一种线路板塞孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线路板塞孔装置，由铝合金网框、丝网和金属铝箔组成。丝网用网目小于或等于６１Ｔ的报废网制成，与金属铝箔用胶水紧固连接。金属铝箔中间区域按照制版需要塞孔的形状和尺寸钻孔，孔径比标准孔单边大０．００５０８至０．０１０１６厘米，另外，金属铝箔四角各钻有一个定位孔，四个定位孔形成的区域的形状和大小与制板相同。本实用新型专利技术适用于厚铜板的塞孔制作，塞孔深度高，耐印性好，图形孔径尺寸范围大，对位精度高，有效利用报废物料，节约成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线路板塞孔装置，尤其涉及用厚铜制成的线路板塞孔装置。
技术介绍
在线路板塞孔阻焊油墨时，需要一种下墨装置，使制板上需要塞油墨的孔能够灌 满油墨。目前业界普遍采用曝光的方式将菲林上的图形孔转移到网板上，再由网板给线路 板塞孔下墨，此种网板存在以下缺点1、塞孔深度低，不适用于厚铜板的塞孔制作；2、张力 不均造成网眼扭曲，塞孔精度低；3、网板的网纱直接与刮胶接触，耐印性差，容易造成网板 报废，增加成本；4、网板的下墨区有网纱阻挡，下墨量少，容易造成制板塞孔品质问题。为此，业界迫切需要一种塞孔深度高，耐印性好，下墨量大，能够节约成本的塞孔直ο
技术实现思路
本技术克服了上述技术的不足，提供一种塞孔深度高、耐印性好、下墨量大、 能够节约成本的塞孔装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种线路板塞孔装置，包括铝合金网框(1)，丝网O)，金属铝箔(5)，所述铝合金 网框(1)连接在丝网( 外周缘上形成第一粘结区(3)，所述金属铝箔( 连接在丝网(2) 内周缘上形成第二粘结区G)，金属铝箔(5)中间区域设有钻孔(6)。铝合金网框采用普 通铝合金材料即可，金属铝箔的厚度约为0. 2毫米，丝网可利用报废网纱制成，节约生产成 本。所述丝网(2)网目小于或等于61T。所述丝网(2)与金属铝箔(5)用胶水紧固连接，使得金属铝箔的耐印性好。所述钻孔(6)的孔径比标准孔径大0. 00508至0. 01016厘米，这样能增加孔的深 度，适用于用厚铜板制成的线路板塞孔制作。所述金属铝箔(5)四角各钻一个定位孔(7)，塞孔时线路板通过这四个定位孔固 定在金属铝箔上，，对位就更加准确。综上所述，本技术的有益效果是1、塞孔深度高，适用于厚铜板的塞孔制作； 2、利用报废网板为制作材料，节约成本；3、金属铝箔与刮胶直接接触，耐印性好；4、下墨孔 无遮挡，对位精度高，下墨充足。附图说明图1为本技术一种线路板塞孔装置的结构示意图；图2为图1的A向剖视图。具体实施方式本技术一种线路板塞孔装置可通过如下方式制得取一块方框形金属铝箔 5，在金属铝箔的中间按照制板需要塞孔的形状和尺寸钻孔6，同时根据制板的大小钻上四 个定位孔7。将钻好孔的金属铝箔5平放在平台上，将面积大于金属铝箔的报废网纱平整 压放在金属铝箔上面，用胶水沿着金属铝箔四周均勻地刮涂，让胶水流入网纱和金属铝箔5 四周之间，这部分便形成图1、图2所示的第二粘结区4。自然干燥2小时后，剪裁掉金属铝 箔钻孔区域上的网纱，剩余报废网纱便形成图1所示的丝网2。最后将铝合金网框1平整放 在粘着金属铝箔5的丝网2上，用胶水沿粘铝合金网框1和丝网2的外周均勻地刮涂，让胶 水流入铝合金网框1和丝网2之间，这部分便形成图1、图2所示的第一粘结区域3。通过上述方法制得的本技术一种线路板塞孔装置，如图1、图2所示，最外部 是铝合金网框1，铝合金网框1的底面粘结丝网2的外周缘形成第一粘结区域3，丝网2的 内周缘粘结金属铝箔5形成第二粘结区域4，在金属铝箔5的中间区域有按照制板需要塞孔 的形状和尺寸钻成的钻孔6，同时，在金属铝箔四角各有一个定位孔7，四个定位孔形成的 区域的大小与制板相同。塞孔时，将油墨填入金属铝箔的钻孔上，然后将制板的四角对准四个定位孔紧固 在网板上即可。(这部分描述本技术的使用，是否正确？)对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各 种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保 护范围之内。权利要求1.一种线路板塞孔装置，其特征在于包括铝合金网框(1)，丝网O)，金属铝箔(5)，所 述铝合金网框(1)连接在丝网( 外周缘上形成第一粘结区(3)，所述金属铝箔( 连接在 丝网⑵内周缘上形成第二粘结区G)，金属铝箔(5)中间区域设有钻孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种线路板塞孔装置，其特征在于所述丝网(2)网目小于 或等于61T。3.根据权利要求1所述的一种线路板塞孔装置，其特征在于所述丝网(2)与金属铝 箔(5)用胶水紧固连接。4.根据权利要求1所述的一种线路板塞孔装置，其特征在于所述钻孔(6)的孔径比 标准孔径大0. 00508至0. 01016厘米。5.根据权利要求1至4任意一项项所述的一种线路板塞孔装置，其特征在于所述金 属铝箔(5)四角各钻一个定位孔(7)。专利摘要本技术公开了一种线路板塞孔装置，由铝合金网框、丝网和金属铝箔组成。丝网用网目小于或等于61T的报废网制成，与金属铝箔用胶水紧固连接。金属铝箔中间区域按照制版需要塞孔的形状和尺寸钻孔，孔径比标准孔单边大0.00508至0.01016厘米，另外，金属铝箔四角各钻有一个定位孔，四个定位孔形成的区域的形状和大小与制板相同。本技术适用于厚铜板的塞孔制作，塞孔深度高，耐印性好，图形孔径尺寸范围大，对位精度高，有效利用报废物料，节约成本。文档编号H05K3/40GK201860518SQ201020587288公开日2011年6月8日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日专利技术者崔赛华 申请人:依利安达(广州)电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线路板塞孔装置，其特征在于：包括铝合金网框（１），丝网（２），金属铝箔（５），所述铝合金网框（１）连接在丝网（２）外周缘上形成第一粘结区（３），所述金属铝箔（５）连接在丝网（２）内周缘上形成第二粘结区（４），金属铝箔（５）中间区域设有钻孔（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔赛华，
申请(专利权)人：依利安达广州电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81