换热器制造技术

本发明专利技术公开了一种换热器的制造方法，其特征是，包括以下步骤：１）将用于制冷液流通的媒介管道盘绕成圆柱形的流道形状；２）在所述媒介管道的两端分别连接制冷液进口和出口；３）在媒介管道外浇铸铝或铝合金，形成圆柱筒体；４）所述圆柱筒体冷却至室温；５）对所述圆柱筒体进行Ｔ６调质处理。这种方法简单，降低了对工人的技术要求，并且制造出的换热器质量更高，更节能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制冷
，尤其涉及一种换热器的制造方法。
技术介绍
换热器主要运用于工业制冰、造雪机组及商业制冰。换热器大致为圆柱形，用于制 冷液流通的媒介管道沿圆柱面轴向分布。所述圆柱形上错开设置有制冷液进口和出口。现有技术中，换热器采用Q235板材通过下料、折弯、焊接、热处理、机加工、电镀而 成。但是，这样的工艺复杂，需大量的焊接，焊接过程中可能存在漏气气孔，需反复进行修 补，因此对工人技术要求较高，生产周期长，并且氟焊对人体存在较大伤害；同时，这种工艺 需要大量的辅助材料，成本较高；另外，采用Q235材料传导系数较差，因此能耗高。因此，本领域的技术人员致力于开发一种工艺简单，效率高、能耗低的换热器。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种制造工艺简 单换热器制造方法。为实现上述目的，本专利技术提供了一种换热器的制造方法，其特征是，包括以下步 骤1)将用于制冷液流通的媒介管道盘绕成圆柱形的流道形状；幻在所述媒介管道的两 端分别连接制冷液进口和出口 ；；3)在媒介管道外浇铸铝或铝合金，形成圆柱筒体；4)所述 圆柱筒体冷却至室温力)对所述圆柱筒体进行T6调质处理。较佳的，所述媒介管道为紫铜管或铁管。较佳的，所述制冷液进口和出口的材料与所述媒介管道的材料相同。较佳的，所述紫铜管的导热系数为401。较佳的，所述铝合金的导热系数为237。较佳的，步骤4)中，所述圆柱筒体随模具自然冷却至室温。较佳的，步骤幻中，所述圆柱筒体的两端具有连接支耳。较佳的，在步骤4)或幻之后，还包括在所述圆柱筒体两端设置连接支耳的步骤。较佳的，所述圆柱筒体任一端的连接支耳在圆柱面上均布为4个。较佳的，步骤3)中，铝或铝合金的浇铸温度为650 700°C。本专利技术的有益效果是(1)本专利技术在换热器的制造过程中，避免了焊接工艺，因此 减少了可能造成的工作辐射伤害；(2)本专利技术对对工人的技术要求有较大程度降低；(3)本专利技术使换热器一次性浇筑完成，避免了气孔、夹砂可能造成的技术漏洞；(4)本专利技术不需要辅助材料，工艺流程中只有在溶铝的过程中需要用焦炭，但是由 于工艺流程的缩减，达到了节约成本的效果；(5)采用本专利技术方法得到的换热器节能效果更好。附图说明图1是本专利技术实施例1的立体结构示意图；图2是本专利技术实施例1的内部结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明实施例1 如图1和图2所示，一种换热器的制造方法，包括以下步骤1)将用于制 冷液流通的媒介管道1盘绕成圆柱形的流道形状；幻在所述媒介管道的两端分别连接制冷 液进口 2和出口 3 ；3)在媒介管道外浇铸铝合金，形成圆柱筒体4，圆柱筒体4的两端具有 连接支耳41 ；4)所述圆柱筒体随模具自然冷却至室温力)对所述圆柱筒体进行T6调质处理。本实施例中，媒介管道、制冷液进口和出口的材料为紫铜管，导热系数为401。在其 他具体实施方式中，媒介管道、制冷液进口和出口的也可采用其他的导热系数的材料，如铁 管，以达到基本相同的技术效果。本实施例中，媒介管道1外浇铸的是铝合金，导热系数为237。在其他具体实施方 式中，也可浇铸铝或类似材料，以达到基本相同的技术效果。本实施例中，在浇铸铝合金的模具中预设有连接支耳41的造型，因此连接支耳41 与圆柱筒体4 一体成型。在其他具体实施方式中，也可以是在步骤4)或幻之后，再增加在 所述圆柱筒体两端设置连接支耳的步骤，以达到基本相同的技术效果。本实施例中，圆柱筒体4任一端的连接支耳41在圆柱面上均布为4个，形成连接 法兰。在其他具体实施方式中，也可以是设置其他数量的连接支耳，以达到基本相同的技术 效果。本实施例中，铝合金的浇铸温度为680°C。在其他具体实施方式中，铝合金的浇铸 温度也可以是650、660、670、690或700°C等其他650 700°C之间的温度值，以达到基本相 同的技术效果。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创 造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员 依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术 方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。权利要求1.一种换热器的制造方法，其特征是，包括以下步骤1)将用于制冷液流通的媒介管道盘绕成圆柱形的流道形状；2)在所述媒介管道的两端分别连接制冷液进口和出口；3)在媒介管道外浇铸铝或铝合金，形成圆柱筒体；4)所述圆柱筒体冷却至室温；5)对所述圆柱筒体进行T6调质处理。2.如权利要求1所述的换热器的制造方法，其特征是所述媒介管道为紫铜管或铁管。3.如权利要求1或2任一所述的换热器的制造方法，其特征是所述制冷液进口和出 口的材料与所述媒介管道的材料相同。4.如权利要求2所述的换热器的制造方法，其特征是所述紫铜管的导热系数为401。5.如权利要求1所述的换热器的制造方法，其特征是所述铝合金的导热系数为237。6.如权利要求1所述的换热器的制造方法，其特征是步骤4)中，所述圆柱筒体随模 具自然冷却至室温。7.如权利要求1所述的换热器的制造方法，其特征是步骤幻中，所述圆柱筒体的两 端具有连接支耳。8.如权利要求1所述的换热器的制造方法，其特征是在步骤4)或幻之后，还包括在 所述圆柱筒体两端设置连接支耳的步骤。9.如权利要求7或8任一所述的换热器的制造方法，其特征是所述圆柱筒体任一端 的连接支耳在圆柱面上均布为4个。10.如权利要求1所述的换热器的制造方法，其特征是步骤幻中，铝或铝合金的浇铸 温度为650 700°C。全文摘要本专利技术公开了一种换热器的制造方法，其特征是，包括以下步骤1)将用于制冷液流通的媒介管道盘绕成圆柱形的流道形状；2)在所述媒介管道的两端分别连接制冷液进口和出口；3)在媒介管道外浇铸铝或铝合金，形成圆柱筒体；4)所述圆柱筒体冷却至室温；5)对所述圆柱筒体进行T6调质处理。这种方法简单，降低了对工人的技术要求，并且制造出的换热器质量更高，更节能。文档编号B23P15/26GK102069366SQ20101059035公开日2011年5月25日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日专利技术者詹国平 申请人:重庆市海聚机械设备制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器的制造方法，其特征是，包括以下步骤：１）将用于制冷液流通的媒介管道盘绕成圆柱形的流道形状；２）在所述媒介管道的两端分别连接制冷液进口和出口；３）在媒介管道外浇铸铝或铝合金，形成圆柱筒体；４）所述圆柱筒体冷却至室温；５）对所述圆柱筒体进行Ｔ６调质处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹国平，
申请(专利权)人：重庆市海聚机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：85[]