摆动型滚搓式干法凝胶机制造技术

摆动型滚搓式干法凝胶机，应用于合成橡胶过程中脱除轻质溶剂油。包括上滚搓体和下滚搓体，上滚搓体底部有上滚搓面，下滚搓体顶部有下滚搓面。上滚搓面与下滚搓面相对。下滚搓体有恒温液进口和恒温液出口，连接恒温水浴加热器或恒温油浴加热器。有胶液进口、胶液通道和胶液出口。在上滚搓体上部固定有摆动轴，摆动轴连接驱动装置。驱动装置使摆动轴带动上滚搓体进行摆动，使所述的上滚搓面和下滚搓面之间产生相对运动。效果是：两个滚搓面相对运动，对不断流入的胶液一边加热一边滚搓，使胶液中的轻质溶剂油受热挥发转为干胶。滚搓式干法凝胶机为合成橡胶脱除轻质溶剂油开辟了一条新路。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及合成橡胶
，特别涉及一种合成橡胶过程中 使用的脱除轻质溶剂油的设备。
技术介绍
在合成橡胶工业中，聚合釜得到的胶液中含有80%以上的轻质溶剂 油，需要脱除轻质溶剂油，才能得到干燥的生胶制品。长期以来人们 采用的溶剂油脱除方法，主要分为湿法凝聚和干法凝聚两种。湿法凝聚脱除方法是指在凝聚釜中，将胶液通入沸水中并以高温 水蒸气进行蒸煮，将绝大部分低沸点的溶剂挥发，然后在11(TC左右开 炼机上通过高温和挤压过程将剩余的溶剂油和水煮过程夹带的水分脱 除干净，最终得到干燥的成品生胶(水煮胶)。该工艺用水量大，能耗 高，污水量较大，并有可能增加产品中凝胶含量。另外，对于自粘性 强的胶种可能在凝聚釜中聚集结块，如稀土顺丁橡胶等，为防止其在 凝聚釜中聚集结块，还要加入一定量的分散剂。这不但增加了生产成 本，还造成后续膨胀干燥机和挤压脱水机常常发生打滑、"不吃料" 现象的发生。目前，国外生产厂商都致力于开发干法凝聚脱除工艺。常见干法 凝聚脱除方法是采用螺杆挤出机进行干法脱挥，采用预浓縮和多级真 空处理，该工艺与使用蒸气进行湿法凝聚后处理工艺相比，减少了生 产环节，降低了能耗，但其处理量小，操作麻烦，而且螺杆挤出机对 生胶有剪切作用会对橡胶的分子造成一定的破坏。中国专利公告号 CN1792598，提供了一种"含铝无机盐作为合成橡胶脱水螺杆挤出机防滑剂的应用方法"。当螺杆挤出机发生打滑事故时，将含铝的无机盐 水溶液与进入挤出机的合成橡胶胶粒混合，能有效防止螺杆挤出机打滑，生产出含水量(或挥发份)小于0.5%的合格产品，减少因螺杆挤出 机打滑停机而造成的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种摆动型滚搓式干法凝胶机，使上滚 搓体往复摆动，上滚搓体与下滚搓体的两个滚搓面相对运动，对不断 流入上滚搓面与下滚搓面之间的胶液一边加热一边滚搓，使胶液中的 轻质溶剂油不断受热挥发，进入到溶剂回收系统进行回收；橡胶本身 则逐渐被两个滚搓面挤压滚搓成棒条状，渐渐向两端增长并伸出滚搓 挤压面，到一定长度后再按要求切断。能将含80 85%溶剂油的胶液持 续不断地转为干胶，同时，溶剂油也能得到较好的回收。克服螺杆挤 出机对生胶有剪切作用会对橡胶的分子造成一定的破坏的不足。本技术采用的技术方案是摆动型滚搓式干法凝胶机，包括 上滚搓体和下滚搓体，上滚搓体采用金属板焊接成，下滚搓体采用金 属板焊接成箱体。上滚搓体底部有上滚搓面，下滚搓体顶部有下滚搓 面，所述的上滚搓面和下滚搓面是弧面。上滚搓面与下滚搓面相对， 上滚搓面和下滚搓面上分布有滚搓凸起，滚搓凸起能将橡胶棒条卡紧， 防止橡胶棒条在上滚搓面与下滚搓面之间发生打滑。上滚搓面的滚搓 凸起顶部与下滚搓面滚搓凸起顶之间最小距离在20 100mm之间。下 滚搓体有恒温液进口和恒温液出口，下滚搓体恒温液进口连接恒温水 浴加热器或恒温油浴加热器的液出口 ，下滚搓体恒温液出口连接恒温 水浴加热器或恒温油浴加热器的液出口 。恒温水浴加热器或恒温油浴 加热器能为下滚搓体内提供一定温度的循环水或油，加热下滚搓体的 上滚搓面。下滚搓体上滚搓面的温度通过恒温水浴加热器或恒温油浴加热器进行调节。温度控制范围在室温 12(TC之间。在上滚搓体的中部有胶液进口、胶液通道和胶液出口，胶液进口 连接胶液通道，胶液通道在上滚搓体内。胶液通道的胶液出口在上滚 搓体的上滚搓面中部。胶液通道采用金属管焊接在上滚搓体。胶液进 口连接胶液输送管线，通过胶液输送管线将胶液输送设备D中的胶液 输入到胶液出口，并输送到所述的上滚搓面与下滚搓面之间。所述的 胶液输送设备D包括胶液储罐、胶液输送泵和胶液输送管线等，胶液 输送设备D不属于本
技术实现思路
，不详细叙述。在上滚搓体上部固定有摆动轴，摆动轴连接驱动装置。驱动装置 使摆动轴产生摆动，带动上滚搓体进行摆动，使所述的上滚搓面和下 滚搓面之间产生相对运动，滚搓胶液。对不断流入上滚搓面和下滚搓 面之间的胶液一边加热一边滚搓，使胶液内的轻质溶剂油不断受热挥 发变成干胶；干胶被两个滚搓面挤压滚搓成橡胶棒条；干胶不断增多， 橡胶棒条长度不断增长。所述的滚搓凸起是均匀分布的三棱锥体、圆锥体或方锥体等，滚 搓凸起是圆锥体时，其圆锥体底部直径和高相等，为2 10mm。所述的上滚搓体和下滚搓体采用的金属板焊接的，金属板的厚度 在2 10mm之间，金属板的材质可以采用钢板、不锈钢板、铝板、铜 板。所述的胶液通道采用内径为20 50mm金属管。所述的上滚搓体是扇形柱箱体，上滚搓体的横截面为扇形。上滚 搓体底部的上滚搓面为凸起的弧面形。下滚搓体是长方形箱体，下滚 搓体顶部的下滚搓面为凹下的弧面形。所述的摆动轴焊接在上滚搓体 的上部，摆动轴的两端支撑在左支架和右支架上，在左支架与摆动轴 之间有左高度调节装置，在右支架与摆动轴之间有右高度调节装置。 左高度调节装置和右高度调节装置能调节摆动轴的相对高度，即调节上滚搓面与下滚搓面之间的距离。摆动轴和上滚搓体一起能在左支架 和右支架上摆动，上滚搓面和下滚搓面之间产生相对运动。摆动轴的一端连接驱动装置，所述的驱动装置是摆动驱动装置B。摆动驱动装置 B能为摆动轴和上滚搓体提供摆动的动力并控制摆动的范围。摆动范围 在角度±45°之间。摆动驱动装置B的结构有多种，如齿轮齿条式、曲 柄连杆推拉式、直线电机推拉式。能使悬挂物体产生摆动的机械结构 有很多种，本
的技术人员能完成设计，并不属于本技术 的范围，不详细叙述。为了平衡抵消上滚搓体在摆动时产生的扭矩， 在摆动轴上固定有平衡块。上滚搓体的结构特征还在于上滚搓体的长度在3 5m之间，摆 动轴中心线到上滚搓面的距离在0.7 3m之间，即上滚搓体横截面的 弧线半径为0.7 3m之间。上滚搓体横截面的弧线夹角为40° 120° 之间。下滚搓体的结构特征还在于下滚搓体的长度在3 5m之间，宽 度为2 4m之间，高度为0. 5 2m之间。下滚搓体上部的下滚搓面凹 下的弧面形半径为0.7 3m之间。摆动轴长度在3. 5 6m之间。为了能把上滚搓面和下滚搓面之间被滚搓的逐渐增长的橡胶棒条 切成需要长度，在上滚搓体的左端面上固定有左切刀，在上滚搓体的 右端面上固定有右切刀。左切刀和右切刀能将不断增长的橡胶棒条切 成产品需要到长度。所述的左切刀和右切刀包括电磁控制器、平板状 的刀片和滑道。滑道固定在上滚搓体的端面上。平板状的刀片的宽度 在0.2 0.4m之间。刀片两侧有滑道，刀片安装在滑道内，电磁控制 器推动刀片在滑道内进行往复运动。本领域的技术人员能完成左切刀 和右切刀的设计。为了使在上滚搓面和下滚搓面之间正在被滚搓的橡胶棒条中间直 径细，两端直径粗，上滚搓体下部的上滚搓面的轴线可以为对称的斜线或弧形线，上滚搓体两端的上滚搓面到摆动轴中心的距离与上滚搓体中部的上滚搓面到摆动轴中心的距离比为0. 8 0. 98: 1。本技术的有益效果是本技术滚搓式干法凝胶机，上滚 搓体往复摆动，上滚搓体与下滚搓体的两个滚搓面相对运动，对不断 流入上、下两个滚搓面之间的胶液一边加热一边滚搓，使胶液中的轻 质溶剂油不断受热挥发转为干胶。克服螺杆挤出机对生胶有剪切作用 会对橡胶的分子造成一定的破坏的不足。本技术主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摆动型滚搓式干法凝胶机，其特征是：包括上滚搓体（１２）和下滚搓体（１４），上滚搓体（１２）采用金属板焊接成，下滚搓体（１４）采用金属板焊接成箱体，上滚搓体（１２）底部有上滚搓面（２４），下滚搓体（１４）顶部有下滚搓面（７），所述的上滚搓面（２４）和下滚搓面（７）是弧面，上滚搓面（２４）与下滚搓面（７）相对，上滚搓面（２４）和下滚搓面（７）上分布有滚搓凸起（２５），上滚搓面（２４）的滚搓凸起（２５）的顶部与下滚搓面（７）的滚搓凸起（２５）的顶之间最小距离在２０～１００ｍｍ之间，下滚搓体（１４）有恒温液进口（１６）和恒温液出口（１５），下滚搓体恒温液进口（１６）连接恒温水浴加热器或恒温油浴加热器（１９）的液出口（１８），下滚搓体恒温液出口（１５）连接恒温水浴加热器或恒温油浴加热器（１９）的液出口（１５）；　 　在上滚搓体（１２）的中部有胶液进口（８）、胶液通道（２３）和胶液出口（２６），胶液进口（８）连接胶液通道（２３），胶液通道（２３）在上滚搓体（１２）内，胶液通道（２３）的胶液出口（２６）在上滚搓体（１２）的上滚搓面（２４）中部，胶液通道（２３）采用金属管焊接在上滚搓体（１２）内，胶液进口（８）连接胶液输送管线，　在上滚搓体（１２）上部固定有摆动轴（５），摆动轴（５）连接驱动装置，驱动装置使摆动轴（５）产生摆动，带动上滚搓体（１２）进行摆动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，刘成林，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]