一种绝热工程保温结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绝热工程保温结构，其特征在于，包括根据热力系统的部件尺寸制作且可拆卸的绝热套袋和外层金属防护壳：①所述绝热套袋用薄型材料缝制，内部至少设置一层保温材料层，并且绝热套袋装配热力系统的部件的接口处设置有第一扣合部；②所述外层金属防护壳安装在绝热套袋的外部，并在两个连接边的接口处设置有第二扣合部。该绝热工程保温结构能克服现有技术中所存在的缺陷，彻底解决了环境污染问题，有效提高了节能效果和保温材料的重复利用率，在性能上有了全面的突破。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及绝热工程保温
，具体涉及一种绝热工程保温结构， 广泛适用于各行业热力系统的阀门、三通、弯头、内燃机排气系统以及管道等 等。
技术介绍
绝热工程保温技术广泛应用于化工、电力、船舶制造、建筑工程、民用供热 等诸多行业， 一个规范完整的保温结构简单可分为内层保温层和外层防护层， 另外，有的设计还规定某些室外设备、管道保温施工需在保温层与防护层之间 加设一层阻燃防水薄膜。随着各行业对保温性能要求的不断提高，在不断改良 保温材料的同时，对保温结构的改进也是绝热保温技术攻关的方向之一。传统的缠裹保温结构，主要采用现场制作的方式，制作流程包括保温层材 料的剪裁、缠裹和固牢保温层、包扎外层防护层。根据制作流程，首先进行的是保温层材料的剪裁。保温层材料的剪裁是依靠 施工人员对现场管道的初略测定进行的，剪裁过程废料产生多，造成了不必要 的原材料损失，且在剪裁过程中产生了保温材料尘渣污染环境的问题。在进行 保温层的缠裹和固牢时，每块保温材料还需用不少于两道的双股镀锌铁丝进行 捆扎，而根据保温的规范要求，厚度大于100mm的保温层缠裹捆扎时需进行分 层错缝压缝处理，目前由于设计的保守，大部分管道、设备的保温层厚度均超 过了 100mm,最厚的达350 400mm,给施工造成了4艮大的困难。缠裹保温层工 序繁瑣，对施工质量要求高，这在客观上造成有的施工过程图省事将保温材料 不分层施工，错缝压缝处理不好，形成了直通缝，而使热量外泄，保温效果很 差的问题。有的设备管道保温完成后在运行发现外层防护层发烫，拆开后检查 就是由于保温层的直通缝造成的。另外，剪裁的保温材料大小不合适，缠裹时用力不均也容易使保温层空鼓、松动不严密而造成保溫性能下降。主保温层铺设结束后进行外层防护层的施工，外层防护层一般采用金属保护 壳或玻璃丝布、玻璃钢片、油毡包缠。金属防护层的材料， 一般采用镀锌薄钢 板或薄铝合金板进行包扎，搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉紧固，拆装施工过程 非常费时，并造成部分损坏，浪费了材料，整体不能够重复循环使用。此外，采用传统的缠裹保温结构，由于未对保温材料作包裹定型处理，在检 修拆卸保温中必然造成保温层材料的损坏，几乎不具有重复利用性，造成了保温层材料使用寿命短；而且拆卸过程中还产生了大量的保温层材料尘渣，使环 境受到了污染。综上所述，采用传统的缠裹保温结构，存在以下缺陷① 因保温结构本身存在的缺陷以及现场施工质量无法保证而造成的保温性 能下降普遍存在；② 制作、安装和拆卸过程产生的保温材料尘渣造成了环境污染；③ 保温材料未作包裹定型处理，重复利用率极低、使用寿命短，造成工厂保 温工程成本高；④ 施工安装和拆卸过程工序繁瑣，连接结构复杂，现场作业时间长，施工过 程安全风险大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是如何提供一种绝热工程保温结构，该绝热 工程保温结构能克服现有技术中所存在的缺陷，彻底解决了环境污染问题，有 效提高了节能效果和保温材料的重复利用率，在性能上有了全面的突破。本技术所提出的技术问题是这样解决的构造一种绝热工程保温结构， 其特征在于，包括根据热力系统的部件尺寸制作且可拆卸的绝热套袋和外层金 属防护壳①所迷绝热套袋用薄型材料缝制，内部至少设置一层保温材料层，并且绝4热套袋装配热力系统的部件的接口处设置有第 一扣合部；②所述外层金属防护壳安装在绝热套袋的外部，并在两个连接边的接口处 设置有第二扣合部。按照本技术所提供的绝热工程保温结构，其特征在于，所述第一扣合 部包括尼龙搭扣、尼龙粘扣、暗扣或者子母扣等等。按照本技术所提供的绝热工程保温结构，其特征在于，所述第二扣合 部包括设置在所述外层金属防护壳的其中一个连接边的连接凸台和设置在另一 个连接边的与所述连接凸台配合工作的连接挂钩。按照本技术所提供的绝热工程保温结构，其特征在于，所述第二扣合 部包括设置在所述外层金属防护壳的其中一个连接边边沿若干个连接孔和设置 在另一个连接边的与所述连接孔对应且配合工作的连接片，连接片套进连接孔 后进行弯曲即完成连接。按照本技术所提供的绝热工程保温结构，其特征在于，所述绝热套袋 内设置有第 一主保温材料层和第二主保温材料层。按照本技术所提供的绝热工程保温结构，其特征在于，所述绝热套袋 内设置有一种或者多种导热系数极低的高效保温材料组合构成的保温材料层。按照本技术所提供的绝热工程保温结构，其特征在于，所述绝热套袋 内设置有主保温材料层和辅助保温材料层，所述主保温材料层以及辅助保温材 料层为柔性保温材料层或者具有可弯曲的有弹性保温材料板。按照本技术所提供的绝热工程保温结构，其特征在于，所述绝热套袋 的内层和外层采用相同的薄型绝热材料或者不同薄型绝热材料缝制。本技术的有益效果如下1、采用薄型绝热材料制作绝热套袋对保温材 料进行定型处理并预制成型、以及采用多种绝热材料组合保温的方法为国内首 创，彻底解决了环境污染问题，有效提高了节能效果和保温材料的重复利用率； 2、具有可拆卸的绝热套袋和外层金属防护壳的扣合连接装置，极大地缩短了现场施工时间，有效降低了现场作业的安全风险；3、绝热套袋内填充的保温材料 层根据保温设备对热损失的要求可由一种或多种导热系数极低的高效保温材料 进行分层组合填充，此种绝热保温材料的组合应用技术，能使热损失降低60% 以上，有效提高了热利用率，具有良好的节能效果；4、特别针对热力系统中的 异形部件，施工更加方便，保温效果更好；5、采用这种具有活扣连接方式的外 层金属防护壳，克服了捆绑式以及铆合式等传统安装方式所存在不能整体重复 利用的缺陷，节省了材料，方便了施工。附图说明图1是本现有技术中所使用的绝热工程保温结构的结构示意图2是本技术所提供的绝热工程保温结构的一种实施例的结构示意图。其中，1、第一扣合部，2、外层金属防护壳，3、绝热套袋外层，4、热力系统的部件，5、第一主保温材料层，6、第二主保温材料层，7、绝热套袋内层，8、第二扣合部。具体实施方式以下结合附图以及实施例对本专利技术作进一步的说明。本技术提出了一种高效节能、环保的新型绝热工程保温结构，这种新 型的绝热工程保温结构与传统的缠裹保温结构(结构如图l所示)相比优点突 出。该新型绝热工程保温结构采用多层绝热保温材料进行组合应用，如图2所 示为本技术的一种实施例的结构示意图(4li殳热力系统的部件为圆形)，其 作为核心部分的绝热套袋3的具体构造为以薄型绝热材料制作套袋，根据保 温设备对热损失的要求和外表温度的不同，可采用单一薄型绝热材料制作绝热 套袋3,也可采用两种薄型绝热材料分别作为绝热套袋内层7和绝热套袋外层3 组合制作。绝热套袋3内填充的厚层保温材料根据保温设备对热损失的要求可 由一种或多种导热系数极低的高效保温材料进行分层组合填充。如采用第一主保温材料层5和第二主保温材料层6相结合，也可以是主保温材料层和辅助保温材料层(甚至设置多层相结合)，主保温材料层以及辅助保温材料层为柔性保温材料或者具有可弯曲的有弹性保温材料板。此种绝热保温材料的组合应用技术，能使热损失降低60%以上，有效提高了热利用率，具有良好的节能效果。同时，绝热套袋3对主保温材料也起到了定型处理的作用、有效避免了主保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝热工程保温结构，其特征在于，包括根据热力系统的部件尺寸制作且可拆卸的绝热套袋和外层金属防护壳：　①所述绝热套袋用薄型材料缝制，内部至少设置一层保温材料层，并且绝热套袋装配热力系统的部件的接口处设置有第一扣合部；　②所述外层 金属防护壳安装在绝热套袋的外部，并在两个连接边的接口处设置有第二扣合部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟秀成，孟憭，
申请(专利权)人：孟秀成，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]