对撞式制砂机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种对撞式制砂机，由喂料斗、接料盘、导料槽、顶部耐磨板、大料回笼板、喂料角度调节板、对撞区导流板、主料帘板、转子、出料口缓冲板和对撞箱组成，喂料斗位于制砂机的上端，喂料斗之下为对撞箱，接料盘位于喂料斗内的进料口之下，喂料斗内的侧壁与接料盘外壁之间为导料槽，接料盘的底部为顶部耐磨板，２个转子相对设置于导料槽下料口下部的对撞箱中，在导料槽底部出料口内侧位置设置大料回笼板，外侧位置设置喂料角度调节板，在２个转子之间为对撞区，对撞区内的上部为对撞区导流板，中部为主料帘板，下部设置出料口缓冲板，出料口缓冲板下部为积料区，积料区之下的对撞箱底部中心部位为出料口。本实用新型专利技术大幅度降低了磨耗，提高了设备的使用经济性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及破碎、磨粉或粉碎，特别是指一种采用2个卧轴转子同步相向旋 转结构的对撞式制砂机。
技术介绍
现有破碎制砂机的形式主要分为立轴冲击式制砂机、对辊碾压式细碎机和细鹗破 碎机等形式。使用现有的破碎制砂机虽然能够完成砂石破碎制砂的工作，但由于存在着设 备的磨耗大、使用经济性差等缺点，严重制约了制砂设备在砂石行业和冶金行业的广泛应用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就在于针对现有砂石行业破碎制砂生产存在的 问题，提供一种采用2个卧轴转子同步相向旋转的对撞式结构的对撞式制砂机。本技术的对撞式制砂机由喂料斗、接料盘、导料槽、顶部耐磨板、大料回笼板、 喂料角度调节板、对撞区导流板、主料帘板、转子、出料口缓冲板和对撞箱组成，喂料斗位于 制砂机的上端，喂料斗之下为对撞箱，接料盘位于喂料斗内的进料口之下，喂料斗内的侧壁 与接料盘外壁之间为导料槽，接料盘筒体的底部为顶部耐磨板，2个转子相对设置于导料槽 的下料口下部的对撞箱中，在导料槽底部出料口内侧位置设置大料回笼板，在导料槽底部 出料口外侧位置设置喂料角度调节板，在2个转子之间为对撞区A，对撞区内的上部为对撞 区导流板，中部为主料帘板，下部设置出料口缓冲板，出料口缓冲板下部为积料区B，积料区 之下的对撞箱底部中心部位为出料口。导料槽上部为导料口 ；2个转子分别通过安装在转子中心的转子轴上的皮带轮与 动力机构连接，沿转子周边等距离设置有板锤；对撞箱由机体侧板、机体底板和机体顶板制 成，对撞箱下部中心部位为出料口。本技术的对撞式制砂机产能可在200-2000吨/小时范围内根据要求设计，单 机功率配置在400-4000千瓦范围调整。非常适合大型水利项目对于机制砂数量和质量的 要求。本技术的对撞式制砂机利用速度矢量叠加的原理，采用两个卧轴转子同步相 向旋转，将两拨物料分别加速到40米/秒的速度，然后以接近正面的方向让两拨物料发生 碰撞，物料碰撞的速度经过矢量叠加后达到80米/秒。相撞速度越大，破碎能量越大，破碎 比也就越大，颗粒形状也就越完美。喂料斗用于承接待破物料，接料盘用于缓冲来料对于喂 料斗的冲击降低磨损，导料口将物料导入导料槽中，物料在导料槽中自由下落获得速度，提 高了进入板锤工作区的深度。物料被板锤打击加速到40米/秒后飞离转子，沿转子切线方 向向前飞出。由2个同步相对旋转的转子上飞出的物料，在对撞区相遇，发生相对速度80 米/秒的正面碰撞。逃逸的石料飞向大料回笼板，反射进入板锤的作用区或直接飞向板锤 发生相对速度80米/秒的打击破碎。在对撞区碰撞破碎后的物料，失去速度，跌落到对撞区导流板之间的空档内，并被主料帘板分流后沿其两侧表面下滑。在下滑过程中，被飞来的 物料再次打击破碎。物料冲向出料口缓冲板消除动能后，从出料口排出。顶部耐磨板起防 护作用。喂料角度调节板可以绕其上端的支点小角度转动，它的作用是微调物料喂入板锤 的角度，从而微调物料到达对撞区的方向和高度。积料区作用是在该区域产生一定的物料 堆积，从而消除飞溅物料对机体的磨损。本技术的优点就在于由于采用2个卧轴转子同步相向旋转的对撞式结构，在 利用速度矢量叠加保证物料足够的碰撞速度的同时，单个转子只将物料加速到40米/秒， 由于速度低相应的设备磨耗显著降低，使设备使用寿命大大提高，节约了设备的费用投入。 使用本技术的对撞式制砂机，物料碰撞的速度经过矢量叠加后达到80米/秒，比现有 制砂机速度70米/秒还有所提高，在进一步提高制砂产品质量的同时也进一步提高了生产 效率，大幅度降低了磨耗，提高了设备的使用经济性。因而本技术的对撞式制砂机具有 广阔的推广应用前景。以下结合附图对本技术做进一步的说明；附图说明图1是本技术对撞式制砂机的结构示意图；参照附图，如图1、喂料斗，2、接料盘，3、导料槽，3-1、导料口，4、顶部耐磨板，5、大 料回笼板，6、喂料角度调节板，7、对撞区导流板，8、主料帘板，9、转子，9-1、转子轴，9-2、板 锤，10、出料口缓冲板，11、对撞箱，11-1、机体侧板，11-2、机体底板，11-3、机体顶板，11-4, 出料口。图中，字母A表示为对撞区，B表示为积料区。具体实施方式以下是本技术的实施例，本技术的实际使用并不局限于实施例。实施例1，对撞式制砂机采用本技术结构的对撞式制砂机。参阅附图1，对撞式制砂机由喂料斗1、接 料盘2、导料槽3、顶部耐磨板4、大料回笼板5、喂料角度调节板6、对撞区导流板7、主料帘 板8、转子9、出料口缓冲板10和对撞箱11组成，喂料斗1位于制砂机的上端，喂料斗1之 下为对撞箱11，接料盘2位于喂料斗内的进料口之下，喂料斗1内的侧壁与接料盘2外壁 之间为导料槽3，接料盘2筒体的底部为顶部耐磨板4，2个转子9相对设置于导料槽3的 下料口下部的对撞箱11中，在导料槽3底部出料口内侧位置设置大料回笼板5，在导料槽3 底部出料口外侧位置设置喂料角度调节板6，在2个转子之间为对撞区A，对撞区内的上部 为对撞区导流板7，中部为主料帘板8，下部设置出料口缓冲板10，出料口缓冲板10下部为 积料区B，积料区之下的对撞箱11底部中心部位为出料口。导料槽3上部为导料口 3-1 ；2个转子分别通过安装在转子中心的转子轴9-1上的 皮带轮与动力机构连接，沿每个转子9周边分别等距离设置有4个板锤9-2 ；对撞箱11由 机体侧板11-1和机体底板11-2和机体顶板11-3制成，对撞箱11下部中心部位为出料口 11-4。对撞式制砂机的喂料斗1的尺寸参数为长3.4米、宽1.5米、高4米，用于承接 待破物料，接料盘2的直径为Φ0. 8米，用于缓冲来料对于喂料斗的冲击降低磨损，通过导料口 3-1将物料导入导料槽3中，物料在高度3米的导料槽3中自由下落获得速度，提高了 进入板锤9-2的工作区的深度(12-15厘米)。本实施例采用两组直径为Φ 1. 8米的转子系 统，两转子9的中心间距3米，等高对称安装在对撞箱内距离机体底板11-2底面2. 15米的 高度位置上，机体侧板11-1两侧各有两只(共四只)轴承座支撑两个转子9。两转子9作同 步相对旋转运动。两根直径Φ 250毫米的转子轴9-1的一端均装有直径为Φ 1. 5米的皮带 轮，另一端装有直径为Φ 1. 5米的飞轮，分别由两台200千瓦、380伏电压的6级三相异步 电机驱动。转子9带动板锤9-2作40米/秒的线速度旋转。两个转子9的旋转由一组齿 轮链条链轮机械机构同步，确保两个转子9上的板锤9-2同时打击物料，物料同时飞出，并 准确在对撞区A发生正面碰撞。物料进入板锤9-2的作用区后，被板锤9-2打击加速到40 米/秒后飞离转子9，沿转子9外缘切线方向向前飞出。两个同步相对旋转的转子9上飞出 的物料，在对撞区A相遇，发生相对速度80米/秒的正面碰撞而破碎。逃逸的石料飞向大 料回笼板4，反射进入板锤9的作用区继续破碎，或直接飞向对面板锤9-2发生相对速度80 米/秒的打击破碎。在对撞区A碰撞破碎后的物料，失去速度，跌落到对撞区导流板7之间 的空档内，并被主料帘板8分流后沿其两侧表面下滑。在下滑过程中，被飞来的物料再次打 击破碎。物料冲向出料口缓冲板10消除动能后，从出料口 11-4排出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对撞式制砂机，其特征在于由喂料斗、接料盘、导料槽、顶部耐磨板、大料回笼板、喂料角度调节板、对撞区导流板、主料帘板、转子、出料口缓冲板和对撞箱组成，喂料斗位于制砂机的上端，喂料斗之下为对撞箱，接料盘位于喂料斗内的进料口之下，喂料斗内的侧壁与接料盘外壁之间为导料槽，接料盘筒体的底部为顶部耐磨板，２个转子相对设置于导料槽的下料口下部的对撞箱中，在导料槽底部出料口内侧位置设置大料回笼板，在导料槽底部出料口外侧位置设置喂料角度调节板，在２个转子之间为对撞区，对撞区内的上部为对撞区导流板，中部为主料帘板，下部设置出料口缓冲板，出料口缓冲板下部为积料区，积料区之下的对撞箱底部中心部位为出料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖银昌，
申请(专利权)人：肖银昌，
类型：实用新型
国别省市：32[]