通过使至少一个斜槽沿竖向穿过砂轮接触工件的接触面，释放朝接触面供应的冷却剂中所产生的动态压力，以提高工件的加工精度并提高磨削效率。在磨削工件并朝砂轮的磨削面与工件相接触的接触面供应冷却剂的磨削操作中，将形成在磨削面上的每个斜槽与接触面的平行于砂轮圆周方向的一个侧边缘的延长线的交点定义为一侧交点，而将每个斜槽与另一个侧边缘上的延长线的交点定义为另一侧交点，每个斜槽的所述另一侧交点与紧邻该斜槽的斜槽的所述一侧交点在砂轮圆周方向上重叠预定重叠量，并使接触面在砂轮圆周方向上的长度小于所述重叠量。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种利用砂轮磨削工件且同时朝砂轮的磨削面与工件 相接触的接触面供应冷却剂的磨削操作。
技术介绍
到目前为止，在利用砂轮磨削工件时，通过朝工件与砂轮之间 的磨削点供应冷却剂来进行冷却和润滑而防止磨削热所引起的工件 磨削烧伤、热应力等。然而，在朝工件与砂轮之间的磨削点供应过 量的冷却剂时，在工件和砂轮之间的冷却剂中产生动态压力。尤其 是，当工件具有孔或槽时，该孔或槽引起动态压力波动，这导致工 件的加工精度由于工件与砂轮之间的相对位移而劣化的问题。专利文献l公开了一种用于防止加工精度由于在冷却剂中产生的这种动 态压力而劣化的技术。在专利文献l中描述的技术中，提供了一种 能够将供应到冷却剂喷嘴的冷却剂的压力转化为高和低两个阶段的 冷却剂供应装置，其中冷却剂喷嘴朝砂轮接触工件的磨削点供应冷 却剂。在砂轮朝工件的进给速率高的粗磨期间，冷却剂压力被转化 为高压，而在进给速率低的精磨期间以及电火花磨削期间被转化为 低压。因此，防止了加工精度由于在冷却剂中产生的动态压力而劣 化。专利文献l:日本技术申请No. 57-157458 (第1-3页和图2)
技术实现思路
本专利技术解决的问题在上述现有技术中，不能释放在供应到砂轮的磨削面接触工件的接触面的冷却剂中产生的动态压力。尤其是，当砂轮和工件的转 速升高以提高磨削效率时，在冷却剂中产生的动态压力使得加工精 度劣化。为了达到期望的加工精度，必须降低砂轮和工件的转速。 这导致加工效率降低的问题。本专利技术意在提高工件的加工精度，以通过使至少一个斜槽穿过 砂轮接触工件的接触面来提高磨削效率，以在竖向方向上释放在朝 所述接触面供应的冷却剂中产生的动态压力。解决问题的手段为了解决上述问题，根据权利要求1的本专利技术构造的特征在于 一种磨削操作中的冷却剂动态压力释放方法，该方法在利用砂轮磨在被驱动旋转的砂轮的磨削面和工件之间产生的动态压力的，其中， 在磨削面上以等角度间隔形成相对于砂轮圓周方向倾斜预定角度的多个斜槽，所述斜槽布置成将每个斜槽与接触面的平行于砂轮圆 周方向的 一个侧边缘的延长线的交点定义为 一侧交点，而将每个斜 槽与另一个侧边缘的延长线的交点定义为另一侧交点，每个斜槽的 所述另一侧交点与紧邻该斜槽的斜槽的所述一侧交点在所述砂轮圆 周方向上重叠预定的重叠量，以及将斜槽的倾斜角和间隔中的至少 一个与砂轮相对于工件的切入量设定成使得砂轮的磨削面与工件相接触的接触面在砂轮圆周方向上的长度变得小于重叠量。根据权利要求2的本专利技术构造的特征在于利用如权利要求1所 述的磨削操作中的冷却剂动态压力释放方法的磨削方法，其中，以变得小于重叠量的砂轮相对于工件的切入量执行磨削。根据权利要求3的本专利技术构造的特征在于在利用如权利要求1砂轮，其中，斜槽以对于砂轮相对于工件的预定切入量来说使得砂 轮的磨削面与工件相接触的接触面在砂轮圆周方向上的长度变得小 于重叠量的倾斜角和间隔形成在磨削面上。根据权利要求4的本专利技术构造的特征在于，如权利要求1所述 的磨削操作中的冷却剂动态压力释放方法，其中，工件是包括基圆部分、顶部部分以及将基圆部分与顶部部分相连接的一对升起部分的凸轮；且接触面在砂轮圆周方向上的长度是磨削每个升起部分时 砂轮的磨削面与工件相接触的接触面在砂轮圆周方向上的长度。专利技术效果利用根据权利要求1的专利技术，在磨削工件并朝砂轮的磨削面与 工件相接触的接触面供应冷却剂的磨削操作中，将形成在磨削面上 的每个斜槽和接触面的平行于砂轮圆周方向的一个侧边缘的延长线的交点定义为一侧交点，而将每个斜槽和另一个侧边缘的延长线的交点定义为另 一侧交点，每个斜槽的所述另 一侧交点与紧邻该斜槽的斜槽的所述一侧交点在砂轮圆周方向上重叠预定的重叠量，并使 接触面在砂轮圆周方向上的长度小于该重叠量。因此，至少一个斜槽竖向穿过砂轮的磨削面与工件相接触的接触面，使得流到接触面 上的冷却剂在磨削面和工件之间产生的动态压力能够从接触面的 上、下两侧释放。因此，在精磨期间不减小冷却剂供应量的情况下， 能够防止冷却剂中的动态压力使工件在离开砂轮的方向上移动，或 者能够防止工件离开砂轮的距离随着冷却剂中产生的动态压力波动 而变化。由此，能够提高工件的加工精度并提高磨削效率。利用根据权利要求2的专利技术，由于磨削是利用使得砂轮的磨削 面与工件相接触的接触面在砂轮圆周方向上的长度变得小于相邻的斜槽的重叠量的砂轮相对于工件的切入量执行的，至少一个斜槽竖 向地穿过砂轮的磨削面与工件相接触的接触面。因此，流到接触面 上的冷却剂在磨削面与工件之间产生的动态压力能够从接触面的 上、下两侧释放。利用根据权利要求3的专利技术，由于斜槽以使得对于砂轮相对于 工件的预定切入量来说砂轮的磨削面与工件相接触的接触面在砂轮 圆周方向上的长度变得小于相邻斜槽的重叠量的倾斜角和间隔形成 在磨削面上，至少一个斜槽竖向地穿过砂轮的磨削面与工件相接触 的接触面。因此，流到接触面上的冷却剂在磨削面与工件之间产生 的动态压力能够从接触面的上、下两侧释放。利用根据权利要求4的专利技术，由于砂轮的磨削面和每个升起部变得最长，所以使得圆周方向的最长长度比相邻斜槽的重叠量小。 因此，至少一个斜槽竖向穿过砂轮的磨削面与工件相接触的接触面， 使得流到接触面上的冷却剂在磨削面与工件之间产生的动态压力能 够从接触面的上、下两侧释放。因此，在精磨期间不减小冷却剂供 应量的情况下，能够防止冷却剂中的动态压力使得凸轮在离开砂轮 的方向上移动，或者能够防止凸轮离开砂轮的距离随冷却剂中产生 的动态压力波动而变化。由此，能够提高工件的加工精度并提高磨 削效率。附图说明图1是示出根据本专利技术的实施例的由分段砂轮片构成的整体视图。图2是示出工件在附连有带斜槽的砂轮的磨床上磨削的状态的 视图。图3是示出砂轮片的视图。图4是以展开形式示出砂轮的磨削面15的视图5是示出斜槽形成在磨粒层中的状态的视图6是示出斜槽的重叠量、倾斜角和在圆周方向上的间距P以 及接触面S的轴向长度A的关系的视图7是示出接触面在圆周方向上的长度的视图8是图示带斜槽的砂轮提高法线方向上的磨削阻力和轮廓精 度时的比率的图表。图9是示出砂轮与凸轮的侧面部分的接触面的视图。附图标记IO...砂轮，ll...砂轮片，12...磨粒层，13...基层， 14...芯体，15…磨削面，16…超硬磨粒，17...陶乾粘结剂，20...斜 槽，21、 22...侧面，23、 24...延长线，30...磨床，31，砂轮头， 32...砂轮主轴，33...工件支撑装置，35...冷却剂喷嘴，50...开槽装 置，51…开槽砂轮(工具)，58...夹具，59...主轴，S...接触面，W... 工件，Wl...升起部分，a…倾斜角，L…在圆周方向上的长度，P...在圆周方向上的间距(间隔)。 具体实施例方式在下文中，将参照附图对根据本专利技术的实施例中的磨削方法和 在该磨削方法中使用的砂轮进行描述。图l示出包括分段砂轮片11的砂轮IO。在砂轮10的各个砂轮片11中，利用陶瓷粘结剂粘结有 超硬磨粒的磨粒层12形成在外侧，而不包含超硬磨粒的基层13则 整体地形成为位于磨粒层12的内侧上。砂轮10构造成使得多个弧 形砂轮片ll(每个均由磨粒层12和基层13构成)布置在由诸如钢、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磨削操作中的冷却剂动态压力释放方法，该方法在利用砂轮磨削工件并朝被驱动旋转的砂轮的磨削面与工件相接触的接触面供应冷却剂时释放在所述砂轮的磨削面和所述工件之间产生的冷却剂中的动态压力的，所述方法的特征在于： 在所述磨削面上以等角度间隔形成相对于砂轮圆周方向倾斜预定角度的多个斜槽，所述多个斜槽布置成：将每个斜槽与所述接触面的平行于所述砂轮圆周方向的一个侧边缘的延长线的交点定义为一侧交点，而将每个斜槽与另一个侧边缘的延长线的交点定义为另一侧交点，每个斜槽的所述另一侧交点与紧邻该斜槽的斜槽的所述一侧交点在所述砂轮圆周方向上重叠预定的重叠量；以及 将所述斜槽的倾斜角和间隔中的至少一个与砂轮相对于工件的切入量设定成使得所述砂轮的磨削面与所述工件相接触的接触面在所述砂轮圆周方向上的长度变得小于所述重叠量。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2006-10-12 278815/20061. 一种磨削操作中的冷却剂动态压力释放方法，该方法在利用砂轮磨削工件并朝被驱动旋转的砂轮的磨削面与工件相接触的接触面供应冷却剂时释放在所述砂轮的磨削面和所述工件之间产生的冷却剂中的动态压力的，所述方法的特征在于在所述磨削面上以等角度间隔形成相对于砂轮圆周方向倾斜预定角度的多个斜槽，所述多个斜槽布置成将每个斜槽与所述接触面的平行于所述砂轮圆周方向的一个侧边缘的延长线的交点定义为一侧交点，而将每个斜槽与另一个侧边缘的延长线的交点定义为另一侧交点，每个斜槽的所述另一侧交点与紧邻该斜槽的斜槽的所述一侧交点在所述砂轮圆周方向上重叠预定的重叠量；以及将所述斜槽的倾斜角和间隔中的至少一个与砂轮相对于工件的切入量设定成使得所述砂轮的磨削面与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：井土雅裕，大薮敏，天草治彦，森章夫，
申请(专利权)人：株式会社捷太格特，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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