一种管线中的变径短节螺纹检漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管线中的变径短节螺纹检漏装置，包括：管体，管体的一端封闭，管体的另一端开口；封隔器，设于管体上，包括第一封隔器和第二封隔器；其中，第一封隔器一侧的管体的外径大于第二封隔器一侧的管体的外径，在第一封隔器和第二封隔器之间的管体上开有连通管体内外的透气孔。本实用新型专利技术的检漏装置使用方便，便于携带，能够在施工现场对连接入管线中的变径短节的螺纹进行密封性检测。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管线螺纹连接的密封检测装置领域，具体地说是一种管线中的 变径短节螺纹检漏装置。
技术介绍
输送气体或液体的管线需要承受管线内的气体或液体带来的一定的压力。为避 免在输送过程中气体或液体泄漏，在管件连接起来之后，往往需要对这些管件的连接部 位的螺纹进行密封性检测。例如石油工业中需要用油套管及其辅助工具等管件连接成输 送管线来完成油、气的输送。油套管以及辅助工具等管件连接构成的管线形成油、气流 动的通道，称为油套管柱。而为了满足不同的井下需要，油套管柱中往往包含一些变径 短节，将不同规范的油套管连接起来。为了保证油或气按照设计要求的通道安全流出油 井或气井，油套管柱就都需要很好的密封性。现有技术中检测管线中的变径短节的螺纹的密封效果的办法是在实验室内把 每根变径短节的公扣和母扣，分别和标准的母扣和公扣接头连接，建立密闭空间，然后 往变径短节密闭空间内注入一定量的高压检测气体，再用水浸没变径短节，在一定时间 内变径短节不冒气泡，说明变径短节丝扣的密封达到要求。检测合格后，再把变径短节 从接头卸下，分别运输到施工现场使用。在油田施工现场，变径短节是与上下不同尺寸 的油套管连接在一起形成管柱串的。上述检测方法工艺复杂且不能在现场使用，只是起 到对于变径短节的连接丝扣在设定高压下是否可以满足连接后的密封性的检验，即检验 变径短节是否合格，而不能对现场实际连接起来的变径短节连接处的螺纹的密封性进行 检验。实验室的检测结论只能说明变径短节的螺纹可以达到要求的密封程度，但是却不 能确保现场连接到管线中的变径短节的螺纹部的实际的密封情况是良好的。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种管线中的变径短 节螺纹检漏装置，该装置能够在施工现场对连接后的变径短节的螺纹密封性进行检测。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案一种管线中的变径短节螺纹检漏装置，包括管体，管体的一端封闭，管体的另一端开口 ；封隔器，设于管体上，包括第一封隔器和第二封隔器；其中，第一封隔器一侧的管体的外径大于第二封隔器一侧的管体的外径，在第 一封隔器和第二封隔器之间的管体上开有连通管体内外的透气孔。所述第一封隔器和第二封隔器分别包括套于管体上的活塞式滑套、封隔胶筒和 并帽，其中并帽与管体螺纹连接；活塞式滑套与管体滑动密封连接，活塞式滑套与管体之间形成压力腔，管体上具有连通压力腔和管体内部的传压孔，活塞式滑套受压力腔内的介质作用轴向滑动而挤 压封隔胶筒；封隔胶筒设于并帽与活塞式滑套之间，并受活塞式滑套挤压膨胀坐封。所述管体由多段连接而成，包括第一滑套杆、中心管和第二滑套杆，中心管的 一端与第一滑套杆连接，另一端与第二滑套杆变径连接，第一封隔器设于第一滑套杆 上，第二封隔器设于第二滑套杆上，所述中心管内至少有两个轴向的通孔，其中一个轴 向的通孔的两端分别设置一压力控制单向阀，两个压力控制单向阀的导通方向相反，透 气孔设于两压力控制单向阀之间的管体上。所述透气孔为两个，每个透气孔上均设有压力控制单向阀，所述压力控制单向 阀的导通方向相反。所述中心管与第二滑套杆通过变径短节连接。所述压力控制单向阀为弹簧单向阀。所述管体的外径较小的一端连接有卡座。所述卡座通过加长杆与管体连接。所述管体的高压接口一端连接有提环。所述检漏装置还包括集气套，所述集气套包括第一半管体，内壁具有第一半环形板和第二半环形板；第二半管体，内壁具有与第一半环形板对应的第三半环形板和与第二半环形板 对应的第四半环形板；所述第一半管体与第二半管体沿轴线方向的一个侧面通过合页连接，另一个侧 面通过扣锁连接，其中所述第一半环形板和第三半环形板组成第一隔板，所述第二半环 形板和第四半环形板组成第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间的管壁上具有检测 孔。所述第一半管体的内壁还具有第五半环形板，第五半环形板位于第一半环形板 和第二半环形板之间；所述第二半管体的内壁具有与第五半环形板对应的第六半环形 板，所述第五半环形板和第六半环形板组成第三隔板，第三隔板两侧的管壁上均具有检 测孔。与现有技术相比，本技术的有益效果在于1、本技术的检漏装置只需要与提供高压介质的设备连接便可使用，使用方 便，便于携带，能够在施工现场使用。2、本技术的检漏装置能够对连接到管线中的变径短节的连接部的螺纹密 封性进行检测，将本技术装置伸入管线中，将两个封隔器坐封在变径短节两端的管 线的内壁上，在本技术装置与管线之间形成密闭环空，由高压接口引入的高压介质 从透气孔进入到密闭环空内，即可检测接入管线内的变径短节的连接部的密封性是否良 好。避免了由于连入管线中的变径短节的螺纹密封失效而导致整个管线密封失效的问 题，杜绝了安全隐患。3、本技术的检漏装置的主体为变径管体，能够很好地适应管线中变径短节 两侧不同内径空间。4、本技术的检漏装置结构简单，操作方便，安全性能好。附图说明图1为本技术的管线中的变径短节螺纹检漏装置的较佳实施例的结构半剖 图；图2为本技术的管线中的变径短节螺纹检漏装置的较佳实施例的中心管的 结构剖图；图3为本技术的管线中的变径短节螺纹检漏装置的集气套的结构示意图；图4为本技术的管线中的变径短节螺纹检漏装置的集气套的打开状态的结 构示意图；图5为本技术的管线中的变径短节螺纹检漏装置的加长杆另一实施例的结 构示意图；图6为本技术的管线中的管件螺纹密封检测装置的较佳实施例的中心管的 另一种结构剖图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本实 用新型的限定。如图1和图2所示，图1为本技术的管线中的变径短节螺纹检漏装置的较佳 实施例的结构半剖图；图2为本技术的管线中的变径短节螺纹检漏装置的较佳实施 例的中心管的结构剖图。一种管线中的变径短节螺纹检漏装置，包括第一滑套杆1、中心 管2、变径短节3、转换接头4和第二滑套杆5依次螺纹连接而成的管体，且相连接处均 设有密封圈39，以便保证整个管体的密封性。其中，管体的第二滑套杆5的一端封闭， 第一滑套杆1的一端开口形成高压接口 6，且第一滑套杆1的外径大于第二滑套杆5的外 径。第一滑套杆1上设有由第一并帽7、第一封隔胶筒8和第一活塞式滑套9组成的第 一封隔器。其中第一封隔胶筒8设于第一并帽7与第一活塞式滑套9之间，并受第一活 塞式滑套9挤压而膨胀坐封。第一并帽7与第一滑套杆1螺纹连接。第一活塞式滑套9 与第一滑套杆1滑动密封连接。第一活塞式滑套9与第一滑套杆1之间形成第一压力腔 10。第一滑套杆1上具有连通第一压力腔10和第一滑套杆1内部的第一传压孔11。从 高压接口 6进入的高压介质从第一传压孔11进入到第一压力腔10内，第一活塞式滑套9 受第一压力腔10内的高压介质作用轴向滑动从而挤压第一封隔胶筒8，使第一封隔胶筒8 膨胀坐封。同样，第二滑套杆5上设有由第二并帽12、第二封隔胶筒13和第二活塞式滑 套14组成的第二封隔器。其中第二封隔胶筒13设于第二并帽12与第二活塞式滑套14之 间，并受第二活塞式滑套14挤压而膨胀坐封。第二并帽12与第二滑套杆5螺纹连接。 第二活塞式滑套14与第二滑套杆5滑动密封连接。第二活塞式滑套14与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管线中的变径短节螺纹检漏装置，其特征在于，包括：管体，管体的一端封闭，管体的另一端开口；封隔器，设于管体上，包括第一封隔器和第二封隔器；其中，第一封隔器一侧的管体的外径大于第二封隔器一侧的管体的外径，在第一封隔器和第二封隔器之间的管体上开有连通管体内外的透气孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马怀兵，王立志，陈蔚鸿，
申请(专利权)人：安东石油技术集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]