本实用新型专利技术公开了一种线棒线网支架装置，其特征在于：所述线棒线网支架装置包括若干采用精益管线棒做的立柱、若干采用精益管线棒做的横梁和若干塑胶螺纹旋钮组合接头、层板，所述立柱、层板通过所述塑胶螺纹旋钮组合接头固定连接成一立体型支架结构，所述横梁置于立体型支架结构的顶端且横梁的两端通过线棒连接接头与立柱固定连接，立柱的底端安装有脚轮或脚垫，层板水平设置，其中所述塑胶螺纹旋钮组合接头包括线棒线网连接接头、锁紧旋柄，还公开了一种线棒线网连接接头。本实用新型专利技术具有不生锈，组合方式简便，承载强度大，调节方便，且可再生利用的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生产/仓储/物流等场所使用的存放货物的货架
，具体 来说是一种线棒线网支架装置及线棒线网连接接头。
技术介绍
精益管/精益线棒是由优质钢材经过表面处理后，外表面采用热塑粘合特殊塑料 层，内表面覆防腐层组合而成，组成产品后，具有外型美观、耐磨、色泽光亮、防锈无污染等 优点，是不锈钢产品的理想替代品。外观色彩以白色、黑色、米色为主，可根据客户的不同要 求提供各种颜色。现有的精益线棒类支架组合是采用金属接头连接，螺丝紧固，缺点是1)金属易 生锈；2)表面硬易伤害产品；3)组合方式不够简便，需借助工具安装。而现有的线网类支架 结构是采用竹节型金属立柱和塑胶夹片与线型网片嵌合而成，缺点是1)调节不便且无法 微调；2)塑胶夹片易脱落丢失，且强度不足；3)金属立柱易生锈；4)金属立柱长度变更不 便，不能任意切割且无颜色选择。由此可知，现有的精益线棒类支架与现有的线网类支架两 种产品功用相似，却各自成体，不能兼容并用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种线棒线网支架装置及线棒线网连接接头，不生锈， 组合方式简便，承载强度大，调节方便，且可再生利用。本技术的目的通过以下技术方案来实现。一种线棒线网支架装置，其特征在于所述线棒线网支架装置包括若干采用精益 管线棒做的立柱、若干采用精益管线棒做的横梁和若干塑胶螺纹旋扭组合接头、层板，所述 立柱、层板通过所述塑胶螺纹旋扭组合接头固定连接成一立体型支架结构，所述横梁置于 立体型支架结构的顶端且横梁的两端通过线棒连接接头与立柱固定连接，立柱的底端安装 有脚轮或脚垫，层板水平设置，其中所述塑胶螺纹旋扭组合接头包括线棒线网连接接头、锁 紧旋柄，线棒线网连接接头由连接部和与连接部连接的套管构成，套管的外管壁面设有锥 度，在套管的外管壁面上设有外螺牙，在设有外螺牙的套管上设有内外贯穿的轴向开口槽， 锁紧旋柄由一套筒构成，套筒的内腔壁面上设有锥度且在内腔壁面上设有内螺牙，在套筒 的外壁面上设有防滑筋条，线棒线网连接接头上的外螺牙与锁紧旋柄上的内螺牙配合连 接，层板通过安装于立柱上的塑胶螺纹旋扭组合接头间隔固定。所述层板至少设有两块，每块层板均由设有围栏的长方形网板构成，长方形网板 为一镀铬铁板，长方形网板的直角位处设有线网锥套，围栏由上下设有间隔的镀铬碳钢条 构成且在间隔内连接有细条镀铬碳钢条，上下设有间隔的镀铬碳钢条的两端与对应的线网 锥套焊接，所述连接部由一连接管构成，连接管的外管壁面设有锥度且与线网锥套配合连 接，在连接管上设有内外贯穿的轴向开口槽，连接管的大端与套管的大端连接，连接管的内 管径与套管的内管径相等且同轴线设置，长方形网板的直角位处的线网锥套内均套有所述立柱，每一个线网锥套上均配合连接有所述线棒线网连接接头且所述线棒线网连接接头和 锁紧旋柄均套在对应的立柱上。所述层板至少设有两块，每块层板均由设有围栏的长方形网格构成，长方形网格 由横向镀铬碳钢条和纵向镀铬碳钢条设置而成，纵向镀铬碳钢条的外径大于横向镀铬碳钢 条的外径，长方形网格围栏的直角位处设有线网锥套，由上下设有间隔的镀铬碳钢条构成 且在间隔内连接有细条镀铬碳钢条，上下设有间隔的镀铬碳钢条的两端与对应的线网锥套 焊接，所述连接部由一连接管构成，连接管的外管壁面设有锥度且与线网锥套配合连接，在 连接管上设有内外贯穿的轴向开口槽，连接管的大端与套管的大端连接，连接管的内管径 与套管的内管径相等且同轴线设置，长方形网格的直角位处的线网锥套内均套有所述立 柱，每一个线网锥套上均配合连接有所述线棒线网连接接头且所述线棒线网连接接头和锁 紧旋柄均套在对应的立柱上。一种线棒线网连接接头，其特征在于所述线棒线网连接接头由连接部和与连接 部连接的套管构成，套管的外管壁面设有锥度，在套管的外管壁面上设有外螺牙，在设有外 螺牙的套管上设有内外贯穿的轴向开口槽，线棒线网连接接头上的外螺牙与锁紧旋柄上的 内螺牙配合连接。所述连接部由连接部由一连接管和第一连接管构成，第一连接管与套管同轴线连 接且第一连接管的内管径与套管的内管径相等，第一连接管与套管连通，连接管的轴线与 套管的轴线垂直，第一连接管连接在连接管的中部且第一连接管的顶端呈封闭状态，连接 管左右贯穿。所述连接部由第一连接管和第二连接管构成，第一连接管与套管同轴线连接且第 一连接管的内管径与套管的内管径相等，第一连接管与套管呈贯穿状态，第二连接管的一 端与第一连接管连接，第二连接管的轴线与第一连接管的轴线垂直。所述连接部由第一连接管、第二连接管和第三连接管构成，第一连接管与套管同 轴线连接且第一连接管的内管径与套管的内管径相等，第一连接管与套管呈贯穿状态，第 二连接管的一端与第一连接管连接，第二连接管的轴线与第一连接管的轴线垂直，第三连 接管的一端与第一连接管连接，第三连接管的轴线与第二连接管的轴线垂直且两轴线在同 一平面。所述连接部由第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管构成，第一连接 管与套管同轴线连接且第一连接管的内管径与套管的内管径相等，第一连接管与套管呈贯 穿状态，第二连接管的一端与第一连接管连接，第二连接管的轴线与第一连接管的轴线垂 直，第三连接管的一端与第一连接管连接，第三连接管的轴线与第二连接管的轴线垂直且 两轴线在同一平面，第四连接管与第二连接管同轴线设置，第四连接管的一端与第一连接 管连接。所述连接部由第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管和第五连接管构成，第一连接管与套管同轴线连接且第一连接管的内管径与套管的内管径相等，第一连接 管与套管呈贯穿状态，第二连接管的一端与第一连接管连接，第二连接管的轴线与第一连 接管的轴线垂直，第三连接管的一端与第一连接管连接，第三连接管的轴线与第二连接管 的轴线垂直且两轴线在同一平面，第四连接管与第二连接管同轴线设置，第四连接管的一 端与第一连接管连接，第五连接管与第三连接管同轴线设置，第五连接管的一端与第一连接管连接。所述连接部由第一连接管和一椭圆部构成，第一连接管与套管同轴线连接且第一连接管的内管径与套管的内管径相等，第一连接管与套管呈贯穿状态，椭圆部上设有放置 镀铬碳钢条的沟槽和压盖孔。本技术与现有技术相比具有以下优点本技术由于1)采用精益线棒做立柱，可克服金属立柱易生锈的缺点，且立柱 长度可任意切割，颜色也可选择，调节可随意微调；2)采用线型网片做层板，与线棒组合， 使支架更坚固耐用，干净美观，可适用于超净化的生产环境；3)线棒与线网组合采用塑胶 螺纹旋扭组合接头连接，无需工具，简便快速，接头锁紧力强，调节方便，且可再生利用；3) 将现有的精益线棒类支架与现有的线网类支架兼容并用，自成一体，大大拓宽了新产品的 用途，如配搭常用的有关配件，该产品可适用于各种生产环境和场合。附图说明图1为本技术线棒线网支架装置实施例立体图；图2为本技术线棒线网支架装置部分零件装配结构示意图(一)；图3为本技术线棒线网支架装置部分零件装配结构示意图(二)；图4为本技术线棒线网支架装置部分零件装配结构示意图(三)；图5为本技术线棒线网支架装置之长方形网格立体图；图6为本技术线棒线网支架装置之长方形网板立体图；图7为本技术锁紧旋柄立体图；图8为图7的对中剖面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线棒线网支架装置，其特征在于：所述线棒线网支架装置包括若干采用精益管线棒做的立柱、若干采用精益管线棒做的横梁和若干塑胶螺纹旋扭组合接头、至少两块层板，所述立柱、层板通过所述塑胶螺纹旋扭组合接头固定连接成一立体型支架结构，所述横梁置于立体型支架结构的顶端且横梁的两端通过线棒连接接头与立柱固定连接，立柱的底端安装有脚轮或脚垫，层板水平设置，其中所述塑胶螺纹旋扭组合接头包括线棒线网连接接头、锁紧旋柄，线棒线网连接接头由连接部和与连接部连接的套管构成，套管的外管壁面设有锥度，在套管的外管壁面上设有外螺牙，在设有外螺牙的套管上设有内外贯穿的轴向开口槽，锁紧旋柄由一套筒构成，套筒的内腔壁面上设有锥度且在内腔壁面上设有内螺牙，在套筒的外壁面上设有防滑筋条，线棒线网连接接头上的外螺牙与锁紧旋柄上的内螺牙配合连接，各层板通过安装于立柱上的塑胶螺纹旋扭组合接头间隔固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣，
申请(专利权)人：刘欣，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]
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