一种液冲型多路切换通道阀总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液冲型多路切换通道阀总成，包括阀体，阀体内设进水腔、出水腔及排水腔，在进水腔、出水腔、排水腔三者的交汇处设有连通进水腔与出水腔的导流部Ｉ、连通出水腔与排水腔的导流部ＩＩ以及控制导流部Ｉ、导流部ＩＩ交替通断的阀芯总成，所述阀体上还设有与阀芯总成连接的弹性腔体以及用于调节弹性腔体内部压力的压控机构，弹性腔体由压控机构的调节而产生膨胀与收缩运动用于驱动所述的阀芯总成在导流部Ｉ与导流部ＩＩ之间往复滑动，实现导流部Ｉ、导流部ＩＩ的交替通断。虽采用压力调节方式来完成通道切换，但压力的变化是通过控制电磁阀来实现的，不仅结构简单、控制方便，而且不需要气源等设备的投入，造价成本低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门结构，具体的说是一种液冲型多路切换通道阀。
技术介绍
切换阀是水处理设备中核心的控制部件，通过对阀内通道的切换，形成不同的水 流通道，从而实现所需的功能。如现有的以反渗透膜为核心过滤结构的饮水机，就经常需要 在过滤与反冲洗两种状态下切换，以保持反渗透膜过滤设备良好的工作状态。目前对切换 阀内通道的切换方法主要有如下几种1、采用多层密封圈与分隔栅来形成不同的密封腔， 通过电机控制圆柱形的活塞在多个密封腔间运动，以形成具有不同功能的通道；2、在阀体 上内布置多个带状阀门，通过电机控制凸轮对其中几个阀门错位启闭来改变流体的流向； 3、采用隔板或旋转转盘控制并引导水流。以上三种结构均的切换阀均需要大量精密零件组 成合装而成，结构复杂，零件的加工、装配要求高、导致切换阀成本提高。近年来，大型阀组 件通过气压作用来控制通道的切换，控制效果较好，但需要增设气源设备提供气压，又使得 成本增加；而且电气或气动元件易损坏，操作更加复杂。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是提供一种液冲型多路切换通道阀总成，具有结构 简单，通道切换方便、快捷，易控制，成本低的特点。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种液冲型多路切换通道 阀总成，包括阀体，阀体内设进水腔、出水腔及排水腔，在进水腔、出水腔、排水腔三者的交 汇处设有连通进水腔与出水腔的导流部I、连通出水腔与排水腔的导流部II以及控制导流 部I、导流部II交替通断的阀芯总成，其特征在于所述阀体上还设有与阀芯总成连接的弹 性腔体以及用于调节弹性腔体内部压力的压控机构，弹性腔体由压控机构的调节而产生膨 胀与收缩运动用于驱动所述的阀芯总成在导流部I与导流部II之间往复滑动，实现导流部 I、导流部II的交替通断。在多路切换通道阀内，进水腔、出水腔、导流部I形成阀内的过滤 通道，而出水腔、排水腔、导流部II则形成阀内的反冲洗通道，导流部I、导流部II的交替通 断，即实现了多路切换通道阀过滤状态与反冲洗状态的切换。进一步的，所述的弹性腔体包括下弹性片、上弹性片以及由下弹性片与上弹性片 包围而成的密封腔，下弹性片与阀体密封连接，阀体对应下弹性片部位开有导通孔，所述阀 芯总成通过导通孔与下弹性片连接，下弹性片由弹性腔体的膨胀与收缩运动而产生弹性变 形用于带动阀芯总成运动。进一步的，所述压控机构包括电磁阀、对弹性腔体内密封腔排水减压用的出水管 以及对弹性腔体内密封腔充水增压用的进水管，所述电磁阀安装于上弹性片上用于控制密 封腔与出水管、密封腔与进水管的交替通断。进一步的，进水管采用输水软管，其一端连接电磁阀，另一端连通阀体的进水腔用 于将进水腔内的水引入密封腔中。进一步的，进水腔、出水腔、排水腔三者的交汇处设有与阀体一体结构的阻挡片I、 阻挡片II及阻挡片III，阻挡片II与阻挡片I上部形成导流部I，阻挡片III与阻挡片I 下部形成导流部II。进一步的，所述阀芯总成包括用于封闭导流部I的上阀板、用于封闭导流部II的 下阀板以及用于连接上阀板与下阀板的阀杆，阀杆的顶端贯穿上阀板并通过螺母固紧在下 弹性片上使下弹性片紧贴上阀板，下弹性片的弹性变形作用于上阀板使其带动整个阀芯总 成运动。本技术的有益效果本技术虽采用压力调节方式来完成通道切换，但压 力的变化是通过控制电磁阀来实现的，在实际应用时只需普通的电源就可使电磁阀工作， 实现阀门的过滤与反冲洗，不仅结构简单、控制方便，而且不需要气源等设备的投入，造价 成本低；电磁阀与通道阀构成的整体只有简单的机械运动，并不涉及电气或者气动元件，装 配方便、不易损坏、使用寿命长。以下结合附图对本技术作进一步的说明附图说明图1为本技术过滤状态时的结构示意图；图2为本技术反冲洗状态时的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种液冲型多路切换通道阀总成，包括阀体1，阀体1内设进水腔10、 出水腔11及排水腔12，在进水腔10、出水腔11、排水腔12三者的交汇处设有连通进水腔10 与出水腔11的导流部I 13、连通出水腔11与排水腔12的导流部II 14以及控制导流部I 13、导流部II 14交替通断的阀芯总成，所述阀体1上还设有与阀芯总成连接的弹性腔体2 以及用于调节弹性腔体2内部压力的压控机构，弹性腔体2由压控机构的调节而产生膨胀 与收缩运动用于驱动所述的阀芯总成在导流部I 13与导流部II 14之间往复滑动，实现导 流部113、导流部II 14的交替通断。在多路切换通道阀内，进水腔10、出水腔11、导流部I 13形成阀内的过滤通道，而出水腔11、排水腔12、导流部II 14则形成阀内的反冲洗通道， 导流部I 13、导流部II 14的交替通断，即实现了多路切换通道阀过滤状态与反冲洗状态 的切换。进水腔10、出水腔11、排水腔12三者的交汇处设有与阀体1 一体结构的阻挡片I 15、阻挡片II 16及阻挡片11117，阻挡片II 16与阻挡片I 15上部形成导流部I 13，阻挡 片III17与阻挡片I 15下部形成导流部II 14。弹性腔体2包括下弹性片22、上弹性片21以及由下弹性片22与上弹性片21包围 而成的密封腔20，下弹性片22与阀体1密封连接，阀体1对应下弹性片22部位开有导通孔 19，所述阀芯总成通过导通孔19与下弹性片22连接，下弹性片22由弹性腔体2的膨胀与 收缩运动而产生弹性变形用于带动阀芯总成运动。压控机构包括电磁阀3及连接在电磁阀 3上的进水管32与出水管31，所述电磁阀3安装于上弹性片21上用于控制密封腔20与出 水管31、密封腔20与进水管32交替通断。进水管32采用输水软管，进水管32的一端连接 电磁阀3，另一端连通阀体1的进水腔10用于将进水腔10内的水引入密封腔20中；当然， 进水管32的另一端也可以外接一个水源，可以实现密封腔20的充水增压即可。阀芯总成包括用于封闭导流部I 13的的上阀板40、用于封闭导流部II 14的下阀板41以及用于连 接上阀板40与下阀板41的阀杆4，阀杆4的顶端贯穿上阀板40并通过螺母固紧在下弹性 片22上使下弹性片22与上阀板40紧贴，下弹性片22的弹性变形作用于上阀板40使其带 动整个阀芯总成运动。本技术的工作原理如图1所示，将本技术接入过滤机构中，在正常过滤状态下，关闭电磁阀3，出 水管31导通，弹性腔体2内的水经出水管31流出，密封腔20压力降低，从而使得阀体1进 水腔10水压大于密封腔20压力，弹性腔体2收缩，下弹性片22向上变形拉动阀杆4运动， 与此同时，上阀板40下端面在进水腔10水压作用下向上托起，导流部I 13导通，上阀板40 通过阀杆带动下阀板41上升封闭导流部II 14，水流依次通过进水腔10、导流部I 13、出水 腔11流入过滤器。经过一段时间的过滤后，过滤系统中的过滤元件会受到不同程度的污染，此时需 要对过滤元件进行冲洗，以延长过滤器的寿命，而运用自下而上的反冲洗可较彻底去除过 滤器元件上的污染物，从而恢复过滤器元件的吸附和过滤功能。如图2所示，反冲洗状态 下，打开电磁阀3，进水管32导通，而出水管31切断，进水腔10中的一部分水通过进水管 32引入密封腔20内，密封腔20压力增大，弹性腔体2膨胀使得下弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液冲型多路切换通道阀总成，包括阀体（１），阀体（１）内设进水腔（１０）、出水腔（１１）及排水腔（１２），在进水腔（１０）、出水腔（１１）、排水腔（１２）三者的交汇处设有连通进水腔（１０）与出水腔（１１）的导流部Ⅰ（１３）、连通出水腔（１１）与排水腔（１２）的导流部Ⅱ（１４）以及控制导流部Ⅰ（１３）、导流部Ⅱ（１４）交替通断的阀芯总成，其特征在于：所述阀体（１）上还设有与阀芯总成连接的弹性腔体（２）以及用于调节弹性腔体（２）内部压力的压控机构，弹性腔体（２）由压控机构的调节而产生膨胀与收缩运动用于驱动所述的阀芯总成在导流部Ⅰ（１３）与导流部Ⅱ（１４）之间往复滑动，实现导流部Ⅰ（１３）、导流部Ⅱ（１４）的交替通断。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，
申请(专利权)人：浙江晶泉水处理设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]