本实用新型专利技术公开了一种用于闭式模锻零件的冲校模具结构，它包括下模座、上模座、冲孔凸模、校正上模和校正下模，其中，上模座与下模座之间通过导柱连接，在上模座下表面通过弹性活动拉杆连接有活动垫板，活动垫板的底部固定校正上模，下模座上表面固定校正下模，在上模座中固定有用于冲除锻件中央通孔连皮的冲孔凸模，该冲孔凸模轴向贯穿活动垫板和校正上模并与锻件中央通孔相对应。本实用新型专利技术只需采用与热锻件形状相应的冲孔凸模、校正上模、和校正下模就可实现不同锻件的冲孔、校正。它可在冲除锻件内孔连皮的同时，进行了热校正，减少了一次生产操作动作，仅需一个操作人员，加快了生产节拍，提高了生产效率，降低了人工成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种用于闭式模锻零件的冲校模具结构
本技术涉及热模锻锻造
，尤其是一种用于闭式模锻零件的冲校模 具结构。技术背景盘类零件成型时一般采用闭式模锻工艺，由于该工艺在进行锻件顶出时容易产 生锻件变形，所以需在压力机上对锻件进行校正，另外还需冲除带孔锻件的连皮。现有 技术中，锻件的冲孔和校正两道工序在同一台压力机上完成，各需要一套模具，而且需 要两人进行操作，这样降低了生产效率。同时，校正模具封闭高度需根据锻件厚度精确调整，现有结构的模具闭合高度 和校正力不易控制，经常出现校正过量或校正量不足等缺陷；加之冲孔、校正两套模具 同时安装在一台压力机上，模具闭合高度难以协调，造成装模困难。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术问题，提供一种能同时对锻件进行冲孔和热 校正处理的用于闭式模锻零件的冲校模具结构。为实现此目的，本技术所设计一种用于闭式模锻零件的冲校模具结构，其 特征在于它包括下模座、上模座、冲孔凸模、校正上模和校正下模，其中，上模座与 下模座之间通过导柱连接，在上模座下表面通过弹性活动拉杆连接有活动垫板，活动垫 板的底部固定校正上模，所述下模座上表面固定校正下模，在上模座中固定有用于冲除 锻件中央通孔连皮的冲孔凸模，该冲孔凸模轴向贯穿活动垫板和校正上模并与锻件中央 通孔相对应。所述上模座与活动垫板之间连接有导向销。所述冲孔凸模、校正上模和校正下模为同轴布置。所述弹性活动拉杆包括活动拉杆和蝶形弹簧，活动拉杆穿过上模座和蝶形弹簧 与活动垫板相连，其中，所述活动拉杆一端的凸缘与上模座的凹槽相配合，活动拉杆另 一端固定于活动垫板内。校正上模通过压板和第二螺栓固定于活动垫板底部。所述冲孔凸模包括冲孔凸模柄和冲孔凸模镶块，所述冲孔凸模镶块通过第一螺 栓与冲孔凸模柄相连。所述上模座的顶部通过燕尾锥与压力机相连。所述校正上模工作面外径小于锻件外径3 5mm。本技术的优点在于本技术只需采用与热锻件形状相应的冲孔凸模、 校正上模、和校正下模就可实现不同锻件的冲孔、校正，与现有技术相比，它可在冲除 锻件内孔连皮的同时，进行了热校正，减少了一次生产操作动作，仅需一个操作人员， 加快了生产节拍，提高了生产效率，降低了人工成本。由于本结构内设置有蝶形弹簧，使得本结构能很好的控制模具闭合高度和校正力。本技术还具有模具更换简单，通 用性强、应用范围广的优点。附图说明图1为本技术冲校锻件时的工作状态结构示意图；图2为本技术冲校锻件后退料时的工作状态结构示意图。其中，1-下模座，2-校正下模，3-冲孔凸模镶块，4-第一螺栓，5-校正上模， 6-第二螺栓，7-活动垫板，8-导向销，9-上模座，10-燕尾椎，11-冲孔凸模柄，12-活 动拉杆，13-蝶形弹簧，14-压板、15-导柱、16-锻件。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明如图1 2所示的一种用于闭式模锻零件的冲校模具结构，它包括下模座1、上 模座9、冲孔凸模、校正上模5和校正下模2，其中，上模座9与下模座1之间通过导柱 15连接，且上模座9可相对于下模座1上下移动，在上模座9下表面通过至少三组弹性活 动拉杆连接有活动垫板7，校正上模5通过压板14和第二螺栓6固定于活动垫板7底部， 下模座1上表面固定校正下模2，在上模座9中固定有用于冲除锻件16中央通孔连皮的冲 孔凸模，该冲孔凸模轴向贯穿活动垫板7和校正上模5并与锻件16中央通孔相对应。上 述冲孔凸模、校正上模5和校正下模2为同轴布置。上述上模座9与活动垫板7之间连 接有导向销8，该导向销8的一端伸入活动垫板7，另一端伸入上模座9，活动垫板7可沿 导向销8上下移动，导向销8可提高导向精度，使得冲孔凸模、校正上模5、校正下模2 及锻件16准确定位。上述技术方案中，弹性活动拉杆包括活动拉杆12和蝶形弹簧13，活动拉杆12穿 过上模座9和蝶形弹簧13与活动垫板7相连，其中，活动拉杆12—端的凸缘与上模座9 的凹槽相配合，活动拉杆12另一端固定于活动垫板7内。通过调整蝶形弹簧13的尺寸、 数量、组合方式、压缩量可以调整碟形弹簧13的负荷，来满足不同热锻件16的校正力要 求。图1中，活动拉杆12—端的凸缘与上模座9的凹槽底部的距离H即为冲孔后蝶形弹 簧13的退料行程，碟形弹簧13有一定的预压缩量，因此上述距离H小于碟形弹簧13总 的压缩量，通过调整上述距离H来调整碟形弹簧13的退料行程。图中1中h为冲孔行 程，退料行程H大于冲孔行程h。上述技术方案中，冲孔凸模包括冲孔凸模柄11和冲孔凸模镶块3，冲孔凸模镶 块3通过第一螺栓4与冲孔凸模柄11相连。将冲孔凸模做成分体式模具，便于更换，也 可减少易损模具的模具钢材料消耗和制造成本。上述技术方案中，校正上模5工作面外径小于锻件16外径3 5mm。可以避 开闭式锻轴向毛刺。本技术通过上模座9的顶部的燕尾锥10与压力机相连，压力机为上模座9 上下移动提供动力。本技术工作时，上模座9在压力机的驱动下通过导柱15向下运动，在冲孔 凸模冲孔的同时，校正上模5与热锻件16接触，蝶形弹簧13被压缩形成压缩距离H，蝶4形弹簧13的压缩力驱动校正上模5与校正下模2同时对热锻件进行热校正。冲孔和热校 正工序完成后，如图2所示，上模座9向上运动，带动冲孔凸模向上运动，碟形弹簧13 弹性释放，推动校正上模5与冲孔凸模产生相对运动，压缩距离H逐渐恢复为零，实现碟 形弹簧对冲孔后锻件退料。之后继续向上运动，等待下一次行程。 本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。权利要求1.一种用于闭式模锻零件的冲校模具结构，其特征在于它包括下模座(1)、上模座 ⑶、冲孔凸模、校正上模(5)和校正下模O)，其中，上模座(9)与下模座(1)之间通过 导柱(1 连接，在上模座(9)下表面通过弹性活动拉杆连接有活动垫板(7)，活动垫板 (7)的底部固定校正上模(5)，所述下模座(1)上表面固定校正下模0)，在上模座(9)中 固定有用于冲除锻件(16)中央通孔连皮的冲孔凸模，该冲孔凸模轴向贯穿活动垫板(7) 和校正上模(5)并与锻件(16)中央通孔相对应。2.根据权利要求1所述的用于闭式模锻零件的冲校模具结构，其特征在于所述上 模座(9)与活动垫板(7)之间连接有导向销(8)。3.根据权利要求1所述的用于闭式模锻零件的冲校模具结构，其特征在于所述冲 孔凸模、校正上模(5)和校正下模O)为同轴布置。4.根据权利要求1所述的用于闭式模锻零件的冲校模具结构，其特征在于所述弹 性活动拉杆包括活动拉杆(1 和蝶形弹簧(1 ，活动拉杆(1 穿过上模座(9)和蝶形弹 簧(1 与活动垫板(7)相连，其中，所述活动拉杆(1 一端的凸缘与上模座(9)的凹槽 相配合，活动拉杆(1 另一端固定于活动垫板(7)内。5.根据权利要求1所述的用于闭式模锻零件的冲校模具结构，其特征在于校正上 模( 通过压板(14)和第二螺栓(6)固定于活动垫板(7)底部。6.根据权利要求1所述的用于闭式模锻零件的冲校模具结构，其特征在于所述冲 孔凸模包括冲孔凸模柄(11)和冲孔凸模镶块(3)，所述冲孔凸模镶块C3)通过第一螺栓 ⑷与冲孔凸模柄(11)相连。7.根据权利要求1所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于闭式模锻零件的冲校模具结构，其特征在于：它包括下模座（１）、上模座（９）、冲孔凸模、校正上模（５）和校正下模（２），其中，上模座（９）与下模座（１）之间通过导柱（１５）连接，在上模座（９）下表面通过弹性活动拉杆连接有活动垫板（７），活动垫板（７）的底部固定校正上模（５），所述下模座（１）上表面固定校正下模（２），在上模座（９）中固定有用于冲除锻件（１６）中央通孔连皮的冲孔凸模，该冲孔凸模轴向贯穿活动垫板（７）和校正上模（５）并与锻件（１６）中央通孔相对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建彬，陈学慧，
申请(专利权)人：东风汽车有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]
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