热镀金属钢带的制造装置制造方法及图纸

一种热镀金属钢带的制造装置，从在热镀金属槽上方夹持钢带（２）并在其两侧相向配置的擦拭喷嘴向从热镀金属槽（８）连续地拉起的钢带（２）喷吹气体，来控制附着金属的厚度，其中，在浴内支承辊（５）上方的浴面下的钢带（２）的两侧，以不接触钢带（２）和浴内支承辊（５）的方式设置整流板（１），所述整流板（１）具备以覆盖浴内支承辊（５）的外圆周面的浴面侧１／４以上的方式形成的辊覆盖部分和在其上方配置并以与钢带相向的方式形成的钢带相向部分，所述整流板（１）的钢带相向部分与辊覆盖部分的钢带侧端部连接。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在热镀金属工艺中，能够减少熔融金属的飞溅物飞散的热镀金属钢带的制造装置(an apparatus for producing a hot-dip metalcoated steel strip)。
技术介绍
在连续热镀工艺等中，如图l所示，通常设置有下述控制熔融金属的附着量(镀层附着量)(coating weight)的气体擦拭装置使钢带2浸渍在充满镀槽8内的热浸镀金属浴7中，利用导辊6(sink roll 6)改变方向，然后在将该钢带2向垂直上方拉起的工序之后，从夹持该钢带2并相向设置的在钢带宽度方向上延伸的气体擦拭喷嘴3向钢带上喷射加压气体，除去过量的熔融金属，以使附着在钢带表面的熔融金属在板宽方向和板长方向上均匀地达到规定的镀层厚度。 为了使气体擦拭部的钢带移动位置稳定，通常，在导辊6上方的浴面下配置浴内支承辊5 (submersed su卯ort roll 5)，另外在进行合金化处理等时，根据需要在气体擦拭喷嘴3上方设置浴上支承辊4(su卯ortro11 outside the bath)。 气体擦拭喷嘴3为了在适应各种钢带宽度的同时适应钢带拉起时在宽度方向的偏移等，通常比钢带宽度长，即延伸至钢带2的宽度端部外侧。在这种气体擦拭装置中，由于冲击钢带2的射流混乱，因此向钢带下方落下的熔融金属向周围飞散，产生所谓的飞溅物，导致钢带的表面质量的降低。 另外，在连续工艺中，为了使产量增加，可以使钢带通过速度增加，但在连续热镀工艺中利用气体擦拭方式控制镀层附着量时，由于熔融金属的粘性，随着生产线速度的增加，钢带的刚通过镀浴后的初期附着量增加，因此，为了将镀层附着量控制在一定范围内，不得不将擦拭气体压力设定为更高压力，由此，飞溅物大幅增加，变得无法维持良好的表面质量。 为了解决上述问题，在从热镀金属槽到擦拭喷嘴之间，一定程度上减少钢带所附带的过量的熔融金属，从而降低刚通过镀浴后的初期附着量的方法公开如下。 专利文献1 :日本特开2004-76082号公报中公开了下述热镀金属装置，其在镀液中支承辊和气体擦拭喷嘴之间、在钢带的两侧以非接触的方式设置相向的熔融金属减少构件，并在除掉过量的镀层后，利用气体擦拭来调整镀层厚度，该熔融金属减少构件的形状优选为矩形、具有越往下端与钢带内外表面的距离越大的导入部的形状或圆柱体，该熔融金属减少构件的设置位置最优选为跨越镀液面的上下的位置。 专利文献2 :日本特开2005-15837号公报中公开了一种热镀金属装置，其在钢带两侧设置相对钢带倾斜的刮刀刮取装置，从而在离开镀液面时除去过量的镀层，然后利用气体擦拭调整镀层厚度，其特征在于，该刮刀最接近钢带的部分具有直径30mm以下的圆形。 但是，在专利文献1公开的方法中，在熔融金属减少构件在镀浴面上侧或跨越镀液面的上下的情况下，最终利用气体擦拭除去的熔融金属流落至下方，在钢带和熔融金属3减少构件的空隙形成液体积存处，由于从该液体积存处的高度到气体擦拭的距离短，因此结果是减少效果小，而且，在熔融金属减少构件上粘着并固化的金属附着于钢带上而存在发生表面缺陷等的问题。另一方面，在将熔融金属减少构件配置在镀槽内的情况下，通过采用越往熔融金属减少构件的下端与钢带的距离越大的形状，流路逐渐变窄因而熔融金属集中流入、流速局部地增加，存在减少效果减小的问题。 另外，在专利文献2公开的方法中，即使例如使刮刀倾斜并赋予钢带前端部圆形，但仍与专利文献1同样地在上端形成液体积存处，因此从积存处到气体擦拭的距离短，因而结果是减少效果小。 因此，在专利文献1 2的方法中，由于无法充分地显示出减少刚通过镀浴后的初期附着量的效果，因此利用气体擦拭部减少熔融金属的飞溅物的产生的效果不充分。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供减少刚通过镀浴后的初期附着量、无论在通常的钢带通过速度下还是在高速通过时都能减少飞溅物的产生、并能够稳定地制造表面外观优良的热镀金属钢带的热镀金属钢带制造设备。 在从导辊到气体擦拭之间设置用于除去过量的熔融金属的熔融金属减少构件时，如上所述由于液体积存位置与气体擦拭位置的距离短而结果产生无法减少过量镀层量的问题，本专利技术人由此得出了最好将熔融金属减少构件设置在镀液面下侧的结论。但是，若熔融金属减少构件的截面形状仍为现有技术的形状则镀层减少效果小。因此，为了有效地减少从镀槽取出的钢带所附带的熔融金属镀层的量，使用模拟熔融金属减少构件周围的熔融金属的流动的水模型装置，进行了详细的流动分析。其结果可知，对随钢带提起的熔融金属的量产生影响的是在钢带表面附近沿钢带前进方向流动的所谓的伴流，越是使该流动减少则越有效。 本专利技术人基于以上的见解，对用于除去钢带所附带的过量的熔融金属的熔融金属减少构件的形状等进行了专心研究，其结果是作为熔融金属减少构件，构想出具备覆盖浴内支承辊的外圆周面的浴面侧1/4以上的部分和与钢带相向的部分的整流板，从而完成了具有以下特征的专利技术。 (1) —种热镀金属钢带的制造装置，从在热镀金属槽上方夹持钢带并在钢带两侧相向配置的擦拭喷嘴向从热镀金属槽连续地拉起的钢带喷吹气体，来控制附着金属的厚度，其特征在于，在浴内支承辊上方的浴面下的钢带的两侧，以不接触钢带和浴内支承辊的方式设置整流板(baffle plate)，所述整流板具备以覆盖浴内支承辊的外圆周面的浴面侧1/4以上的方式形成的辊覆盖部分(roll covered portion)和在该辊覆盖部分的上方配置并以与钢带相向的方式形成的钢带相向部分，所述整流板的钢带相向部分与辊覆盖部分的钢带侧端部连接。 (2)如(1)所述的热镀金属钢带的制造装置，其中，所述整流板的辊覆盖部分与浴内支承辊的最近距离为100mm以下，所述整流板的钢带相向部分与钢带的最近距离为100mm以下。 (3)如(1)或(2)所述的热镀金属钢带的制造装置，其中，所述整流板的钢带相向部分的最上部与金属镀浴面的距离在100mm以内。4 (4)如(1) (3)中任一项所述的热镀金属钢带的制造装置，其中，将钢带与整流板的最近距离设为S、浴内支承辊与整流板的最近距离设为Sr、整流板所覆盖的浴内支承辊外圆周面的浴面侧圆弧的长度设为Lr 、整流板的钢带相向部分的长度设为L时，满足LrXSr > SXL。 根据本专利技术，通过在镀浴中设置具备覆盖浴内支承辊的外圆周面的浴面侧1/4以上的部分和与钢带相向的部分的整流板，能够在减少钢带所附带的过量的熔融金属量之后利用气体擦拭调整镀层厚度，因此能够大幅降低飞溅物的产生量。而且，利用现有技术提高钢带通过速度时飞溅物的产生量大幅增加，但根据本专利技术，即使大幅提高通过速度也能够抑制飞溅物的产生，可以维持高生产率地制造无表面缺陷的镀层钢带。附图说明 图1是表示一般的热镀金属钢带制造装置的图。 图2是表示本专利技术的热镀金属钢带制造装置的一个实施方式的图。 图3是表示本专利技术的热镀金属钢带制造装置上设置的整流板的截面形状的一个实施方式及整流板周围的熔融金属的流动的图。 图4是说明本专利技术的整流板的设置方法的图。 图5是说明本专利技术的热镀金属钢带制造装置上设置的整流板的截面形状的其它实施方式的图。 图6是说明本专利技术的热镀金属钢带制造装置上设置的整流板的截面形状的其他实施方式的图。具体实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热镀金属钢带的制造装置，从在热镀金属槽上方夹持钢带并在钢带两侧相向配置的气体擦拭喷嘴向从热镀金属槽连续地拉起的钢带喷吹气体，来控制附着金属的厚度，其中，在浴内支承辊上方的浴面下的钢带的两侧，以不接触钢带和浴内支承辊的方式设置整流板，所述整流板具备以覆盖浴内支承辊的外圆周面的浴面侧１／４以上的方式形成的辊覆盖部分和在该辊覆盖部分的上方配置并以与钢带相向的方式形成的钢带相向部分，所述整流板的钢带相向部分与辊覆盖部分的钢带侧端部连接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：福田启之，武田玄太郎，高桥秀行，奈良正，小野圭介，后藤信二，稻永信友，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]