了一个周向槽型光滑提升罗拉 和一个不带槽光滑提升罗拉的独特设计,使得它既具有足够的摩擦力可以提升起玻纤管,又可以在玻纤管 装上靠山后继续旋转与玻纤管间形成打滑而不会伤害玻纤管,玻纤管撞上靠山被强行阻止运动,不再往上, 从而在切割平台到靠山下平面之间露出一截一定长度的玻纤管,按下切割按钮,在电气控制程序的控制下, 提升罗拉制动,刀片进给气缸动作,切割刀片进给到达玻纤管附近,切割气缸动作,切割刀片在切割气缸 的推动下紧挨着切割平台横向滑动切下露出部分玻纤管,(由于采用横向切割方式,刀片刀口与行程的夹 角较小,玻纤管的切口平整光滑),推倒气缸把切下的玻纤管推入滑道滑入框子或袋子里面,整过过程一 气呵成,调整靠山上下位置就可以生产出各种精确长度的玻纤管,使用十分方便。本技术的有益效果是,经过本提升切割装置切割出来的玻纤管切口平整光滑'长度精确'从而实 现对玻纤管的一次切断就生产出成品玻纤管的目的,避免了现有技术分两次切断造成的两端毛糙部分当作 垃圾处理掉而造成的浪费及由此带来的环境污染,并省下了一道精确切管工序。附图说明图1是玻纤管加工机的一次切断式提升切割装置图。标注部分分别为1-切割刀片,2-刀片进给气缸, 3-切割气缸,4-提升罗拉(虚线表示部),5-滑动组件,6-滑道,7-切割按钮,8-提升按钮,9-提升切割 控制电箱,10-靠山,11-切割平台,12-推倒气缸,13-带制动减速电机,14-1号微动开关,15-切割气缸 安装架,16-气缸动作电磁阀,17-2号微动开关,18-机架,19-气源处理元件,20-调整座。图2是玻纤管加工机的一次切断式提升切割装置提升切割示意图。标注部分分别为l-切割平台,2-不带槽光滑提升罗拉,3-靠山,4-切割刀片,5-周向槽型光滑提升罗拉,6-玻纤管,7-玻纤管加工机的成 型烘干装置。上、中、下三处箭头分别表示切割刀片运动方向、提升罗拉旋转方向和玻纤管上升方向。图3是玻纤管加工机的一次切断式提升切割装置罗拉处玻纤管壁受力分析图。标注部分分别为l-玻 纤管,2-不带槽光滑提升罗拉,3-周向槽型光滑提升罗拉。图4是玻纤管加工机的一次切断式提升切割装置中滑块与1号微动开关撞击和脱开图,该部件位于图 1中E部。标注部分分别为1-滑动组件,2-l号微动开关,3-滑块,4-机架。图5是玻纤管加工机的一次切断式提升切割装置提升切割电路图。具体实施方式结合图1和图2,玻纤管加工机的一次切断式提升切割装置采用横向切割方式,切割过程如下,玻纤 管往上撞上靠山后,按下切割按钮,罗拉制动,同时进给气缸电磁阀得电,使刀片进给气缸推进,切割气 缸连同其安装架一起随滑动组件活动部分整体纵向滑动靠近玻纤管,从而切割刀片也跟着贴近玻纤管,当 接近玻纤管时,进给滑动组件撞到滑块,滑块又撞到1号微动开关,从而控制切割气缸电磁阀得电,切割 气缸横向推进使刀片横向运动依次划断所有玻纤管,当所有玻纤管全部被划断后,与切割气缸滑块相连的 撞块撞上2号微动开关,推倒气缸电磁阀得电,同时进给气缸断电,使得推倒气缸前进使所有被割下的玻 纤管倒入滑道滑入预先准备好的框子或袋子,与此同时,进给气缸开始退回,切割气缸连同其安装架一起 随进给滑动组件活动部分整体纵向退回,当将要退回到原位时,进给滑动组件反向撞击滑块,使1号微动 开关与滑块脱开,切割气缸电磁阀断电,切割气缸开始退回,与切割气缸相连的撞块与2号微动开关脱开, 使推倒气缸也退回。按下提升按钮罗拉动作开始下一个切割周期。图3是玻纤管加工机的一次切断式提升切割装置提升罗拉处玻纤管壁受力分析图。图中表示玻纤管穿 过两个提升罗拉之间间隙时管壁受力情况,它受到了来自四个方向的正压力,分别为来自不带槽光滑提升 罗拉侧的N,、来自周向槽型光滑提升罗拉凹槽底部的N2、来自凹槽两侧面的N3和N"虽然这四个正压力的 合力为零,伹每个方向的正压力所形成的作用于玻纤管的摩擦力都是沿着玻纤管的运动方向的,所以就在 管壁四处形成了方向一致的四个摩擦力,摩擦力的大小为正压力乘以摩擦系数,这四个摩擦力累加的合力 就产生足够大的提升力。另外,罗拉的周向槽型设计还可有效避免玻纤管被夹变形。图4是玻纤管加工机的一次切断式提升切割装置中滑块与1号微动开关撞击和脱开图。A为在刀片进 给气缸退到底吋的状态,B为在刀片进给气缸进到底时的状态,C为C向视图,D为D向视本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻纤管加工机的一次切断式提升切割装置,在其上方玻纤管升出位置处即切割平台上方安装有靠山,其特征是靠山的上下位置在一定范围内是可调的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张惠兴
申请(专利权)人:张惠兴
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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