套板成型加工的方法、装置及套板制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种套板成型加工的方法，用以提高成型加工的效率。该方法，包括：在套板的边缘上的销钉孔中安装至少三个销钉，并利用所述销钉固定所述套板；加工出在所述套板的第一侧的至少一条工艺分边；加工出所述套板中的每个单元槽；以及加工出所述套板的工艺边中剩下的所有工艺分边。本发明专利技术还公开了一种套板，以及一种套板成型加工的装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印制线路板
，特别涉及一种套板成型加工的方法、装置及套 板。
技术介绍
随着印刷电路板(Printed Circuit Board, PCB)的高速发展，PCB板越来越向薄、 密、层次高发展。在薄板的成型加工时、铣板过程中，由于外力推动，薄板不易定位并且容 易出现爆孔现象，同时由于板薄容易抖动，导致铣板过程中精度不高，易产生外观不良等问 题。目前的加工方法是多用销钉定位，铣板时降低叠板厚度，改善铣板参数等。以满足 该类薄板的品质问题。参见图1，现有的PCB中套板成型加工的过程包括步骤101 在PCB中的套板的每个单元中安装至少两个销钉。PCB是由一个，两个或多个套板(SETQ组成，而每个SETS是由一个，两个或多个单 元组成，其中，单位为完整的、独立的，且满足用户功能需求的电路板。PCB成型加工包括对每个SETS的成型加工，而每个SETS的成型加工都是一样的， 具体包括在PCB中的SETS中每两个单元之间的连接处铣出单元槽，并且铣出该PCB上每 个SETS的工艺边，以便后续PCB制作工艺，例如贴片，封装等工艺。这里，以任意一个SETS 的成型加工为例机型描述。由于PCB比较薄，为使PCB能固定在成型加工机的机台上，减少抖动现象，这里，在 SETS的每个单元中安装两个或多个销钉。步骤102 将安装了销钉的PCB的SETS固定在成型加工机的机台上。步骤103 在PCB上的SETS中铣出每个单元槽。这里，铣单元槽时，没有顺序要求，也没有下刀要求。可以先铣最中间的两个单元 之间的连接处对应的单元槽，然后铣最边上两个单元之间的连接处对应的单元槽；或者，按 照机台的运行方向，逐一铣出每个单元槽；或者，任一选择两个单元之间的连接处铣出对应 的单元槽，直至铣出每个单元槽。铣单元槽的具体过程如图2中的第1步、第2步以及第3步所示。步骤104 铣出PCB上的SETS的工艺边。在铣SETS的工艺边时，根据铣板时的力学原理，若前面有一边已铣空，在铣另一 边时，受到的阻力就会不均勻，则铣板时会向不受力的那边倾斜，这样导致外型尺寸会有一 定的偏差，铣板的精度不高。在铣SETS的工艺边时，由于已铣出了每个单元槽，即铣SETS的工艺边时，已有一 边被铣空了，因此，在铣SETS的工艺边时，需用到不同的铣刀补偿，改善铣板参数，或者，加 大无用工艺边，这样，尽量保证两边受到的阻力一致有助于外型尺寸的控制。铣SETS的工艺边如图2中的第4步所示。可见，现有的PCB成型加工对于每个套板的成型加工都需要大量的销钉，也可能 加大无用工艺边，并且加工的工艺过程比较复杂，这样，不仅会浪费较多资源，而且还会降 低效率，同时品质上也存在着一定的风险。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种套板成型加工的方法，用以提高成型加工的效率。本专利技术实施例提供一种套板成型加工的方法，包括在套板的边缘上的销钉孔中安装至少三个销钉，并利用所述销钉固定所述套板；加工出在所述套板的第一侧的至少一条工艺分边；加工出所述套板中的每个单元槽；以及加工出所述套板的工艺边中剩下的所有工艺分边。本专利技术实施例提供一种套板，包括如上述方法加工出的工艺边，以及单元槽，其 中，在套板的边缘上设置至少三个销钉孔。本专利技术实施例提供一种套板成型加工的装置，包括安装设备，用于在套板的边缘上的销钉孔中安装至少三个销钉，并利用所述销钉 固定所述套板；成型加工设备，用于加工出在所述套板第一侧的至少一条工艺分边，并加工出所 述套板中的每个单元槽，以及加工出所述套板的工艺边中剩下的所有工艺分边。本专利技术实施例中，在板件的套板的边缘上安装至少三个销钉，并利用所述销钉固 定所述套板，这样，先加工出所述套板的工艺边一侧的至少一条工艺分边，然后加工出所述 套板中的每个单元槽，最后加工出所述套板的工艺边中剩下的工艺分边。可见，减少了成 型加工所用的销钉，并且，不需要用到不同的铣刀补偿，改善铣板参数，或者，加大无用工艺 边，这样，简化了成型加工的工艺流程，提高成型加工的效率。附图说明图1为现有技术中PCB的套板成型加工的流程图2为现有技术中PCB的套板成型加工的板件示意图3为本专利技术实施例中PCB的套板成型加工的流程图4为本专利技术实施例中PCB的套板成型加工的板件示意图5为本专利技术实施例中套板成型加工的装置的架构图。具体实施方式本专利技术实施例中，板件包括一个，两个或多个套板。板件的成型加工包括对每个 套板的成型加工，而每个套板的成型加工都是一样的，可以逐一对每个套板进行成型加工， 从而完成板件的成型加工。板件的套板包括一个，两个或多个单元，每个单元都是完整的、独立的，且满足用 户功能需求的板件。对套板进行成型加工包括在两个单元之间的连接处加工出单元槽，以及加工出 该套板的工艺边。本专利技术实施例中，改变了成型加工设备的走刀路径，这样，可以减少板件的定位销 钉，提高了加工的效率。下面结合说明书附图对本专利技术实施例作进一步详细描述。本实施例中，板件为PCB，该PCB包括至少一个套板，参见图3，该PCB的套板的成 型加工包括步骤301 在PCB的套板的边缘上的销钉孔中安装至少三个销钉。板件的套板包括一个，两个或多个单元，为定位该PCB板，需在PCB的套板的边缘 上的销钉孔中安装至少三个销钉。本专利技术实施例中，较佳地，只需要PCB的套板的边缘上只需要有三个销钉孔，在每 个销钉孔中案子一个销钉，即可定位该PCB板。PCB的套板的边缘一般对应为工艺边的设计位置。例如，三个销钉分别安装在工艺边的设计位置上的三个不同角上。这里，如图4中 第四步中的圆点所示。具体包括在PCB的套板的工艺边的设计位置上的三个角上钻出三 个定位孔，然后，将销钉敲入定位孔内，也可以在定位孔内植入同样大小的销钉。当然，可以在套板的边缘上安装四个或四个以上的销钉，例如，该工艺边的设计位 置上的每个角上都安装一个销钉，或者，不仅该工艺边的设计位置上的每个角上都安装了 一个销钉，并且该工艺边的设计位置上的每条分边的中间还都安装一个销钉。步骤302 利用销钉固定PCB的套板。这里，可以将安装了销钉的PCB的套板固定在成型加工机的机台上。当然也可以 是固定在铣床或者别的加工设备上。步骤303 铣出在套板的第一侧的至少一条工艺分边。本专利技术实施例中，可将套板分为两侧，第一侧以及第二侧，其中，第一侧与第二侧 是相反的。对于形状规则的套板，可以套板中的一条对角线为界，在该对角线左边的为第一 侧，在该对角线右边的为第二侧。对于不规则的套板，可将该套板左边相邻的一条，两条或 多条工艺分边作为第一侧的所有工艺分边，而剩下的所有工艺分边为第二侧的工艺分边。 当然，可以反过来设定套板的第一侧和第二侧。这里，成型加工机先铣套板的工艺边，但是只能铣工艺边一侧的一条、两条，或多 条工艺分边。但是不能将所有的工艺分边铣出，即不能铣完整个工艺边。因为如果铣完整 个工艺边，则加工最后一个单元槽时，就会有由于工艺边已铣空导致受力不均出现单元槽 外型尺寸偏差现象。套板的形状不同，其对应的工艺边也不同。这里，铣出在第一侧的至少一条工艺分 边包括铣出在套板的第一侧的与单元槽平行的一条工艺分边；或，铣出在套板的第一侧 的相邻的至少两条工艺分边；或，铣出在套板的第一侧的与单元槽所成角度最小的一条工 艺分边，或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套板成型加工的方法，其特征在于，包括：　　在套板的边缘上的销钉孔中安装至少三个销钉，并利用所述销钉固定所述套板；　　加工出在所述套板的第一侧的至少一个工艺分边；　　加工出所述套板中的每个单元槽；以及　　加工出所述套板的工艺边中剩下的所有工艺分边。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳小华，
申请(专利权)人：北大方正集团有限公司，珠海方正科技多层电路板有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]