多管外热式煤物质分解设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多管外热式煤物质分解设备，包括一个密封窑体，所述窑体内设置煤物质推进分解管道，所述煤物质推进分解管道设置进煤口、出煤口和分解气收集管，所述煤物质推进分解管道与窑体内壁之间设置热交换仓，所述热交换仓通过进气管与高温气体加热机构连接，所述热交换仓设置加热气导出管。由于本实用新型专利技术将在高温窑体内设置煤物质推进分解管道，高温窑体内大量的热空气包围着煤物质推进分解管道并传导、辐射到煤物质推进分解管道内的煤粉上，煤粉充分地吸收，煤粉升温分解，并在煤物质推进分离管道内分解成燃气、焦油气和热值较高的煤。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤物质综合利用、节能减排
，具体涉及一种多管外热式 煤物质分解设备。
技术介绍
在公知技术中，有利用煤制煤气的，有利用煤制天然气的，还有利用煤进行高温、 中温、低温炼焦、制气的，但上述工艺方法不是将煤粉团成块的，就是要筛选块料，原料成本 增加，或所产气热值不高，附加值不大，经济效益和社会效益不显著。炉的加热方式可分为 外热式、内热式及内热外热混合式。外热式炉的加热介质与原料不直接接触，热量由炉壁传 入；内热式炉的加热介质与原料直接接触，因加热介质的不同而有固体热载体法和气体热 载体法两种。当前，常用的煤分解设备主要是有两种，有一种是竖窑结构，该结构燃烧烟气和煤 产生的可燃性气体，使得可燃气的纯度低，附加值低，还有部分排出，造成资源的大量浪费 和环境的污染。另一种立窑是煤块放置在带孔的隔板上，煤块上方有加热器，因隔板上的煤 块有一定的堆积厚度，不能被均勻加热、分解，需要用被分解的气体循环加热、分解，更为重 要的是，因为煤隔板上循环通气孔的大量存在，煤粉会从通气孔漏下来，所以煤粉需要进入 立窑时先需要将煤粉加工成煤团，所以煤粉不能直接用于窑体分离，这就相应地增加了煤 粉分解的成本，降低了经济效益。有一种煤物质分解设备，包括一个带有进料口和出料口的密闭窑体，所述窑体内 设置焰气管道加热机构，所述焰气管道加热机构与窑体内壁之间形成的煤物质推进分解通 道，所述窑体上设置与煤物质推进分解通道连通的煤分解气收集管。尽管也实现了煤物质 的较纯净分解分离，但是其回转的窑体限制了产品的产出量，而且内部加热管道来加热管 道外煤粉的效果不够理想，不能满足快速分解分离的生产需要。
技术实现思路
本技术为解决上述工艺及方法中存在的问题，提出了一种更为快速地将煤粉 物质分离、提高其综合利用价值、节能减排，从而提高经济效益和社会效益的多管外热式煤 物质分解设备。一种多管外热式煤物质分解设备，包括一个密封窑体，所述窑体内设置煤物质推 进分解管道，所述煤物质推进分解管道设置进煤口、出煤口和分解气收集管，并与设置在窑 体外的支撑转动机构连接，所述煤物质推进分解管道与窑体内壁之间形成热交换仓，所述 热交换仓与高温气体加热机构连接，所述热交换仓上设置加热气导出口。所述高温气体加热机构包括燃料供应管、空气供应管和燃烧室。所述高温气体加热机构为电加热机构。所述高温气体加热机构设置在窑体外部。所述煤物质推进分解管道由多根平行密排管道组成，所述多根平行密排管道一端设置进料柜，所述进料柜与所述进煤口连通，另一端设置出料柜，所述出料柜与出煤口连ο所述加热气导出口通过管道对物料进行预热。由于本技术将在高温窑体内设置煤物质推进分解管道，高温窑体内大量的 热空气包围着煤物质推进分解管道并传导、辐射到煤物质推进分解管道内的煤粉上，煤粉 充分地吸收，煤粉升温分解，并在煤物质推进分离管道内分解成燃气、焦油气和热值较高的 煤。本技术窑体不再转动，不再受窑体直径和难以旋转的限制，以煤物质推进分解管道 的低速转动实现煤物质在管道内的推进，提高了投料量和出料速率，另外底部加热和顶部 出热结构使得热量的产生传导更符合燃料燃烧规律，加热效果更理想。产生的焰气通过加 热气出口和管道对物料进行预热，提高了热量的利用率，降低了热损耗。本技术公开的 装置将粉煤快速高效地分解分离，充分节约和利用了能源，大大地提高了煤资源的利用率 和利用水平，将为整个社会带来了大量的经济效益和社会效益。附图说明以下结合附图对本技术做进一步的说明图1是本技术的的结构示意图。图2是图1中A-A向的剖视图。具体实施方式实施例一如图1、图2所示一种多管外热式煤物质分解设备，包括一个密封窑体1，所述窑 体1内设置煤物质推进分解管道4，所述煤物质推进分解管道4设置进煤口 2、出煤口 3和 分解气收集管14，内部设置推进板7，并与设置在窑体1外的支撑转动机构6连接，所述支 撑转动机构与伸出窑体外的煤物质推进分解管道4的两端机械连接，连接方式可以齿轮连 接，也可以是链条连接，用于带动煤物质推进分解管道4转动，所述煤物质推进分解管道4 与窑体1内壁之间形成热交换仓5，所述热交换仓5与高温气体加热机构连接，所述热交换 仓5远离高温气体加热机构一侧设置加热气导出口 12。所述高温气体加热机构包括燃料供 应管9、空气供应管10和燃烧室8。所述高温气体加热机构设置在窑体外部。所述煤物质 推进分解管道4由多根平行密排管道组成，所述多根平行密排管道一端设置进料柜11，所 述进料柜11与所述进煤口 2连通，另一端设置出料柜13，所述出料柜13与出煤口 3连通。 所述加热气导出口 12通过管道对物料进行预热。在工作的过程中，窑体1外的支撑转动机 构6支援转动带动煤物质推进分解管道4转动，煤物质推进分解管道4内的推进板7驱动 煤物质往前推进，燃料供应管9、空气供应管10提供的混合气在燃烧室8内燃烧，变成高温 焰气，在热交换仓5内将热量传导辐射给煤物质推进分解管道4内的煤物质，使得煤物质分 解，变成煤分解气和优质煤，煤分解气从收集管进入下游设备处理程序，优质煤由出煤口收 集。所述煤物质推进分解管道4外可以增设导热板以提高其热传导能力。实施例二一种多管外热式煤物质分解设备，包括一个密封窑体1，所述窑体1内设置煤物质 推进分解管道4，所述煤物质推进分解管道4设置进煤口 2、出煤口 3和分解气收集管14，内部设置推进板7，并与设置在窑体1外的支撑转动机构6连接，所述支撑转动机构与伸出窑 体外的煤物质推进分解管道4的两端机械连接，连接方式可以齿轮连接，所述煤物质推进 分解管道4与窑体1内壁之间形成热交换仓5，所述热交换仓5与高温气体加热机构连接， 所述热交换仓5远离高温气体加热机构一侧设置加热气导出口 12。所述高温气体加热机构 设置在窑体外部，为电热加热空气管道，所述空气管道与加热仓5连通。所述煤物质推进分 解管道4由多根平行密排管道组成，所述多根平行密排管道一端设置进料柜11，所述进料 柜11与所述进煤口 2连通，另一端设置出料柜13，所述出料柜13与出煤口 3连通。所述加 热气导出口 12通过管道对物料进行预热。在工作的过程中，窑体1外的支撑转动机构6支 援转动带动煤物质推进分解管道4转动，煤物质推进分解管道4内的推进板7驱动煤物质 往前推进，燃料供应管9、空气供应管10提供的混合气在燃烧室8内燃烧，变成高温焰气，在 热交换仓5内将热量传导辐射给煤物质推进分解管道4内的煤物质，使得煤物质分解，变成 煤分解气和优质煤，煤分解气从收集管进入下游设备处理程序。所述煤物质推进分解管道 4外可以增设导热板以提高其热传导能力。权利要求1.一种多管外热式煤物质分解设备，包括一个密封窑体，其特征在于所述窑体内设 置煤物质推进分解管道，所述煤物质推进分解管道设置进煤口、出煤口和分解气收集管，并 与设置在窑体外的支撑转动机构连接，所述煤物质推进分解管道与窑体内壁之间形成热交 换仓，所述热交换仓与高温气体加热机构连接，所述热交换仓设置加热气导出口。2.如权利要求1所述的多管外热式煤物质分解设备，其特征在于所述高温气体加热 机构包括燃料供应管、空气供应管和燃烧室。3.如权利要求1所述的多管外热式煤物质分解设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多管外热式煤物质分解设备，包括一个密封窑体，其特征在于：所述窑体内设置煤物质推进分解管道，所述煤物质推进分解管道设置进煤口、出煤口和分解气收集管，并与设置在窑体外的支撑转动机构连接，所述煤物质推进分解管道与窑体内壁之间形成热交换仓，所述热交换仓与高温气体加热机构连接，所述热交换仓设置加热气导出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，王希彬，曹国超，李金峰，李仿，李文生，
申请(专利权)人：西峡龙成特种材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]