熔模铸造的方法和装置制造方法及图纸

描述了一种制备熔模铸造模具的方法，所述方法包括：提供一套筒；通过在所述套筒的开口端上固定渗水性材料挡住所述开口端；以及在所述渗水性材料与所述套筒相反的一侧上提供吸水性材料，其中所述吸水性材料被保持在一起，并且构造和布置成保证在所述吸水性材料和所述套筒内部之间的流体连通。还描述了一种用于从套筒内的熔模铸造浆料除水的物体，其中所述物体的外表面的至少一部分是可渗水的，从而提供所述物体外部与所述物体的吸水性材料的流体连通，所述物体包括用于将所述物体密封到套筒的端部上的密封部件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及熔模铸造。具体地，本专利技术涉及用于从套筒内的熔模铸造浆料中除水的物体和制备熔模铸造模具的方法。
技术介绍
失蜡熔模铸造已经使用了几百年。待生产的产品(例如一种珠宝)的模型由蜡或 类似的材料制成。该模型附于蜡树且被放入套筒(例如容器或瓶)中。容器的其余部分用 随后可以固结的陶瓷浆料填充。可以用热熔化蜡，因而剩下可用于铸造材料的模具。一旦 铸造材料自身固结，模具就被破坏了。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于从套筒内的熔模铸造浆料中除水的物体，其中所述物体的外 表面的至少一部分是可渗水的，从而提供所述物体外部与所述物体的吸水性材料的流体连 通，所述物体包括用于将所述物体密封到套筒的端部上的密封部件。本专利技术提供一种用于从熔模铸造浆料除水且容纳吸水性材料的容器，所述容器包 括用于可移除地将所述容器密封到套筒的端部上的密封部件、以及当所述套筒被密封到所 述容器时伸入所述套筒的底部的齿形部分。本专利技术提供一种用于从套筒内的熔模铸造浆料中除水的物体，其中所述物体的外 表面的至少一部分是可渗水的，从而提供所述物体的外部与所述物体的吸水性材料的流体 连通，所述物体包括通孔以使所述物体能够被置于突出部上，从而当所述突出部延伸通过 所述物体时，所述吸水性材料围绕所述突出部。本专利技术还提供一种制备熔模铸造模具的方法，所述方法包括提供一套筒；通过 在所述套筒的开口端上固定渗水性材料挡住所述开口端；以及在所述渗水性材料与所述套 筒相反的一侧上提供吸水性材料，其中所述吸水性材料被保持在一起，并且构造和布置成 保证在所述吸水性材料和所述套筒内部之间的流体连通。附图说明本专利技术的具体实施方式将参照附图仅通过实施例描述，附图中图1用剖面图示出了未根据本专利技术的一种熔模铸造方法，总体示出了通用的过程 是如何进行的；图2用剖面图示出了根据第一实施方式的熔模铸造方法；图3用剖面图示出了根据第二实施方式的熔模铸造方法；图4用剖面图示出了根据第三实施方式的熔模铸造方法；图5用剖面图示出了根据第四实施方式的熔模铸造方法；图6用剖面图示出了根据第五实施方式的熔模铸造方法；图7用剖面图示出了根据第六实施方式的熔模铸造方法；图8用剖面图示出了根据第七实施方式的熔模铸造方法；图9用剖面图示出了根据第八实施方式的熔模铸造方法；图10用剖面图示出了根据第九实施方式的熔模铸造方法；图11用剖面图示出了根据第十实施方式的熔模铸造方法；图12用剖面图示出了根据第十一实施方式的熔模铸造方法。具体实施例方式在过去的50年或更久，对于金银和铜，珠宝失蜡熔模铸造在通常由硅石、方石英 和石膏的混合物制成的模制材料内被铸造。当围绕蜡树铸造时，石膏成分用来固化(凝固) 熔模铸造粉末浆料。石膏成分通过吸收水实现这一目标，并且由此当石膏结晶长大时候膨 胀。必须制作易流动的浆料熔模铸造粉末，以使其易于绕许多珠宝、医学和工业失蜡模铸造 中的非常精细的蜡模流动。为使其易流动，需要使每100份重量的粉末的含水量在25至45 份之间。对于金、银和铜铸件，蜡通常在700°C加减80°C的温度下从瓶中烧净，金属在 500°C和740°C之间的温度被倒进瓶内。但是对不锈钢、钴、钼和昂贵的钯钼合金熔模铸造， 脱蜡需要高得多的温度并且金属在850°C到1000°C的温度下被注入套筒内。需要较高套筒 温度以避免高熔点金属的激冷，与在1063°C熔化的金相比，金属钼的熔点是1773°C。由于需要较高套筒温度，熔模铸造粉末配方中不能再使用石膏，因为石膏在温度 高于800°C时分解。相应地，对于钼，诸如钯/钼、钼铼的钼合金以及诸如钴和不锈钢的钢的熔模铸造 粉末配方主要由硅石或硅石和方石英的混合物组成，且具有0. 5%到2. 5%的添加剂以当 其被倒入套筒内的蜡树周围时凝固熔模铸造粉末浆料。本专利技术涉及去除熔模铸造粉末中的水的机构，熔模铸造粉末不包含石膏或者包含 至少少于大约10%或者少于大约6. 0%或大约4. 0%的石膏。在熔模铸造粉末浆料中没有 大量石膏(5%到28%)的情况下，需要以稳定控制方式从浆料混合物中吸收水分，同时化 学添加剂凝固硅石浆料。图1示出了一种技术，该技术在世界范围被普遍地用于高温浇注粉末。在该方法 中，套筒或瓶10 (套筒10可具有任何截面形状(不过通常是圆形)且可具有任何高度)置 于渗水性材料20 (即，对水而言是多孔性材料(诸如纸浆/或其它吸水垫))上。这种材料 厚度在1毫米到4毫米之间。渗水性材料20例如使用液体蜡40密封到瓶10。渗水性材料 20的一个目的是在套筒中容纳浆料。蜡树30用蜡粘到渗水性材料20的中心。这可以在将 套筒10附接到渗水性材料20之前或之后完成。该组件然后被置于诸如硅石或石膏或其它 粉状吸收剂的吸水性材料60的松散的堆(10毫米到30毫米厚)上。该吸水性材料60甚 至可以是具有添加剂的实际模制材料。然后将液体浆料50倒入套筒50内。浆料在45到120分钟内凝固。缺点是，由于必须用蜡密封瓶和垫之间的接合部并且必须清理和丢弃放置所述组件的粉末，所以非常凌 乱且繁琐。还存在与使用硅石粉相关的对身体的伤害，因为呼吸硅石的微粒会引起硅肺病。 这个问题在一些较热地区被恶化，那里的工厂使用风扇冷却。本专利技术通过提供制备熔模铸造模具的方法避免或减轻上述缺点中的至少一些。所述方法包括提供套筒10。然后通过将渗水性材料固定在套筒10的一开口端上而将其挡住。 优选地，固定包括密封。包括吸水性材料的物体设置在渗水性材料的与套筒相反的一侧。吸 水性材料被保持在一起。例如，吸水性材料可放在一个袋内，或者可以是已被压缩的松散材 料，例如木头或纸浆或可铸的特殊的吸水性材料，具体地其尺寸定为装配到所述套筒的底 部(例如具有直径在9和7厘米(套筒的标准直径是4到6英寸)之间的圆形截面)。这 样的吸水性材料物体可以被置于(可回收)容器内。因此吸水性材料被保持在一起，例如 通过被一起压缩和/或置于容器内而保持在一起。容器优选地完全环绕所述吸水性材料。 容器优选地由不允许吸水性材料通过的材料设计和/或制成。包括吸水性材料的物体的表 面的至少一部分或容器的壁是可渗水的，从而在所述吸水性材料和套筒内部之间提供流体 连通。因而，吸水性材料被容纳，使得吸水性材料脱离的可能性降低。此外，处理的清洁度 提高，因为所有吸水性材料被保持到一起。如果吸水性材料是粉末状且容纳在容器内，优选地在容器壁的可渗水 部分中的气 孔或通孔的最大直径比平均的或最小的粉末颗粒最小直径小。在使用之前所述吸水性材料密封设置以防渗水，例如密封在不透水的包装中。密 封在使用前方能被破坏以确保所述吸水性材料在从制造地到使用地的运输期间保持未用 过。优选地所述物体的可渗水部分是固定在套筒的一端上的渗水性材料。这将减少部 件的数量且能简化系统的组装。例如，本专利技术可提供用于从套筒内的熔模铸造浆料中除水 的物体。物体的外表面的至少一部分可以是可渗水的，从而提供从所述物体的外部与所述 物体的吸水性材料的流体连通。所述物体可进一步包括用于在可渗水部分与所述套筒内的 熔模铸造浆料接触的方向上将容器密封到套筒上的密封部件。因而，制造模具的步骤数量 大大减少。为了利用这样的容器，具有附加物35的蜡树30被简单地置于容器的可渗水部 分之上。在一个实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于从套筒内的熔模铸造浆料除水的物体，其中所述物体的外表面的至少一部分是可渗水的，从而提供所述物体外部与所述物体的吸水性材料的流体连通，所述物体包括用于将所述物体密封到套筒的端部上的密封部件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：理查德斯坦利古德温，空萨特姆皮塔亚维杰，
申请(专利权)人：古德温国际有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]