一种玉米脱粒机制造技术

一种玉米脱粒机，包括喂料槽、脱粒滚筒、振动振动筛、清选风机、电机和机架，其特征是：设置并列的前、后双脱粒滚筒，前脱粒滚筒表面设置均布呈螺旋形的脱粒楞筋；前脱粒滚筒下方安装螺旋栅条凹板；前脱粒滚筒上方安装机盖，在机盖的进料迎面下方铰接缓冲盖板，缓冲盖板连接缓冲弹簧；后脱粒滚筒表面设置螺旋排列的钉齿，后脱粒滚筒下方安装平行栅条凹板，后脱粒滚筒上方安装机盖。本发明专利技术的优点是：能定向无冲击喂入、顺序柔性搓擦、双滚筒差速脱粒，对玉米籽粒损伤小，脱净率高，破碎率低，结构紧凑，使用和调整方便，适用性广，能同时满足商品玉米脱粒与种子玉米脱粒的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种农业机械，特别是可实现对商品玉米和种子玉米低损伤脱粒的机O
技术介绍
现有的滚筒式玉米脱粒机是采用高速冲击原理进行玉米脱粒，脱粒滚筒是脱粒机 的核心部件，脱粒过程中脱粒滚筒高速旋转，其外缘的凸起部分(钉齿或齿杆等)对玉米穗 施加打击作用，使玉米籽粒与玉米芯轴分离。滚筒转速在700r/min以上、滚筒外缘的钉齿 或等线速度大于纩lOm/s，高速打击玉米果穗而实现脱粒。这种脱粒机对玉米籽粒损伤较 大，尤其是玉米种子脱粒与普通玉米脱粒不同，首先是玉米种子形状不规则，穗与穗之间、 籽粒之间的外形差异大，籽粒在穗上的分布规则性差；其次是玉米种子的籽粒较小，籽粒与 玉米芯连结力大，不容易将籽粒从玉米芯上脱下；三是玉米种子籽粒比较硬、脆性强，脱粒 过程中容易出现碎裂和内部裂纹损伤。因此，脱粒损伤对玉米种子危害更大，同时伴有内部 损伤(玉米种皮完好但内部胚乳、胚芽出现损伤，所以称为隐性损伤)，破碎和破损的玉米种 子不能使用，造成浪费，而隐性损伤的玉米种子发芽率和出苗率严重下降，增大了成本。为了降低玉米脱粒损伤、提高脱粒效率，人们进而研发了锥形滚筒脱粒机、甩锤式 (也称为锤片式)脱粒机、板齿滚筒脱粒机等，其中(1)锥形滚筒脱粒机是将滚筒设计成锥 形，玉米喂入口处的滚筒直径略小、线速度较低，从而降低钉齿对玉米的打击强度。(2 )锤片 式脱粒机是在脱粒滚筒上铰接有板状的甩锤，滚筒转动时甩锤靠离心力甩开、对玉米果穗 施加打击力。由于甩锤与滚筒之间通过铰链连接，因而降低了对玉米的打击强度，脱粒损伤 有所降低。(3)板齿滚筒式脱粒机是将滚筒上的钉齿滚换成了板齿并降低了滚筒转速，板齿 与滚筒轴线成一定角度并按一定规律排列。一般滚筒的前段为喂入螺旋，使玉米穗强制喂 入。脱粒时板齿对玉米穗的打击作用减轻，因而对玉米的损伤作用有所减轻，但脱粒效率降 低。但现有的滚筒式玉米脱粒机尚存在如下不足(1)玉米果穗开始进入脱粒区时呈 无序状态，因而不能按最佳的施力方式有序脱粒；(2)脱粒滚筒和凹板、机壳之间的脱粒间 隙为固定式，因而对玉米穗的大小适应性差，导致大穗玉米的受力大、籽粒容易损伤，而小 穗玉米的受力减小、脱净率低；(3)玉米果穗喂入时打击速度和进入脱粒间隙后的打击速 度相同，因而脱粒损伤与脱粒效率二者存在矛盾，难以解决既减轻脱粒损伤又不降低脱粒 效率的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种玉米脱粒机，能定向无冲击喂入、顺序柔性搓擦、双滚筒 差速脱粒，对玉米籽粒损伤小，脱净率高，破碎率低，结构紧凑，使用和调整方便，适用性广， 能同时满足商品玉米脱粒与种子玉米脱粒的需要。为解决上述技术问题，本专利技术所提供的技术方案是包括喂料槽、脱粒滚筒、振动筛、清选风机、电机和机架，其特征是在机架上组装并列的前、后双脱粒滚筒，前脱粒滚筒 表面设置均布呈螺旋形的脱粒楞筋；前脱粒滚筒下方安装螺旋栅条凹板，上方安装锥形机 盖；在机盖的进料迎面下方铰接缓冲盖板，缓冲盖板连接缓冲压缩弹簧；后脱粒滚筒表面 设置螺旋排列的钉齿；后脱粒滚筒下方安装平行栅条凹板，上方安装筒形机盖。上述的前脱粒滚筒内侧与转轴之间设有调节螺套。上述前脱粒滚筒设置的螺旋形脱粒楞筋与滚筒圆柱母线成2(Γ30°夹角。， 在机盖内侧固定有广3块导流板，导流板与轴向呈15 30°角度。上述前脱粒滚筒下方的螺旋栅条凹板与后脱粒滚筒的平行栅条凹板之间相连接 形成过桥。上述喂料槽内侧底板处固定有导向板。本专利技术具有的积极效果能定向无冲击喂入、顺序柔性搓擦、双滚筒差速脱粒，对 玉米籽粒损伤小，脱净率高，破碎率低，结构紧凑，使用和调整方便，适用性广，能同时满足 商品玉米脱粒与种子玉米脱粒的需要。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的右视图。图3是本专利技术的导向桥形式一截面示意图。图4是本专利技术的导向桥形式二截面示意图。图5是本专利技术喂料槽部分截面示意图。图6是本专利技术前脱粒滚筒结构示意图。图7是本专利技术平行栅条凹板筛结构图。图8是本专利技术螺旋栅条凹板筛结构图。图9是图1的A向视图。图10是图2的B向视图。具体实施例方式见图1-10，本专利技术具体结构如下在机架7上通过转轴沈组装并列的前脱粒滚 筒1和后脱粒滚筒M ；前脱粒滚筒1直径30(T320mm，其表面焊接均勻分布、呈螺旋形的脱 粒楞筋20，脱粒楞筋20采用直径为l(Tl2mm的螺纹钢杆，楞筋之间间距30mm ；螺旋形脱粒 楞筋20与滚筒圆柱母线成2(Γ30°夹角。前脱粒滚筒1内侧与转轴沈之间设有调节螺套 27，方便前脱粒滚筒1的拆卸与更换，从而达到调节不同直径滚筒与下面凹板间隙目的，实 现对不同玉米进行脱粒的要求。前脱粒滚筒1下方安装螺旋栅条凹板21 ；前脱粒滚筒1上 方安装锥形机盖2，在机盖2的进料迎面下方通过铰轴铰接缓冲盖板15，缓冲盖板15为排 列的多片构成，每片均连接缓冲压缩弹簧16，缓冲盖板15的各片在玉米穗的作用下能压缩 弹簧向外侧张开，该结构能根据玉米穗大小自动调节滚筒和缓冲盖板15之间的间隙，从而 起到防止对大玉米穗的过度挤压作用。在机盖2上设置喂料槽4，喂料槽内侧底板处固定有 导向板14，使玉米果穗从喂料槽4喂入并通过导向板使玉米果穗基本定向、有顺序地进入。 在机盖上固定2 3块导流板3，导流板3深入机盖2内，导流板3与轴向呈15 30°角度，目4的是使玉米果穗在脱粒仓内沿着机盖内壁倾斜运动并在螺旋滚筒作用下实现转动，以便实 现均勻、顺序脱粒。后脱粒滚筒M直径200-220mm，其表面设置4排螺旋排列的钉齿对_1。 后脱粒滚筒M下方安装平行栅条凹板23，上方安装筒形机盖25。前脱粒滚筒下方的螺旋 栅条凹板21与后脱粒滚筒的平行栅条凹板23之间相连接形成过桥22，以便使经过前脱粒 滚筒的玉米穗和玉米芯通过，进入后脱粒滚筒24。过桥22可采用板式(图3)或筛式(图4) 两种形式。在机架7上按常规技术安装振动筛6，振动筛6通过吊杆11连接在机架上，并设置 籽粒出口 8、排芯口 18和排杂口 19。在振动筛6的上方按常规技术组装清选风机13，清选 风机13内组装叶片12，设置吸入口 9和排除口 10。安装在机架上的电机17通过传动皮带和传动轮传动连接前脱粒滚筒1的转轴、后 脱粒滚筒M的转轴及振动筛6。前脱粒滚筒1的转轴和后脱粒滚筒M的转轴同向传动连接。工作原理该玉米脱粒机工作时，前脱粒滚筒1直径较大但转速较低，约为 25(T300r/min ；后脱粒滚筒M直径较小但转速略高，约为450 500 r/min。玉米果穗从喂 料槽喂入并通过导向板14使玉米果穗基本定向、有顺序地进入由前脱粒滚筒1和螺旋栅条 凹版筛21构成的主脱粒仓，在前脱粒滚筒1、缓冲盖板15、螺旋栅条凹板筛21、机盖2和导 流板3的共同作用下，进行搓擦脱粒；经过搓擦脱粒后、尚带有部分籽粒的玉米穗通过螺旋 栅条凹板筛21和导向桥22进入副脱粒仓，在后脱粒滚筒M与平行栅条凹板23的作用下， 实现冲击脱粒；由于钉齿螺旋排列，脱净后的玉米芯运动到后脱粒滚筒M另一侧落入振动 筛6，从排芯口 18排出；其中被脱下的玉米籽粒顺着溜板5落入振动筛6中，最后从籽粒出 口 8排出。权利要求1.一种玉米脱粒机，包括喂料槽、脱粒滚筒、振动筛、清选风机、电机和机架，其特征是 在机架上组装并列本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玉米脱粒机，包括喂料槽、脱粒滚筒、振动筛、清选风机、电机和机架，其特征是：在机架上组装并列的前、后双脱粒滚筒，前脱粒滚筒表面设置均布呈螺旋形的脱粒楞筋；前脱粒滚筒下方安装螺旋栅条凹板，上方安装锥形机盖；在机盖的进料迎面下方铰接缓冲盖板，缓冲盖板连接缓冲压缩弹簧；后脱粒滚筒表面设置螺旋排列的钉齿；后脱粒滚筒下方安装平行栅条凹板，上方安装筒形机盖。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高连兴，李飞，接鑫，李晓峰，张永丽，
申请(专利权)人：沈阳农业大学，
类型：发明
国别省市：89