球墨铸铁球化剂制造技术

本发明专利技术公开了一种球墨铸铁球化剂，其中：其成分及重量百分比分别为：Ｍｇ　３６－４５％、Ｒｅ　６－１０％、Ｃａ　２－１５％、Ｓｉ　２３－４０％、Ｇａ　２－８％，其余为铁，所述球化剂采用熔配法并经破碎制成粉粒，粉粒粒度小于２ｍｍ，所述粉粒置于同心钢管中位于内部的钢管中构成包芯管，所述位于内部的钢管的外壁与位于外部的钢管的内壁之间具有多条支撑肋，所述球墨铸铁球化剂中还包括Ｂａ。本发明专利技术可减缓Ｍｇ蒸汽爆发剧烈程度，提高Ｍｇ吸收率，延长了球化剂反应的时间，提高珠光体量的基体组织，球状石墨的圆整度更好，有效提高球墨铸铁件的机械性能，抗拉强度高，添加球化剂的量小、成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铸造合金添加剂，尤其涉及一种球墨铸铁球化剂。技术背景中国专利CN91108271.9 (铸态高强度球墨铸铁球化剂)能得到较高珠光体量的基 体组织，但用量较高，球化成本较高。并且，镁的溶点、沸点低，球化剂添加时镁迅速 汽化反而会带出铁水。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种球化效果稳定、球化剂添 加量少、球化效果好的球墨铸铁球化剂。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案来实现的一种球墨铸铁球化剂，其中其成分及重量百分比分别为Mg 36-45%、Re 6-10%, Ca 2-15%, Si 23-40%, Ga 2-8%,其余为铁，所述球化剂采用熔配法并经破 碎制成粉粒，粉粒粒度小于2mm，所述粉粒置于同心钢管中位于内部的钢管中构成包芯 管，所述位于内部的钢管的外壁与位于外部的钢管的内壁之间具有多条支撑肋。作为优选，所述球墨铸铁球化剂中还包括重量百分比为1-2%的Ba。作为优选，其成分及重量百分比分别为Mg36%、Re 7%, Ca7%, Si 24%, Ga 2%,其余为铁。作为优选，其成分及重量百分比分别为Mg38%、Re 8%, Ca8%, Si 30%,Ga 3%,其余为铁。作为优选，其成分及重量百分比分别为Mg40%、Re 9%, Ca3%, Si 32%, Ga 5%,其余为铁。作为优选，其成分及重量百分比分别为Mg 45%、Re 8%, 20%, Ga 8%,其余为铁。作为优选，其成分及重量百分比分别为Mg 45%、Re 8%, 20%, Ga 8%, Ba 1%,其余为铁。作为优选，其成分及重量百分比分别为Mg36%、Re 8%, 32%, Ga 2%, Ba2%,其余为铁。作为优选，位于内部的钢管的外壁上以及位于外部钢管的内壁上还分别连接有 0.01mm厚度的碳层。由上述技术方案可知，本专利技术的有益效果是相比现有技术，本专利技术采用同心钢管构成的包芯管结构，便于顺序逐渐加入， 同心钢管的结构可减缓Mg蒸汽爆发剧烈程度，提高Mg吸收率，并且位于内部的钢管的 外壁上以及位于外部钢管的内壁上还分别连接有0.01mm厚度的碳层的设计进一步的延 长了球化剂反应的时间，从而能得到更高珠光体量的基体组织，球化得更加均勻。本发Ca 15%, Si Ca 15%, Si Ca 12%, Si明采用成分及重量百分比分别为Mg 36-45%、Re 6-10%、Ca 2-15%, Si 23-40%, Ga 2-8%,其余为铁的配方组分，球状石墨的圆整度更好，添加Re、Ca,可以实现净化 铁水、促进石墨化、延长球化衰退时间和促进珠光体转变等作用，上述成分中添加Ga， 能明显提高球化效果，珠光体量的基体组织明显提高，从而有效改善和提高球墨铸铁件 的综合机械性能，添加球化剂的量较小、成本低、经济效益好，在上述成分中添加了 Ba 后，能进一步提高抗拉强度。附图说明 图1为本专利技术的截面结构示意图。具体实施方式为了使本领域技术人员能更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下 有关本专利技术的详细说明与附图。请参阅图1所示，本专利技术提供了一种球墨铸铁球化剂，其中其成分及重量百 分比分别为Mg 36-45%、Re 6-10%, Ca 2-15%, Si 23-40%, Ga 2-8%,其余为铁， 所述球化剂采用熔配法并经破碎制成粉粒1，粉粒1粒度小于2mm，所述粉粒置于同心钢 管中位于内部的钢管2中构成包芯管，所述位于内部的钢管2的外壁与位于外部的钢管3 的内壁之间具有多条支撑肋4。实施例1配方其成分及重量百分比分别为 24%, Ga 2%,其余为铁。实施例2配方，其成分及重量百分比分别为 30%, Ga 3%,其余为铁。实施例3配方，其成分及重量百分比分别为 32%, Ga 5%,其余为铁。实施例4配方，其成分及重量百分比分别为 20%, Ga 8%,其余为铁。另外，还可以在上述4个实施例中的配方中加入重量百分比为1-2%的Ba。实施例5配方其成分及重量百分比分别为Mg 45%、Re 8%, Ca 15%, Si 20%, Ga 8%, Ba 1%,其余为铁。实施例6配方，其成分及重量百分比分别为Mg36%、Re 8%, Ca 12%, Si 32%, Ga 2%, Ba2%,其余为铁。上述各实施例中，位于内部的钢管的外壁上以及位于外部钢管的内壁上还可以 分别连接有0.01mm厚度的碳层5。以下为实施例表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球墨铸铁球化剂，其特征在于：其成分及重量百分比分别为：Ｍｇ３６－４５％、Ｒｅ　６－１０％、Ｃａ　２－１５％、Ｓｉ　２３－４０％、Ｇａ　２－８％，其余为铁，所述球化剂采用熔配法并经破碎制成粉粒，粉粒粒度小于２ｍｍ，所述粉粒置于同心钢管中位于内部的钢管中构成包芯管，所述位于内部的钢管的外壁与位于外部的钢管的内壁之间具有多条支撑肋。

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁球化剂，其特征在于其成分及重量百分比分别为Mg36-45%、 Re 6-10%, Ca 2-15%、Si 23-40%, Ga 2-8%,其余为铁，所述球化剂采用熔配法并经 破碎制成粉粒，粉粒粒度小于2mm，所述粉粒置于同心钢管中位于内部的钢管中构成包 芯管，所述位于内部的钢管的外壁与位于外部的钢管的内壁之间具有多条支撑肋。2.如权利要求1所述的球墨铸铁球化剂，其特征在于所述球墨铸铁球化剂中还包 括重量百分比为1-2%的Ba。3.如权利要求1所述的球墨铸铁球化剂，其特征在于其成分及重量百分比分别 为Mg 36%、Re 7%, Ca7%, Si 24%, Ga 2%,其余为铁。4.如权利要求1所述的球墨铸铁球化剂，其特征在于其成分及重量百分比分别 为Mg 38%、Re 8%, Ca8%, Si 30%, Ga 3%,其余为铁。5.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚辉弟，
申请(专利权)人：浙江华水管道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]